現(xiàn)場5s改善活動工作總結(jié)
快樂有趣的活動已經(jīng)告一段落了，相信全是滿滿的感恩與回憶，收獲與經(jīng)歷，是時候抽出時間寫寫活動總結(jié)了。那么好的活動總結(jié)是什么樣的呢？以下是小編精心整理的現(xiàn)場5s改善活動工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
現(xiàn)場5s改善活動工作總結(jié) 篇1
5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5個項目。 5s現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認(rèn)識：
（1）工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路，增強企業(yè)的市場競爭力；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便于留住人才。
�。�2）員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
�。�3）能提高工作效率降低消耗。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。
�。�4）人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。
（5）“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
總的來說，推行5s現(xiàn)場管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、生產(chǎn)安全、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進(jìn)一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，調(diào)動員工的積極性，同時促進(jìn)公司各項工作的順利進(jìn)行，特擬定該方案。
一、目標(biāo)
通過5s工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場管理風(fēng)氣，提高員工的整體素質(zhì)。
二、適用范圍
本制度適用于本公司各生產(chǎn)班組和貨倉及各生產(chǎn)活動區(qū)域的管理。
三、5s小組
組長：沈浩
組員：賴美玲 譚海軍 胡廣紅 阮俊謀 督導(dǎo)：李煥林 何維國 職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)對5s活動的實施指導(dǎo)工作。
2、負(fù)責(zé)對員工5s知識的宣傳和培訓(xùn)工作。
3、對實施5s管理制定計劃和方案。
4、負(fù)責(zé)全程計劃、執(zhí)行和管制，追蹤5s糾正預(yù)防措施的執(zhí)行。
5、 5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。
6、5s小組不定期的對生產(chǎn)車間進(jìn)行5s考核，并公布結(jié)果。
四、5s實施階段計劃
五、5s實施具體內(nèi)容
<一> 現(xiàn)場5s管理目標(biāo)
整理、整頓的目標(biāo)：有物必有位，有位必有類，有類必有標(biāo)識； 清掃、清潔的目標(biāo)：現(xiàn)場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；
素養(yǎng)的目標(biāo)：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現(xiàn)場管理的優(yōu)秀員工
<二> 5s管理標(biāo)準(zhǔn)
整理：嚴(yán)格區(qū)分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西目的：
1、騰出空間，靈活運用
2、防止誤用，誤送
3、塑造清爽的工作場所
要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和
停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。
整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數(shù)量，有效標(biāo)識 目的：
1、工作場所一目了然
2、清除找尋物品的時間
3、整整齊齊，井然有序的工作環(huán)境 4、清除過多的積壓物品 要求：
1、清潔用具用完后應(yīng)放入指定場所 2、各種貨架大放置處要有明確標(biāo)志
3、工具架應(yīng)有標(biāo)識，各種工具應(yīng)都有標(biāo)識，并放置在指定區(qū)域 4、物品和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定
5、成品上應(yīng)有標(biāo)明品名、數(shù)量等，在擺放過程中有標(biāo)識的一面應(yīng)放置在面對人的一側(cè)
6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應(yīng)在指定標(biāo)志場所放置
7、成品、不良品、返修品、報廢品應(yīng)放置在指定區(qū)域，并做出明確標(biāo)識等 清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗
目的：
1、穩(wěn)定品質(zhì)
2、減少企業(yè)損害
要求：
1、地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物
2、墻角、地盤、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域
3、設(shè)備、工作臺面無油污、灰塵等
清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規(guī)范化維持結(jié)果
要求：
1、工作臺、文件柜、貨架、門窗等應(yīng)保持清潔
2、地面應(yīng)定時清掃，保持無雜物，無油污
3、工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應(yīng)整齊干凈，并按規(guī)定穿戴
4、按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工
5、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好
6、待人要講禮貌、要尊重別人
7、上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等
8、應(yīng)該注意好良好的個人衛(wèi)生
素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為自我管理的優(yōu)秀員工
要求：
1、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)要對員工進(jìn)行督導(dǎo)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
2、全員對自己應(yīng)做的事，應(yīng)自覺行動
3、努力提高自我修養(yǎng)，保持良好的精神風(fēng)貌
4、全員要養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)
六、5s檢查要點
1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；
2、作業(yè)臺是否整潔；
3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；
4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；
5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；
7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標(biāo)識；
8、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)識場所名稱；
9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；
11、通道、走道是否通暢，通道內(nèi)是否擺放物品；
12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；
13、易燃品是否定位擺放并能隔離；
14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；
15、制動開關(guān)有無設(shè)置隔離欄；
16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；
17、廢料、余料、呆料等有無隨時清理；
18、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無清掃；
19、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；
現(xiàn)場5s改善活動工作總結(jié) 篇2
為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高，同時也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場管理更加地規(guī)范，以下我用最基本的企業(yè)5s管理辦法來淺談一下我對企業(yè)的以下整改計劃。
首先所謂5s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是s打頭，所以稱5s。
1s整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。效率和安全始于整理！
2s整頓：對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規(guī)范化放置，以達(dá)到一目了然的效果。
3s清掃：現(xiàn)場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，劃分每個員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域，保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
4s清潔：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升，并長久地保持下去，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。
5s素養(yǎng)：開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升，因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。通過培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過推動5s，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業(yè)文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀(jì)律松散，從而導(dǎo)致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過以上5點要求來從新規(guī)劃整頓我車間，同時也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門及員 的`配合和支持，通過大家的努力，使生產(chǎn)現(xiàn)場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5s，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
現(xiàn)場5s改善活動工作總結(jié) 篇3
經(jīng)過5S活動月的宣傳和實踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現(xiàn)場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受。根據(jù)《5S活動月工作安排細(xì)則》要求，2013年2月1日5S活動推行委員會帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展部、黨群工作部、生產(chǎn)部對公司所轄車間和有關(guān)庫房進(jìn)行了5S活動月工作檢查。
通過檢查發(fā)現(xiàn)，5S活動月工作已初見成效。各部門和車間較前期檢查有了較大的提高，工作區(qū)域內(nèi)的整體環(huán)境有了較大的改觀，公司員工的工作熱情有了提升，有許多單位做的比較好。經(jīng)過綜合評比以下單位在5S活動月中工作較突出：總裝車間、電器車間、采購部、托輥車間、鑄鐵車間。公司領(lǐng)導(dǎo)對以上單位進(jìn)行表揚，并要求全公司各部門、車間向受表揚單位學(xué)習(xí)，進(jìn)一步做好5S管理工作。
在5S活動月中，總裝車間在月初組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)了5S基本知識，車間外墻張貼了標(biāo)語口號，制作二塊宣傳版報，車間員工在思想上對5S有了全面的認(rèn)識。車間員工對工作現(xiàn)場進(jìn)行了全面的整理、整頓、清掃，重新規(guī)劃了工作場地，工作區(qū)和物料區(qū)劃上了文明安全線，并根據(jù)車間布局制作了一塊14平方米的“總裝車間平面定置圖”懸掛了在車間，使車間工作現(xiàn)場一目了然。車間還與有關(guān)部門同力合作，把車間北跨長年形成的一座“鋼鐵山”搬走。車間利用工余時間，對車間工具箱進(jìn)行造冊登記，統(tǒng)一高度，并全部噴涂藍(lán)色漆和編號，整齊地排列在車間四周，為車間生產(chǎn)提供了一個較好的工作環(huán)境。
電器車間認(rèn)真執(zhí)行了5S活動月的具體安排和目標(biāo)要求，積極組織全車間員工學(xué)習(xí)領(lǐng)會5S的內(nèi)容、作用和目的，利用宣傳形式，張貼宣傳標(biāo)語30余幅，出版報2期。認(rèn)真落實5S活動月實施步驟，組織全車間員工將長期廢棄不用的物品進(jìn)行了清理；對車間工作場所及衛(wèi)生死角進(jìn)行了清掃；對工具箱進(jìn)行整理，擺放整齊；對機器設(shè)備進(jìn)行了例行保養(yǎng)、維護(hù)；制作一批器具架，將工位胎具、卡盤上架排放整齊，各類物品一目了然。
采購部根據(jù)5S管理的要求，首先對員工進(jìn)行了宣傳教育，張貼了宣傳標(biāo)語口號并制作宣傳版報。部門員工對辦公室和倉庫院內(nèi)的路面和花圃進(jìn)行了清掃和整理。利用電鋸、斧劈、刀割等方法將多年盤根錯結(jié)、繁茂雜亂的樹枝和雜草進(jìn)行了清除。累計清除廢棄物10余車，清理、整頓面積達(dá)2000平方米。在此次活動中，共產(chǎn)黨員發(fā)揮了先鋒模范帶頭作用，他們利用工休時間，義務(wù)對標(biāo)準(zhǔn)件庫長期不用的物品進(jìn)行了整理，倉庫整體面貌有了改觀。
托輥車間全車間干群認(rèn)真響應(yīng)、貫徹執(zhí)行公司關(guān)于開展5S活動月文件的精神，帶領(lǐng)全車間員工認(rèn)真學(xué)習(xí)5S的知識，在工作區(qū)域內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，制件了宣傳牌4塊。在車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，全間員工不怕苦、不怕累將車間內(nèi)不要、不用的物品進(jìn)行了整理清掃。共清理廢鐵24.64噸，把暫時不用的設(shè)備、工裝模具集中堆放，加蓋塑料膜。對車間工作場所衛(wèi)生死角進(jìn)行清掃。共清除垃圾約8車次約3噸。車間工具箱統(tǒng)一噴涂紅漆、編上號碼、擺放整齊。車間產(chǎn)品歸類擺放，正確區(qū)分成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了擦洗、維護(hù)和保養(yǎng)。
鑄鐵車間接到“公司2013-75號文”和相關(guān)宣傳資料后，及時召開會議對全體員工進(jìn)行傳達(dá)，張貼宣傳標(biāo)語32幅、版報一期。全體員工克服了車間環(huán)境惡劣，現(xiàn)場整治困難等因素，對車間進(jìn)行了全面的整理、整頓、清潔。清理了露天區(qū)域的垃圾50余噸。車間內(nèi)坑口全部增加了護(hù)欄，配電箱門配齊，工件、原輔材料擺放有序、歸類區(qū)分，設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)和維護(hù)。
5S管理活動是一項長期不間斷工作。5S活動月是此項工作的開始，有許多工作要做。公司全體員工應(yīng)該對5S管理工作有一個全面的認(rèn)識，要把5S當(dāng)作日常工作的一部分。5S所倡導(dǎo)的優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作秩序、嚴(yán)明的工作紀(jì)律是提高工作效率、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本以及確保安全生產(chǎn)的基本要求。一流的產(chǎn)品，只有在優(yōu)美有序的現(xiàn)場環(huán)境，安全高效的生產(chǎn)秩序中才能生產(chǎn)出來，而5S管理正是支撐這樣環(huán)境秩序的基礎(chǔ)。
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