ipqc工作總結(jié)10篇
總結(jié)是對過去一定時期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，讓我們抽出時間寫寫總結(jié)吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？以下是小編收集整理的ipqc工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。
ipqc工作總結(jié)1
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。
第一 工作表現(xiàn)
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴(yán)格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格，嚴(yán)格按文件操作規(guī)范操作，主要負(fù)責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認(rèn)，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間
也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細(xì)。
第二 主要收獲及體會
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性
越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認(rèn)識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。
工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。
第三 不足之處及需要改進(jìn)的地方
一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的'要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標(biāo)準(zhǔn)還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發(fā)揚(yáng)成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。
ipqc工作總結(jié)2
回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的`實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護(hù)。
7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！
ipqc工作總結(jié)3
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發(fā)生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進(jìn)。
C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機(jī)型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進(jìn)行首檢:
A;首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機(jī)、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。
3、按照要求對每一臺機(jī)進(jìn)行巡檢。
A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。
C;巡檢過程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。
D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。
F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。
B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進(jìn)員工的`產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)抽檢數(shù)量。
D;對于品質(zhì)意識不強(qiáng)的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)抽檢。
E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認(rèn)。
F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
5，異常處理辦法;
A;發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認(rèn)。
D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。
F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題
7，工作寄語:
膽大心細(xì) 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)
8，團(tuán)隊口號:
檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關(guān)系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc工作總結(jié)4
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。
1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。
2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。
3、首件，量產(chǎn)的`重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IPQC應(yīng)重視巡視。
1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc工作總結(jié)5
一年來，在院領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各相關(guān)科室的全力配合和協(xié)助下，質(zhì)控科按照醫(yī)院的各項工作安排，根據(jù)自身工作職責(zé)和工作實際，較好的完成了各項工作任務(wù)，現(xiàn)總結(jié)如以下：
一、成立醫(yī)療質(zhì)量管理委員會定期召開醫(yī)院質(zhì)量管理委員會議，對全院醫(yī)療質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控，根據(jù)醫(yī)院的'總體發(fā)展戰(zhàn)略，提出年度、年度內(nèi)階段性質(zhì)量整改建議、推動持續(xù)改進(jìn)。
二、建立健全醫(yī)療質(zhì)量管理規(guī)章制度。對質(zhì)量管理制度職責(zé)進(jìn)行進(jìn)步一的規(guī)范，制定相應(yīng)的規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)和主要措施，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)醫(yī)院質(zhì)量管理工作的實施、監(jiān)督、檢查、分析和評價。
三、認(rèn)真完成績效考核。在業(yè)務(wù)院長帶領(lǐng)下，組織相關(guān)考核人員對全院行政管理、醫(yī)療質(zhì)量進(jìn)行全面考核，指出存在的問題和不足，將考核結(jié)果全院通報，并納入本季度科室的績效考核中。通過對各科室的考核進(jìn)一步細(xì)化，使我院的醫(yī)療質(zhì)量進(jìn)一步提高，工作作風(fēng)有了明顯改進(jìn)。
四、加強(qiáng)病歷質(zhì)量管理。每月對各科運(yùn)行病歷及終末病歷進(jìn)行缺項、漏項、內(nèi)涵質(zhì)量等方面評審，落實全院CD型病歷的院控，對于不合格病歷及時反饋相關(guān)科室，令其及時修改，堅決杜絕丙級病歷出現(xiàn)。落實錯層次質(zhì)控。
1、院級質(zhì)控，參與行政查房。
2、履行質(zhì)控科職能，依據(jù)行政查房、科主任月考核結(jié)果、各類隨機(jī)抽查結(jié)果，扣罰獎金。
3、聯(lián)合臨床醫(yī)技進(jìn)行整改。依據(jù)藥劑科的處方點評、醫(yī)護(hù)人員對不合理用藥的反映，確定重點監(jiān)控的藥品目錄。雖然做了以上工作，但還存在不足之處，如病歷內(nèi)涵質(zhì)量普遍不高，在今后的工作中我們要繼續(xù)努力，和各科室及時溝通，做好協(xié)作，使我院的質(zhì)量管理不斷趨于正規(guī)，醫(yī)療質(zhì)量進(jìn)一步提高。
ipqc工作總結(jié)6
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好！
很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的`。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友�?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！
我認(rèn)為呢在這里是重點強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。
ipqc工作總結(jié)7
一、總結(jié)引言
20xx年，質(zhì)控部在較20xx年減少2名QE,一個SQE，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進(jìn)步。
二、總結(jié)部份(20xx年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié))
1.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：
質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17:00~17:30分進(jìn)行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。
2.增設(shè)IPQC職能組：
增設(shè)IPQC組，加強(qiáng)過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進(jìn)一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機(jī)制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，發(fā)揮作用有限。這也是20xx年努力的一個方向。
3.客戶投訴：
客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質(zhì)事故發(fā)生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數(shù)量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數(shù)量的多少來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。
4.客戶一次驗貨合格率：
客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標(biāo)到98%，今年未達(dá)到目標(biāo)，這將會成為今年的主要目標(biāo)，全力達(dá)成。
另外考慮到，我司的產(chǎn)品相對同行的產(chǎn)品外觀要求頗嚴(yán)格，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標(biāo)準(zhǔn)，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。
5.QA一次驗貨合格率：
QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的'提高，提升約3.13%。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
6.過程合格率：
過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。
7.來料檢驗合格率：
來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進(jìn)了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達(dá)塑膠、鏡片和攝像頭。
三、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題)
內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。
外因：第一，公司產(chǎn)品種類繁多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度;第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認(rèn)為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升;第三，供應(yīng)商多而雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。
四、20xx年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)
針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。
1.QA架構(gòu)調(diào)整：
為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，QA內(nèi)部將原IQC,QE,QA(出貨檢查)以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC(制程監(jiān)督與控制)，QA(品質(zhì)保證，由原QE和QA人員組成)。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔(dān)任QE主任，而僅負(fù)責(zé)IPQC業(yè)務(wù)。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負(fù)責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的QA保證工作。
2.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：
貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。
3.提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：
培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
4.主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對策的有效性：
過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94.2%，本年度計劃達(dá)成95%。
5.提升來料質(zhì)量水平:
由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進(jìn)行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。
6.提升領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊協(xié)作能力：
通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進(jìn)同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。
7.計劃增設(shè)QE一名：
由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原QA組織架構(gòu)中未單獨設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是
以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護(hù)及環(huán)保專業(yè)技能�，F(xiàn)有的一名QE尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進(jìn)度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨立負(fù)責(zé)工作。另外一名環(huán)保QE技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠(yuǎn)。
五、關(guān)于工作的其它建議：
1.建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強(qiáng)調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的(當(dāng)然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴(yán)肅處理。)或者“IPQC發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團(tuán)結(jié)。
2.建立品質(zhì)管理基金。
建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當(dāng)然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作進(jìn)一步的策劃。
以上是質(zhì)控部20xx年的工作總結(jié)以及20xx年的工作計劃，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。
ipqc工作總結(jié)8
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：
一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。
2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。
3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的`生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IC應(yīng)重視巡視。
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc工作總結(jié)9
品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).
一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.
2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.
3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：IPQC應(yīng)重視巡視.
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的`制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.
5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結(jié):
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.
總結(jié)人:xx
ipqc工作總結(jié)10
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
�、俅_定檢查對象；
�、谥贫z查表；
�、垡罊z查表項目進(jìn)行檢查并記錄；
�、軐z查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；
�、薅ㄆ诳偨Y(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
�、� 確定研究的主題；
�、� 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
�、� 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；
�、� 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、� 降低不良的依據(jù)；
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；
�、� 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實施步驟
�、� 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；
�、� 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
�、� 記錄必要事項
�、� 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點及注意事項
�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
�、� 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖；
�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
�、� 確定問題點；
�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
�、� 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
�、� 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；
�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；
�、� 在數(shù)據(jù)的.基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；
�、� 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）
�、� 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減��；
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點及注意事項
1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；
4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
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