飼料廠工作總結(jié)
總結(jié)是指對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此好好準備一份總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？以下是小編精心整理的飼料廠工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
飼料廠工作總結(jié)1
我是xxx精飼料廠廠長陳先榮，現(xiàn)在由我將精飼料廠20xx年年終工作總結(jié)做以下匯報：
xxx精飼料廠于20xx年xx月xx日正式掛牌投產(chǎn)，xxx精飼料廠的成立填補了xx縣沒有飼料廠的空白，更好的促進了涇源縣的畜牧養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展，打造新天地全價日糧飼料品牌，把科學養(yǎng)殖注入到每個養(yǎng)殖戶的心里！
一、飼料廠成立以來主要做的事件有
1、生產(chǎn)不同規(guī)格飼料xx多噸，銷售了xx多噸，完成公司下達的銷售目標。
2、xx月xx日在涇源縣召開了產(chǎn)品推廣會；成功將產(chǎn)品對外做了宣傳，讓更多的養(yǎng)殖戶了解我們的產(chǎn)品。
3、在xx縣各大養(yǎng)殖園區(qū)、養(yǎng)殖戶及各個活畜交易市場進行了現(xiàn)場推廣。讓更多發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)的朋友深入了解我們的產(chǎn)品，同時安排技術(shù)人員通過現(xiàn)場講解、進入到養(yǎng)殖戶家中對如何科學管理、科學喂養(yǎng)進行現(xiàn)場指導(dǎo)，并對活畜容易出現(xiàn)的一些疾病的預(yù)防與治療、對出現(xiàn)的活畜突發(fā)緊急疾病的應(yīng)對措施做出了詳細的講解與培訓(xùn)。
4、飼料廠主要以保證產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)為核心，質(zhì)量穩(wěn)定是我們持續(xù)發(fā)展的保證，自投產(chǎn)以來一直圍繞“質(zhì)量”來展開工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時更有效的控制成本。
二、存在不足的問題
1、產(chǎn)品宣傳力度不夠；
2、產(chǎn)品系列不夠多樣化，不夠全面；
3、產(chǎn)品不穩(wěn)定還在不停的摸索之中；
4、對原材料市場缺乏調(diào)研，使采購工作有很大難度，采購原料選擇有很大的局限性，使我們沒有辦法選擇性采購；
5、銷售前對市場缺乏摸底調(diào)研，對同類產(chǎn)品的特點和性能缺乏了解；
6、安全生產(chǎn)方面還做的不夠；
以上是我對飼料廠的工作總結(jié)，如有不到之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)及各位同仁予以指出，以便我們更好的發(fā)展。
飼料廠工作總結(jié)2
從xx年10月至今，我因職位變動，有幸任職庫區(qū)主管。在這期間，庫區(qū)配合公司各部門平穩(wěn)而有計劃的完成了公司旺季銷售計劃及業(yè)績，在這過程中，我對庫區(qū)的工作及其庫區(qū)管理感觸甚多，在此我只淺談兩點
一、庫區(qū)的工作難點
1、與往年相比，庫區(qū)人員組織結(jié)構(gòu)未達到最基本的人員編織，廠方到貨后無法將《入庫程序》完整廷續(xù)。（卸貨—驗貨—整理擺放—憑單據(jù)“送貨單”、“調(diào)拔單”核對產(chǎn)品—開據(jù)入庫單—記帳）更談不上什么6s、7s管理。
2、到貨頻繁，倉管員無法及時完成驗貨，記帳工作。只能做到核對實物和簡單的整理
3、剛到貨，第二天所為送貨的急單特多，更甚有曲美到貨，產(chǎn)品還在車上（未辦任何入庫手續(xù)）而配送部這邊已在等著送貨
4、作為倉儲部，連基本的統(tǒng)計員都沒配置，也就是說連最基本的進銷存帳都沒有，這可以談進出一致，帳實相符嗎？更談不上各產(chǎn)品的銷售統(tǒng)計曲線圖及庫存報表、產(chǎn)品流向。
5、中華廣場轍場的產(chǎn)品混亂（具目前的核對盤點清單而言存在以下幾種情況）
1）、多數(shù)產(chǎn)品是整體打包回庫，給有限空間的庫區(qū)造成整理擺放難度
2）、打包回庫的產(chǎn)品有的未貼打包單，倉管員無法識別型號，這何為單據(jù)與實物相對應(yīng)？
3）、有的打包單同所貼的實特根本就是張三和李四，完全不是一家人
4）、有的貼了打包單，但核對人員（倉管員）根本看不出此種產(chǎn)品一共有打了幾個包裝
5）、有的打包單編號寫重，有的連型號都完全錯誤（因為廠里面都沒有這樣的代碼編號），有的。
6、配送部到托運站提貨馬上送貨的產(chǎn)品更是離奇，貨早都到了客戶家，到月底財務(wù)才說倉庫還未開進倉單。
7、配送部因排單失誤或者客戶因種種原因推遲送貨，庫區(qū)人員又再次將拉出的產(chǎn)品成批的拉回倉庫，更有甚者本是分兩車排單出貨的，卻合并成第二天第一輪的出貨，給庫區(qū)早上出貨造成不必要的難度，可倉管員努力備好貨后，這第一輪出貨的產(chǎn)品要在中午一兩點才裝完出車，這工作是在玩游戲嗎？
8、售后部說是經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意拆原包裝，未經(jīng)庫區(qū)人員知曉同意，大膽進庫私自拿補件、拆包。
二、庫區(qū)管理的盲點
綜合以上所述，作為庫區(qū)主管的我不感到盲然嗎？對庫區(qū)的工作談得上管理嗎？從何管理？我還是那句說臭了的老話：做好各部門的本職工作（換句話說就是各部門的.崗位職責）就是部門間最大的配合與協(xié)調(diào)！
再重申：配送部人員從商場打包產(chǎn)品回庫時，配送部打包人員必須與倉管員辦理交接手續(xù)，而不是商場同庫管員辦交接手續(xù)，中間不能脫節(jié)。
以上有不敬之處，望各部門及上級領(lǐng)導(dǎo)諒解！同時提出改善方法！
飼料廠工作總結(jié)3
說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結(jié)。
一、原料進廠質(zhì)檢：
在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進行，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質(zhì)量的保證，所以，在原材料進廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進廠后：
第一步：要做的就是稱重，我們的相應(yīng)工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。
第二步：我們的質(zhì)檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。
第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等）。
第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應(yīng)商、數(shù)量等）。第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質(zhì)檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查；無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后，方可決定是否卸車。
在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。
二、原料入庫倉儲：
原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。
第一步：倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。
第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）
第三步：掛標識牌，在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導(dǎo)下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。（檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌）第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質(zhì)，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標識牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。
在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認真負責，根據(jù)每種原料在當?shù)氐谋４鏁r間進行抽檢，確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調(diào)整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn)，掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。
三、稱料：
在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量
這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。
第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料，領(lǐng)取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。
第二步：領(lǐng)完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。
第三步：根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導(dǎo)致稱量不準確。
第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結(jié)合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數(shù)量準確。
第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。
該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管這一關(guān)的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。
四、投料：
這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進行，生產(chǎn)的效率能否提高。
第一步：對所需設(shè)備進行檢查維護，并啟動預(yù)熱，場地進行清潔整理。
第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領(lǐng)料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的原則。
第三步：料領(lǐng)會來后，根據(jù)投放順序進行擺放，并由記錄員，質(zhì)檢進行記錄和質(zhì)量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領(lǐng)來后（稱量完的），質(zhì)檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產(chǎn)年計劃上的對應(yīng)的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。
第四步：在每一種原料投放結(jié)束后，都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1——3分鐘，同時對投放現(xiàn)場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。
第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質(zhì)檢，對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理（異常情況包括：結(jié)塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。
第六步：在原料全部投放完后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3—5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設(shè)備是否正常，然后停機，對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。
五、制粒：
制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。
第一步：設(shè)備調(diào)試，在接到生產(chǎn)計劃后，檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模，如果不是，進行調(diào)換，給設(shè)備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。
第二步：打開卸料孔，按順序啟動設(shè)備。
第三步：讓設(shè)備低速運轉(zhuǎn)，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài)，關(guān)閉卸料門，送料。
第四步：調(diào)整設(shè)備，達到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。
第五步：生產(chǎn)結(jié)束后，及時把調(diào)制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。
這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心，反應(yīng)迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。
六、中控：
這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。
第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應(yīng)配方計算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。
第二步：依次啟動相應(yīng)設(shè)備，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，對設(shè)備運行預(yù)熱。同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設(shè)定。
第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運行指示及時進行調(diào)整，操作設(shè)備順利進行生產(chǎn)，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。
第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，對當天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應(yīng)機敏。
飼料廠工作總結(jié)4
20xx年飼料廠主要以質(zhì)量為中心，以安全為保障。以降低生產(chǎn)成本提高工作效益為目的，緊緊圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為思路展開工作。20xx年計劃銷售生產(chǎn)飼料xxx噸。主要以涇源縣政府采購、各大養(yǎng)殖園區(qū)及各養(yǎng)殖戶為銷售對象，以量定產(chǎn)，完成公司下達的銷售目標。具體實施細節(jié)如下：
一、日常事務(wù)：
1、配方管理：
a、配方動態(tài)表：熟練掌握了配方動態(tài)表的輸入方法、產(chǎn)品營養(yǎng)參數(shù)、成本的比較，以大宗原料、藥品的用量；
b、K3輸入、配方下發(fā)：通過日常的工作和學習，能夠熟練準確的將要修改的配方輸入K3系統(tǒng)，并能夠獨立錄入新的BOM單及BOM的維修檢查工作，通過K3系統(tǒng)的套打設(shè)置完成配方的規(guī)范打印，并下發(fā)中控室與小藥房；
c、配方的回收與存檔：作廢、替換的配方及時收回，并歸類裝入配方管理檔案，科學的進行保存和保密工作。
2、產(chǎn)品信息：
熟練掌握了公司產(chǎn)品的名稱、代號、產(chǎn)品系列和營養(yǎng)參數(shù)。通過對公司產(chǎn)品資料的整理匯總，進一步加深了我對公司產(chǎn)品的了解，同時對企業(yè)標準、產(chǎn)品標簽、配方動態(tài)表三者中各相應(yīng)的營養(yǎng)指標進行了比較，修正更新了一些不相符的數(shù)據(jù)。
3、簽單、報表：
a、熟練掌握了K3系統(tǒng)中的原料、成品檢驗單的質(zhì)量審核操作；
b、通過學習與工作，熟練掌握了《配方集中度表》、《月質(zhì)量報表》、《藥品報表》、《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自查匯總表》等報表的格式、內(nèi)容、發(fā)送的時間和部門等信息；
c、熟練掌握并能獨立完成員工的考勤、考核工作及下月計劃。
二、現(xiàn)場品控
1、倉庫管理：
a、通過現(xiàn)場學習與實踐，熟練掌握了原料庫的庫位分布、原料堆碼、質(zhì)量檢查、使用標示的要求；
b、通過學習集團的《倉庫管理辦法》結(jié)合實際工作，掌握了原料物資卡的填寫及原料使用的原則，同時熟悉了庫管員的平常事務(wù)概況和原料入庫的基本流程；
c、通過學習公司的《在庫原料檢查作業(yè)指導(dǎo)書》，量化理解了品管工作的各個環(huán)節(jié)工作的細節(jié)要求（包括圓筒倉的管理與檢查），并結(jié)合集團《倉庫管理辦法》做以比較，以期全面、詳細的提高庫管工作的質(zhì)量和效率；
d、嚴格按照集團“先進先出，推陳儲新”的原料使用標準，來規(guī)范原料的使用；
e、并結(jié)合公司“7S”現(xiàn)場管理標準，進行對原料、藥品庫的衛(wèi)生和環(huán)境管理，并嚴格規(guī)范藥品庫的藥品保存溫度、堆碼、分類等細節(jié)要求。
2、預(yù)混料現(xiàn)場品管：
a、通過學習集團《預(yù)混料生產(chǎn)工序工藝規(guī)程》，熟悉掌握了整個預(yù)混料制備的全過程（包括與中控、投藥工的對接環(huán)節(jié)），并了解了預(yù)混料制備過程中應(yīng)注意的主要常見問題（包括：檢查預(yù)混料使用情況和盤點預(yù)混料庫存量等）；
b、通過向配藥師學習與交流，掌握了如何填寫藥品使用報表，及常見藥品的使用和用量、保存條件、時間等問題；
c、結(jié)合公司要求嚴格對預(yù)混料進行抽樣測重，檢測混合均勻度、標簽、分批、堆碼等狀況，熟練掌握了預(yù)混料的感官質(zhì)量鑒別與日常管理安排。
3、投料、查倉管理：
a、通過學習公司的《生產(chǎn)過程質(zhì)量控制》，掌握了投料時容易發(fā)生的問題，包括：
�、贆z查原料是否按通知的庫位正確使用；
�、跈z查原料質(zhì)量情況，如有變質(zhì)、結(jié)塊原料必須挑出；
�、蹤z查投料口是否使用正確，換品種時是否清掃干凈；
�、軝z查搭配使用原料是否按要求進行搭配
b、通過學習集團的《投料、粉碎工序工藝規(guī)程》、《巡視工責任制》等文件，結(jié)合xxx公司文件進行比較，熟練掌握了巡倉工人的工作職責和注意事項，包括：
�、贆z查各料倉中物料是否與查倉表一致；
�、跈z查配料倉與電腦輸入倉號是否一致；
③檢查原料是否串倉（可根椐色澤的差異進行判斷）；
④巡倉員在規(guī)定時間內(nèi)是否進行料質(zhì)檢查和流程檢查并做記錄。
4、中控、制粒：
A、中控：
�、偻ㄟ^到中控室現(xiàn)場觀察學習，基本對整個流程環(huán)節(jié)有所熟悉、掌握，包括：生產(chǎn)計劃的建立、原料的入倉、原料的粉碎、原料稱重、下料混合等；
�、谕ㄟ^學習加深熟悉了中控室與各其他相關(guān)工序的對接聯(lián)系，包括：原料、小藥的投放、制粒人員的信息反饋、接料人員的命令傳達等等；
�、弁ㄟ^學習和實踐配方的輸入、噴酶設(shè)備的控制，已熟練掌握，并可獨立操作；
B、制粒：
通過學習、實踐特將將制粒整個過程總結(jié)成3個過程，主要注意事項如下：
�、僦屏＿^程：
a、看半成品顏色、粒度；
b、看顆粒外觀；
c、看蒸氣壓力表；
d、看調(diào)質(zhì)溫度。
�、诶鋮s過程：
a、檢查風機運行情況；
b、檢查剎克龍是否阻塞；
c、檢查冷卻塔有無漏料；
d、檢查排料是否均勻。
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