smt技術(shù)員個人年終總結(jié)

smt技術(shù)員個人年終總結(jié)1

　　一、20xx年總結(jié)：

　　1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動。

　　從今年年初開始，對我們生產(chǎn)中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設(shè)計、拼板設(shè)計等問題做了全面的總結(jié)，并提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發(fā)。并根據(jù)我廠各種設(shè)備的具體特點總結(jié)《pcb拼板規(guī)范要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們設(shè)備的適應性。

　　2、smt各種作業(yè)標準和規(guī)范的制定。

　　通過借鑒和總結(jié)，并結(jié)合我們自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點，制定《鋼網(wǎng)的使用與管理規(guī)范》、《物料烘烤規(guī)范》、《回流焊溫度設(shè)定規(guī)范》等作業(yè)規(guī)范。并對新進設(shè)備，如：x—ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業(yè)指導和操作規(guī)范，確保操作的規(guī)范性與安全性。

　　3、生產(chǎn)中問題點的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　對板卡生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時分析原因并反饋、處理。如32851一度出現(xiàn)小料虛焊導致ppm上升現(xiàn)象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應商現(xiàn)場確認并一起探討出處理方法。對其他一些內(nèi)部作業(yè)問題導致的品質(zhì)異常，也能做到及時指導與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現(xiàn)在的150ppm左右。

　　4、對設(shè)備的維護與保養(yǎng)。

　　對回流焊、aoi等一些自己所負責的設(shè)備，做了易損件的及時配備與定期維護保養(yǎng)工作。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備異常及時處理，保證生產(chǎn)的正常進行與設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。

　　5、對工藝、aoi技術(shù)員工作的指導與監(jiān)督。

　　指導并協(xié)助aoi技術(shù)員進行軟件升級和程序優(yōu)化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的`處理，培養(yǎng)工藝技術(shù)員分析問題和解決問題的能力。

　　二、20xx年規(guī)劃。

　　1、持續(xù)推動smt生產(chǎn)工藝的優(yōu)化工作。20xx年的工藝改進工作可能會更偏向于對專項問題的探討與解決。可能每一個小的進步都需要較大的力氣去解決。

　　2、提升為大客戶服務的能力。對我們的工藝流程規(guī)范化、文件化。對技術(shù)員的工作職責也流程化、規(guī)范化。

　　3、進一步充實自己的專業(yè)能力與水平。增加對新進設(shè)備的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關(guān)元素的性能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。

　　4、smt品質(zhì)的管控。對smt生產(chǎn)中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐后ppm值在現(xiàn)有設(shè)備狀況下控制在100以內(nèi)。

　　5、設(shè)備的維護、更新。smt有16臺回流焊，其中8臺諾斯達的都出現(xiàn)不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺，發(fā)熱絲、馬達、其他部件出現(xiàn)問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。

　　在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領(lǐng)導的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，我相信20xx年我會做的更好；更相信20xx年恒晨能夠取得更輝煌的成績。

smt技術(shù)員個人年終總結(jié)2

　　來到xx工作已有大半年了，這段時間里我學會了貼片設(shè)備的操作技能及許多實際的工作經(jīng)驗，也體會到公司上級領(lǐng)導的隨和及對員工的關(guān)心。從已習慣嚴厲苛刻的民營企業(yè)轉(zhuǎn)換到人性化管理國企里，兩種截然不同的管理方式和環(huán)境，使我有許多學習的機會，因此我自身的專業(yè)技能得到了很大的提升。

　　xx年5月份我從東莞民營的工廠辭職來到公司的SMT工作，剛來時，面對新的工作環(huán)境新的工作方式很不習慣，在這里，公司主張一人多崗，要懂很多SMT方面的知識才能把工作做好，到現(xiàn)在我才發(fā)現(xiàn)我以前在民營企業(yè)里學到的東西太少了，根本無法安時安量完成組長安排給我的工作，還好公司常會找相關(guān)的資料來培訓我們新員工，組長和老員工也很熱心把各崗位的知識教給我們。

　　剛來的第一個月，組長常安排我到倉庫領(lǐng)物料，這個崗位的工作我做起是得心應手 因為我本身對SMT的物料有較深的'認識，所以做起來感覺很輕松，但當上級領(lǐng)導給機會我學習JUKI貼片機的操作和編程時我才感覺到自己很吃力，因為我對貼片機認識不深，也從未動過手去編程，所以一切學起來覺得很難，還好上級領(lǐng)導及老員工很認真地把貼片機的操作和編程的步驟一點一點地教會我，現(xiàn)在我已能自已獨立來完成JUKI貼片機的操作和編程，對貼片機也有了一定的認識。

　　時間過得真快，不知不不覺在公司工作已有大半年，從中學到了很多實際生產(chǎn)經(jīng)驗及對設(shè)備操作的技能，但這只是一小部份，這里還有很多東西值得我認真去學習，在即將

　　到來的新一年里，我計劃在明年五月份前學會MPM印刷機和YAMAHA貼片機的編程與操作，同時我也會更加努力把各崗位的工作做好，爭取做一個優(yōu)秀的員工，為公司盡一份心出一份力。

smt技術(shù)員個人年終總結(jié)3

　　xx年悄然離去，這一年里，在公司的領(lǐng)導及各位班組成員的幫助與支持下，按照公司與車間要求，通過不斷的努力，文成了自己的本質(zhì)工作，并在現(xiàn)有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了較大的提升，先將xx年的工作情況總結(jié)如下：

　　1、狠抓生產(chǎn)效率：

　　相當于公司其他車間而言，SMT車間是自動化程度較高的車間，

　　2、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　隨著SMT這個行業(yè)的競爭越來越大，我深知作為車間班組長，自己的工作直接影響車間的'工作質(zhì)量，出于對公司的負責任的想法，在質(zhì)量方面我一直不敢有所松懈，積極發(fā)現(xiàn)并控制可能會出現(xiàn)的問題，對于嚴重的品質(zhì)隱患，及時的配合各部門以及相關(guān)人員有效的處理，杜絕類似問題的再次發(fā)生，同事加強員工對質(zhì)量的重要性認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓不良品流入下一道工序；

　　3、 加強班組建設(shè)，提高班組管理力度考核制度。

　　4、加強自身學習，提高管理水平。

smt技術(shù)員個人年終總結(jié)4

　　喜迎新春，首先感謝稚啟各位領(lǐng)導對我的關(guān)心、指導和幫助，給我一次機會讓我得到鍛煉、成長，以下是我對xx年的工作總結(jié)：

　　一、SMT工藝方面。

　　1、xx年對物料追蹤、管控有較往年進一步提高，生產(chǎn)前有對各個產(chǎn)品之重點物料（如BGA、芯片和PCB） 之生產(chǎn)周期、儲存環(huán)境等進行查看，確認是否氧化和變形等異常，評估其可焊性，并確認烘烤條件（時間、溫度），避免回流發(fā)生氣泡、分層和斷裂等不良；

　　2、針對我司設(shè)備生產(chǎn)要求條件、生產(chǎn)效率和焊接品質(zhì)方面考量，對客戶的PCB Layout 提出改善建議，要求添加標準mark點、5mm工藝邊、制作拼版等，且部分客戶已采納建議，品質(zhì)、效率得到進一步改善；

　　3、對錫膏進行分類標示，做到先進先出原則，使用狀態(tài)（解凍、回溫、攪拌）標識更加明確，對錫膏出現(xiàn)硬塊、及暴露在空氣中時間有進一步管控，對有BGA、芯片的PCB，要求做到使用首次回溫的`錫膏，以確保焊接品質(zhì)；

　　4、為確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，盡量對每款產(chǎn)品的爐溫曲線進行實板測試，對帶有BGA的PCBA重點進行制定、優(yōu)化，并交與袁工、盧工進行審核；

　　5、學習并掌握了修補PCB鍍金層的工藝能力；

　　6、對試產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行跟蹤，收集生產(chǎn)異常并提出改善建議向客戶端進行反饋，下批次生產(chǎn)時進行追蹤、確認。

　　二、SMT設(shè)備方面。

　　1、為減少拋料率以及維持設(shè)備良好性能，加強了對設(shè)備維護、保養(yǎng)頻率（吸嘴、過濾芯 一周兩次、 加油維護 一月一次）；

　　2、因設(shè)備使用時間較長，恐其板卡因風扇不工作或灰塵堆積導致其散熱性不佳，規(guī)定定期對其板卡的清潔度及風扇進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免出現(xiàn)隱患；

　　3、增加了冷風干燥機，避免了真空里有水的現(xiàn)象；

　　4、協(xié)助技術(shù)員定期檢查Europlacer 的塑膠吸嘴頭，確認是否有磨損嚴重、破裂等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即更換，避免出現(xiàn)拋料現(xiàn)象；

　　5、培訓并指導印刷機、貼片機、AOI、X—RAY的程序制作及異常報警處理，提高技術(shù)員及操作員的工作技能，并制作培訓作業(yè)指導書備份于系統(tǒng)。

　　三、工作問題及不足。

　　1、部分產(chǎn)品結(jié)尾單時，未及時回流，錫膏在空氣中放置時間過長，助焊劑揮發(fā)后影響焊接質(zhì)量；

　　2、部分客戶來料生產(chǎn)周期較長或儲存條件不當，導致料件異常（如氧化、變形），導致回流后必須手工補錫，影響生產(chǎn)效率及焊接品質(zhì)；

　　3、車間地面環(huán)境較差，貼片機工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵，容易堵塞，造成拋料；

　　4、SMT車間及物料房之溫室度達不到要求，濕度較低環(huán)境干燥，易產(chǎn)生靜電損壞器件；

　　5、部分客戶之PCB器件間距設(shè)計較小，Europlacer因使用塑膠頭吸嘴，與料件接觸面較大，貼裝時存在干擾，連續(xù)貼裝時間長后，會出現(xiàn)吸嘴粘料現(xiàn)象，導致有缺件、拋料等不良；

　　6、Europlacer貼片機無服務器，產(chǎn)線整體料件優(yōu)化全靠技術(shù)人員，易出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸站，影響稼動率及生產(chǎn)效率；

　　7、AOI程序制作需較長時間，且軟件bug較多，系統(tǒng)不穩(wěn)定，xx年出現(xiàn)三次程序全部清空現(xiàn)象，影響檢驗效率和效果；

　　8、X—RAY 不能正常穩(wěn)定工作，影響SMT正常工藝檢測及分析；

　　四、xx年工作計劃。

　　1、 進一步提升SMT工藝能力，完善及優(yōu)化工藝流程，讓作業(yè)更加快速、有效、簡便；

　　2、 更加詳細的對產(chǎn)品的制造過程進行跟蹤、記錄并存檔，后續(xù)出現(xiàn)異常，便于追溯、分析和解決；

　　3、 制定詳細的設(shè)備保養(yǎng)計劃，在不影響生產(chǎn)計劃的情況下，分批次、逐一對設(shè)備關(guān)鍵部位（如貼裝頭、真空泵、板卡）進行維護、保養(yǎng)，提高設(shè)備工作性能；

　　4、 積極協(xié)助、配合生產(chǎn)部門，力爭第一時間解決工藝異常和設(shè)備異常，確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

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