cnc技術員工作總結范文
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我從xx年3月2日進公司，在將近一個月的車間實習后，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓后，我以優(yōu)秀的成績通過考核。
回到公司后我就從邵工手里全面接手編程工作，并快速上手，為公司創(chuàng)造價值。工作內容：
第一項是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室（操縱室）：S16D，S25E，S25K，QY25（支架）等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產品的零件按照板厚和生產需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。
第二項是管夾數據的采集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現存的管夾成品進行了拆解，對管夾注塑件進行稱量，對螺栓的長度和直徑進行測量，并將這些數據記錄并整理為管夾的定額。
在隨后的ERP中建立管夾的名稱規(guī)范化和BOM（物料清單）建立的工作中，我在定額數據的基礎上對管夾注塑件的種類和使用場合重新進行了梳理，并對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。
在近日公司引進了鋼管相貫線切割機后，我正在研究相應軟件的使用和編程方法，保證生產。
關于編程的前期工作及編程后的過程控制。
第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避免實際尺寸與標注尺寸不符合。
第二：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點，是否存在塊等等。
第三：切割程序名稱規(guī)范化，目的是為了程序系統(tǒng)化，便于檢索，同時方便操作工使用避免用錯機床和板材。
第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據，同時為操作工提供此程序所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對名稱的編制盡量成系列，便于操作工辨別。
第五：對程序進行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進行了任何更改，我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程序進行重新套料編程。對某些正在進行更改的圖紙，我都提醒車間暫時停止切割。
編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時做到以下幾點：
第一：鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng)造效益，同時節(jié)約成本。
在保證所切零件的數量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進行數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節(jié)省的方案。
同時：在保證切割質量符合生產工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術這樣比普通排料方法能生產更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ―2A前支架（t6）零件的生產為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節(jié)省40。69公斤的鋼板，這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng)造價值，而不是成為邊角料計入成本。
第二：對于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進行編程，這樣可以使穿孔數量減少一半，延長槍頭使用壽命。
第三：為了便于下料車間根據需要安排生產，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時可以調用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產進度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用編程對稱，既使用在CAD里將零件進行鏡像的方法使比較小的余料（邊腳料）合并為大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產車間，以有助于生產。由于QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供應的，我做出了接近理想狀態(tài)的套料方案用于本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進行細致排版，發(fā)現使用1000X20xx的2MM厚鋼板會產生非常大的浪費，所生產的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時將此情況通知下料分廠廠長。
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