質(zhì)檢部半年工作情況總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？以下是小編收集整理的質(zhì)檢部半年工作情況總結(jié)，歡迎大家分享。
20xx年以來，我公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機(jī)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求，加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料、半成品、成品質(zhì)量控制力度。進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量相對穩(wěn)定，生產(chǎn)過程質(zhì)量可以控制，出廠水泥達(dá)到“三個一百”�，F(xiàn)將公司20xx度的質(zhì)量工作做如下：
一、進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量情況
表1
1、進(jìn)廠石灰石未完成考核指標(biāo)，質(zhì)量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均值雖達(dá)到要求，但有時含有大量的礦山剝離土和泥灰質(zhì)巖，在雨季時造成石灰石水分大，以致破碎機(jī)被堵多次。氧化鎂含量平均值達(dá)到了指標(biāo)控制的要求，但波動很大,特別是5、6月份進(jìn)廠石灰石氧化鎂最高的`達(dá)17.51%。
2、進(jìn)廠粘土化學(xué)成分基本可以滿足生產(chǎn)要求，但SiO2含量波動比較大，合格率比較低。馬嶺土水分含量大，以致下料困難，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影響了配料的準(zhǔn)確性。
3、進(jìn)廠原煤整體質(zhì)量比較好，平均發(fā)熱量為5909.7Kcal/kg，合格率為78.1%。因?yàn)檫M(jìn)廠品種比較多,這為生產(chǎn)搭配使用提出了更高的要求。
4、進(jìn)廠石膏質(zhì)量整體較好。主要是石膏粒度均勻，三氧化硫波動少。
5、進(jìn)廠尾鐵礦Fe2O3平均為42.8%，合格率為52.2%，整體質(zhì)量較好，基本能夠滿足生產(chǎn)要求。
6、進(jìn)廠的外購熟料按指標(biāo)性能從差到好:玉馬﹤泰安﹤宏發(fā)﹤?cè)鸢博側(cè)A潤。
二、半成品過程控制質(zhì)量情況(表2:)
1、出磨生料KH合格率沒有達(dá)到考核指標(biāo), KH合格率為55.5%，N、P完成的還可以。其中影響KH合格率主要有兩個因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(馬嶺土)和高硅砂巖(牛膀子)搭配、爐渣和鐵礦五組份配料，其中石灰石又有兩到三家不同品位的礦山供應(yīng)，加上本身石灰石和高硅土波動造成配料上難以準(zhǔn)確控制;二是質(zhì)量部值班工藝員缺乏專業(yè)知識、配料水平不高，不會預(yù)先靈活控制，采取有效的措施。同時也造成入窯生料成分的波動。
2、出磨煤粉細(xì)度平均值為2.24%，合格率為73.0%，低于控制指標(biāo)，這跟煤的進(jìn)料工藝穩(wěn)定有關(guān)。
3、出窯熟料立升重完成比較好，合格率為98.4%。熟料f、CaO全年平均值為1.54%，其中小于2.0%的合格率為74.2%，小于1.5%的合格率僅為59.1%,未完成考核指標(biāo)。由于石灰石MgO偏高、配方的調(diào)整不到位、入窯生料成分和下料量的波動，加上操作上的問題，全年28天抗壓強(qiáng)度平均值僅為54、.2MPa。
三、水泥粉磨及成品質(zhì)量情況(表3:)
1、水泥粉磨：一部出磨水泥0、080mm方孔篩細(xì)度、比表面積和SO3合格率都比較低，這跟生產(chǎn)管理不到位有關(guān);二部出磨水泥0、080mm方孔篩細(xì)度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以，其中比表面積約低于考核指標(biāo)，這跟生產(chǎn)A類水泥時要求高比表面積有關(guān)。混合材平均合格率為76、8%,完成了考核指標(biāo)。
2、出磨水泥強(qiáng)度基本在控制指標(biāo)內(nèi),而且質(zhì)量相對穩(wěn)定，富裕強(qiáng)度充足。 3、出廠水泥單包袋重合格率完成了控制指標(biāo), 20袋總凈重合格率約偏低,有待改進(jìn)提高，但相對同行業(yè)已經(jīng)是不錯的表現(xiàn)。
四、質(zhì)量部目標(biāo)完成情況(見表4)
1、由上表4知，出廠水泥各指標(biāo)和出廠水泥富裕強(qiáng)度合格率都達(dá)到了100%; 2、出廠水泥3天和28天抗壓強(qiáng)度滿足內(nèi)控指標(biāo)的要求,標(biāo)準(zhǔn)偏差基本合理; 3、分析組、物理組、控制組內(nèi)部抽查合格率還比較高，但分析組與省站對比合格率還很低，這與自身水平低有關(guān)。
五、存在的差距和不足
1、進(jìn)廠石灰石源頭的質(zhì)量把關(guān)還有待加強(qiáng)，同時加強(qiáng)與收料員的配合。 2、過程質(zhì)量控制的較多環(huán)節(jié)完成的仍然很差，部分控制指標(biāo)完成的結(jié)果與《水泥質(zhì)量管理規(guī)程》最基本的要求相差甚遠(yuǎn)，如：出磨生料、入窯生料KH合格率、出窯熟料f、cao合格率均未達(dá)到要求，有待繼續(xù)努力。
3、由于多方面的原因(包括配料、操作和f、cao控制值偏高等),導(dǎo)致熟料28天強(qiáng)度低于目標(biāo)值。
4、質(zhì)量部操作人員檢驗(yàn)水平還有待提高。
六、下一步工作規(guī)劃
1、加強(qiáng)進(jìn)廠石灰石質(zhì)量的把控，如果可能的話應(yīng)該盡早考慮自己的礦山; 2、繼續(xù)加強(qiáng)過程質(zhì)量控制力度，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，尤其要加強(qiáng)進(jìn)廠煤、粘土質(zhì)量控制力度，努力消除其對生產(chǎn)的影響;
3、質(zhì)量部和生產(chǎn)部必須密切合作共同監(jiān)督石灰石、粘土和煤的搭配均化;
4、加強(qiáng)檢驗(yàn)工和值班工藝員的培訓(xùn)和過程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)的及時性、準(zhǔn)確性和有效性，努力提高半成品、成品的實(shí)物質(zhì)量;
6、由于生料均化庫下料不穩(wěn)定，需加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的管理，確保入窯生料質(zhì)量穩(wěn)定;
7、質(zhì)量部和生產(chǎn)部共同配合找出合理的配方、合理的f、cao合格率和統(tǒng)一穩(wěn)定的操作，努力提高熟料的28天強(qiáng)度;
8、及時的、有預(yù)見性的調(diào)整出磨水泥的混合材的摻加量以及其它控制指標(biāo)，降低水泥的生產(chǎn)成本。
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