品質管理工作總結

　　從開始從事品質管理工作以來，所見所聞偶有如下總結（國內）：

　　1．品質管理人員薪水低，調薪難，升級難，有功是生產(chǎn)部的，有過則是品質部的，品質管理總結。

　　2．調整辦公空間或作業(yè)場地時優(yōu)先減少的是品質部。

　　3．生產(chǎn)排程不給足夠的檢驗時間，時有出貨臨頭通知緊急檢驗，遇不合格情況難以處置

　　3．品質和交期的矛盾（最普遍，交不了貨說零件品質有問題導致組裝時間長，交貨后客戶檢驗不過是因為要質量就無法滿期，要交期就無法保證質量）

　　5．減少加班時首先減少品質部門的加班，減少人員也從品質部開始。

　　6．外觀檢驗出現(xiàn)不合格時無休止地要求品質部門拿出書面標準，或要求找客戶要書面標準并請求客戶放寬。

　　7．生產(chǎn)部門遇到強勢品管，在對不合格品的處理意見上有分歧而品質部門不讓步時，自行加嚴檢驗，把貨品堆在生產(chǎn)線不出，然后向上層叫囂。

　　8．要求品質管理人員成為一切項目的leader（領導者）卻沒有任何授權和支持，做不好就挨批

　　9．生產(chǎn)部不顧過程中自檢發(fā)現(xiàn)的.不合格，搶作產(chǎn)品，然后說Hold（控制）在OQC，意在抬OQC上架。

　　10．發(fā)現(xiàn)任何小的不合格立刻停止生產(chǎn)，然后通知QC部門到場處理，并同時通知上司或老板

　　11．經(jīng)返修的產(chǎn)品在合格品入倉時才悄悄混入，避過OQC的檢驗，客戶投訴時說：品質部在干什么，這種問題都沒有發(fā)現(xiàn)啊。

　　12．生產(chǎn)部將大多數(shù)過程檢驗不良歸結為材料問題，要求品質部出面判斷并和采購部門或工程部門玩夾板游戲.

　　13．采購部門認為最終檢驗標準不明使來料檢驗無所依據(jù)，銷售部門把一切客戶反饋丟給品質部處理，工程部門歸避過程設計不良，把問題遺留給品質部處理。

　　14．生產(chǎn)部借口一段時間內未收到有關的客戶投訴信息而不認可出現(xiàn)的不合格。

　　15．對OQC抽檢的不合格品，生產(chǎn)部借口驗證標準的合理性要求OQC全檢。

　　16．QE發(fā)揮工程師的作用對不合格品做技術分析時，其他部門反過來投訴QE不堅持原則，沒有履行把關作用。

　　17．拿到特采簽單之后反過來投訴品質部把關不嚴，把不良品放行入庫轉載請注明出自

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