品質(zhì)部門年終總結(jié)
時間過得非�？�，一眨眼，一年就過去了，回望過去一年的工作，收獲的不僅歲月，還有成長，該好好總結(jié)一下過去一年的工作了！相信大家又在為寫年終總結(jié)犯愁了吧，以下是小編精心整理的品質(zhì)部門年終總結(jié)，希望對大家有所幫助。
一、 主要工作內(nèi)容
因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設(shè)備SOP進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、 品質(zhì)統(tǒng)計分析
入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。
為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。
2、 品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。
QE工程師應(yīng)該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設(shè)計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復(fù)，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。
3、 SOP編寫
SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進行公司的化驗設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
二、 工作中的問題與不足
1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率�？绮块T流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應(yīng)增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標準管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強部門間溝通。
三、工作規(guī)劃與目標
1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設(shè)計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機械設(shè)備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。
4、制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。
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