基坑支護階段總結(jié)

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　　基坑支護階段現(xiàn)在完成的主要是三方面的事情：一是降水井、二是支護樁、三是冠梁。

　　一、施工前的準(zhǔn)備工作。

　　1、場地的平整與布置：施工中會用到旋挖機、吊車、天泵、鉆井機、裝載機、挖掘機以及罐車，所以對場地的要求很嚴(yán)格，在開始施工前就需要布置好臨時的道路方便車輛通行，避免發(fā)生擁堵，還要布置好臨時的鋼筋場地方便吊運，還有就是要為機械留足夠的操作空間。

　　2、設(shè)備進(jìn)場以及水電的接通：施工前一點要接通水電，避免因為水電而產(chǎn)生的停工，還有就是機械設(shè)備的進(jìn)場，預(yù)估好所需設(shè)備，不要產(chǎn)生設(shè)備過多或者過少的情況。

　　3、測量放線：一定要把點位放準(zhǔn)確，多次測量提高準(zhǔn)確性，避免因為放點錯誤產(chǎn)的問題。

　　4、施工順序：施工前根據(jù)圖紙以及現(xiàn)場的實際情況確定施工的順序以及施工的方法，要流水的施工，避免因為交叉作業(yè)引起的施工緩慢。

　　5、有無施工條件：在施工冠梁前需要考慮支護樁強度是否達(dá)到要求，避免產(chǎn)生安全事故。

　　6、沖洗設(shè)備的準(zhǔn)備：場內(nèi)會產(chǎn)生非常多的泥漿，因此進(jìn)出的罐車就需要沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路，產(chǎn)生不必要的麻煩。

　　7、材料的準(zhǔn)備:基坑支護階段用到最多的材料就是鋼筋，一定要提前報鋼筋計劃，避免因為材料不夠而停止施工。

　　二、施工的大致情況

　　1、降水井：降水井一共有45口，一標(biāo)段24口、二標(biāo)段21口，在施工前最重要的工作就是放線，一定要準(zhǔn)確的放出降水井的位置，其次就是材料以及機械的進(jìn)場，在鉆井的過程中需要護壁，因此會產(chǎn)生很多的泥漿，需要布置好泥漿的排放位置，避免影響其他的施工。

　　井深是25m，正常情況下從打井到下井管再到洗井需要花費3天時間。

　　2、支護樁：支護樁一共有458根，一標(biāo)段有249根、二標(biāo)段有209根，樁長分為12m和15m樁徑統(tǒng)一為1.2m，樁間距為2.2m（AB段為2m），在支護樁施工前先放線，其次通過小挖機挖出支護樁的溝槽，通過再次放線確定每根樁的位置用鋼筋把支護樁的位置定出來，再依次編號。施工順序是轉(zhuǎn)孔、清底、吊鋼筋籠、澆筑混凝土。正常情況下一根支護樁完成時間是一個小時左右。因為在施工支護樁的過程中會用到旋挖機、挖機、裝載機、吊車、天泵、罐車，會很需要場地，因此規(guī)劃好施工路線很重要。在施工支護樁時會用到鋼筋籠因此要設(shè)置一個臨時的鋼筋場地，要方便吊運。

　　3、冠梁：冠梁的施工是在支護樁之后，因此要在支護樁達(dá)到一定強度之后才能施工，避免因為強度沒達(dá)到而產(chǎn)生問題。冠梁的高度為800mm，寬度和樁徑相同。施工冠梁前需要先破樁頭，留個100mm至200mm進(jìn)行人工撿底，一定要清理干凈，然后是鋼筋的綁扎、支模板、最后澆筑混凝土。因為場地的原因不能一次性澆筑，所以要處理好施工縫的位置，不能留在轉(zhuǎn)角處以及15m范圍內(nèi)。

　　三、施工中的問題以及質(zhì)量問題。

　　1、降水井：

　　（1）、因為降水井的施工會產(chǎn)生很多的泥漿，而且在最后的洗井過程中也會有大量的水，如果到處排放會導(dǎo)致場內(nèi)的道路不利于通行，一定要規(guī)劃好怎么排放位置而且要及時清理。

　�。�2）：降水井井深25米，井管長度為2.5米，總共是10根井管，分為過濾管、沉砂管、砼井管。主要是過濾管的濾網(wǎng)要符合要求，一共三層由小到大，不然后面的降水工作很難進(jìn)行，會導(dǎo)致水泵經(jīng)常損壞。

　�。�3）現(xiàn)在降水井環(huán)網(wǎng)已經(jīng)形成了，存在的問題就是水泵安裝的太靠近底面，應(yīng)該往上提個30-50cm，不然水泵會被沙子堵住，后面水泵會被燒壞，會影響降水。

　　（4）降水井施工完成后一定要及時回填，下面需要填礫石，能夠起到一個過濾的作用，上面2m范圍內(nèi)填黏土。一定要按要求進(jìn)行回填。

　�。�5）水泵的功率以及規(guī)格要符合圖紙的最低要求5.5kw和25m3/h，降水井環(huán)網(wǎng)的主管直徑要滿足180mm，實際的尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場的情況來定，最主要的是滿足現(xiàn)場的降水要求，避免因為設(shè)備原因而造成的水位退不下去。

　　2、支護樁：

　　（1）：第一個問題就是放線、定位，不然會造成支護樁偏移過大，第二個就是標(biāo)高的控制，支護樁是留80CM錨入冠梁，如果標(biāo)高控制不好，后面支護樁錨入冠梁就會過高或者過低，達(dá)不到錨固的要求。

　�。�2）：支護樁的長度主要是12m和15m的，鋼筋在制作過程中會存在長度不夠的問題，外圍箍筋間距過大、三角撐個數(shù)不對，鋼筋焊接的地方長度不夠，機械連接的地方車絲漏出來過多，連接不牢固，

　�。�3）：鉆孔過程中會出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象，在下鋼筋籠之前需要進(jìn)行一次清底，在鉆孔機提升以及下鋼筋籠的過程中盡量不要碰壁。否則會造成二次塌孔。

　　3、冠梁

　　（1）：由于支護樁的標(biāo)高控制不到位，會導(dǎo)致支護樁的鋼筋高出冠梁一段，在冠梁鋼筋的施工過程中將支護樁的鋼筋彎進(jìn)冠梁中，冠梁鋼筋制作過程中盡可能將支護樁鋼筋包在里面。

　　（2）：鋼筋的焊接長度不滿足單面10d、雙面5d。

　�。�3）：施工縫的留設(shè)位置不能在轉(zhuǎn)角處以及附近15m范圍內(nèi)。

　　四、施工中的安全問題。

　　1、施工場內(nèi)存在大量的機械（旋挖機、鏟車、挖機、吊車等），在機械的作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，安全帶警示。

　　2、在吊裝鋼筋籠時要注意吊裝安全，下鋼筋籠時要注意四周情況。

　　3、鋼筋籠制作的用電、動火問題，要配備滅火器。

　　4、臨邊洞口的問題，支護樁范圍內(nèi)用警示帶進(jìn)行隔離警示。

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