煙草精益生產(chǎn)工作的總結(jié)

時間：2020-07-28 12:52:20 工作總結(jié) 我要投稿

關(guān)于煙草精益生產(chǎn)工作的總結(jié)

　　篇一：上半年精益生產(chǎn)總結(jié)

　　一、前期工作

關(guān)于煙草精益生產(chǎn)工作的總結(jié)

　�。ㄒ唬⿲W習貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進行了學習考察。

　�。ǘ┳裾占瘓F公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。

　　（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目

　　1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。

　　提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。

　　2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：

　�。�1）原設(shè)計原礦倉底部結(jié)構(gòu)不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過程中，放礦斗振動嚴重，礦石容易

　　堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設(shè)計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎(chǔ)提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。

　　（2）原設(shè)計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復(fù)合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設(shè)明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。

　�。�3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，范文TOP100車間內(nèi)粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設(shè)計，安裝了4臺除塵風機。目前除塵風機已投入運行，運行情況較正常。

　�。�4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。

　�。�5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；

　　（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。

　�。�7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設(shè)鋼板和重軌。

　　3．現(xiàn)已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。

　　4．當前存在的主要問題

　�。�1）因廠家設(shè)計及設(shè)備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。

　　（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設(shè)計230T/H，尚需深入摸索設(shè)備性能、分析原因和改進提高。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）7月30日前進行效果評估；

　�。�2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；

　�。ㄋ模╃娂沂羞x廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目

　　1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的工作目標和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。

　　2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：

　�。�1）調(diào)整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數(shù)和浮選給藥系統(tǒng)等選礦工藝參數(shù)；

　　（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；

　　（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標調(diào)整；

　　（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；

　�。�5）四臺磨礦主機進料管由普通螺旋鋼管更換為復(fù)合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；

　�。�6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；

　�。�7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；

　�。�8）給料皮帶加裝清掃刮板；

　�。�9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；

　　3．現(xiàn)已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：磨礦重選系統(tǒng)(折合單系列)已經(jīng)累計運行42h，累計處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統(tǒng)單系列處理能力達到93.97t/h（濕礦），干礦小時處理能力達到89.27t（整改前單系列65噸），超過了設(shè)計86.25t/h；

　　4．當前存在的主要問題

　　（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，思想?yún)R報專題在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。

　　（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設(shè)滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設(shè)計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。

　�。�3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）8月30日前進行評估效果；

　�。�2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；

　�。�3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標。

　　二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施

　�。ㄒ唬┳龊冒踩a(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設(shè)的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　�。ǘ┩晟破扑樽詣踊刂葡到y(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。

　　（三）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設(shè)備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓工作奠定基礎(chǔ)。

　　（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負責對主要設(shè)備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，范文寫作確保選礦小時處理能力能夠達到設(shè)計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。

　�。ㄎ澹┌从媱澾M行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。

　�。╄b于生產(chǎn)工藝指標調(diào)試的復(fù)雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進行合作，開展攻關(guān)調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標。

　　2014年7月9日

　　篇二：精益生產(chǎn)年終總結(jié)

　　持續(xù)深入推進精益，鞏固擴展精益成果

　　——電機公司20XX年精益生產(chǎn)推進情況工作總結(jié)

　　20XX年1月，在《公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：

　　一、組建機構(gòu)、精益管理

　　《電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組織保障。

　　第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。

　　第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達

　　月度工作任務(wù)、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

　　第三：試點先行，點面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。

　　二、推進精益、求真務(wù)實

　　按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。

　　首先，對全體員工進行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。

　　截止20XX年3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓、在線學習、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。

　　精益辦對工段/班組長精益培訓精益優(yōu)秀心得體會展示其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。

　　（一）三大現(xiàn)場示范班組

　�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。（2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣�、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。

　　（二）三大工藝示范線建設(shè)

　�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計、分步細化及嚴格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。優(yōu)化布局后的.線圈制造示范線總裝組的精益看板管理

　　（三）TPM工作重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數(shù)控梭繞機等重點設(shè)備的點檢、潤滑和清理工作。

　　對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設(shè)備進行潤滑點檢可視化

　　（四）物流管理工作通過MRP系統(tǒng)重點對總裝工序物流進行控制，

　　篇三：精益生產(chǎn)推進工作小結(jié)

　　一、完成的主要工作：

　　1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

　　2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。

　　3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

　　4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。

　　1.準備和培訓工作

　　5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。

　　6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完

　　成操作培訓，目前已通過了三次試運行。

　　7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導(dǎo)、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。

　　5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓。

　　參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。

　　8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項目的目視化。

　　9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個關(guān)鍵工序看板。

　　10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。

　　11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

　　二、推進過程中存在的不足和困難

　　1、由于是通過學習導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。

　　2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

　　3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

　　4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。

　　5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。

　　6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。