QC工程圖修改工作總結(jié)

　　總結(jié)是對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究的書面材料，它能夠給人努力工作的動(dòng)力，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編收集整理的QC工程圖修改工作總結(jié)，歡迎大家分享。

　　自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內(nèi)部審核時(shí)，多次出現(xiàn)QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、表單等較多參數(shù)不一致，以及文件表單引用錯(cuò)誤等問題。

　　首先針對(duì)TFT、 CTPQC工程圖（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）與文件及表單進(jìn)行核對(duì)。從20xx年6/26號(hào)-7/2號(hào)完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)40項(xiàng)，經(jīng)與工程部CTP工程師討論并進(jìn)行第一次修改。

　　第一次修改完成后發(fā)現(xiàn)仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔(dān)擔(dān)、工程部李永剛、顧慎在7/25號(hào)進(jìn)行第二遍核對(duì)討論，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)11項(xiàng)。經(jīng)討論后進(jìn)行第二次修改。在修改過程中又發(fā)現(xiàn)3項(xiàng)表單引用不合適并進(jìn)行修改。

　　鑒于CTP QC工程圖發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)制一部、制二部QC工程圖進(jìn)行確認(rèn)核對(duì)。7/15-7/18號(hào)完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸鍍QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)10項(xiàng)。

　　7/25-7/28號(hào)完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)36項(xiàng)。

　　為了減少修改后的QC工程圖與實(shí)際的一致性，召集工程、生產(chǎn)、品保人員，對(duì)制一、制二、制三所有QC工程圖進(jìn)行整體第二輪的'現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，仍發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)38項(xiàng)。

　　針對(duì)QC工程圖核對(duì)工作，消耗大量的時(shí)間和精力，再次核對(duì)時(shí)仍有問題出現(xiàn)。做以下原因分析與解決措施：

　　原因分析：

　　一、QC工程圖涉及內(nèi)容較多，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程。含蓋設(shè)備/原料、過程參數(shù)、特殊特性、參數(shù)規(guī)格/公差、量測(cè)工具、管制頻率、管制樣本、標(biāo)準(zhǔn)/相關(guān)規(guī)范、管制手段/記錄、負(fù)責(zé)人。針對(duì)每一過程進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，容易遺漏。

　　二、不同崗位人員及每個(gè)人審核的關(guān)注點(diǎn)不同。

　　a) CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔(dān)擔(dān)主導(dǎo)，主要問題：引用文件表單錯(cuò)誤、文件與表單項(xiàng)目不一致、參數(shù)不一致等。主要關(guān)注文件的符合性與一致性。

　　b) CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導(dǎo)，主要問題：流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數(shù)不一致等。主要關(guān)注流程與實(shí)際狀況的合理性與一致性。

　　三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對(duì)，只針對(duì)點(diǎn)檢表作確認(rèn)。

　　解決措施：

　　一、召集生產(chǎn)、品保、工程人員對(duì)修改后的QC工程圖及文件進(jìn)行確認(rèn)核對(duì)。

　　二、召開會(huì)議進(jìn)行討論，生產(chǎn)、品保、工程人員共同參與。針對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)討論其合理性，最終確認(rèn)。并將第二輪核對(duì)問題修改完畢后進(jìn)行再次核對(duì)確認(rèn)。

　　三、對(duì)生產(chǎn)人員和PQC人員進(jìn)行宣導(dǎo)，在日常點(diǎn)檢中多查看QC工程圖，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋。

　　通過這次對(duì)QC工程圖進(jìn)行核對(duì)，從開始單純的核對(duì)QC工程圖與文件是不是一致，到現(xiàn)在能夠發(fā)現(xiàn)流程不合適并提出建議。雖然整個(gè)核對(duì)過程消耗大量的時(shí)間和精力，但使我對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程有了更清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)產(chǎn)品的熟悉度提高一個(gè)臺(tái)階�；仡櫿麄�(gè)文件核對(duì)的過程，總結(jié)以下幾點(diǎn)：

　　一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的過程進(jìn)行思考，向別人請(qǐng)教才能不斷進(jìn)步。

　　二、文件完善需要相關(guān)部門共同參與。每個(gè)部門的人員受專業(yè)知識(shí)的限制關(guān)注點(diǎn)不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。

　　三、文件完善是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。在所有部門的共同努力下，一點(diǎn)一點(diǎn)提升管理體系文件的符合性。從點(diǎn)到線，從線到面，從質(zhì)量管控到質(zhì)量保證，最終使整個(gè)質(zhì)量保證體系上升一個(gè)臺(tái)階。

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