大修工作總結(jié)報(bào)告

時(shí)間：2020-11-16 18:49:49 工作總結(jié)范文我要投稿

大修工作總結(jié)報(bào)告范文

　　篇一：大修總結(jié)報(bào)告

大修工作總結(jié)報(bào)告范文

　　把20xx年檢修項(xiàng)目讓我們公司來施工，為此我們公司接到中標(biāo)通知書后，在春節(jié)前就開始精心準(zhǔn)備機(jī)具以及組織施工人員，為春節(jié)后及時(shí)檢修做好準(zhǔn)備，本次檢修時(shí)間緊任務(wù)重，作業(yè)范圍面廣，組織人員比往年多。

　　下面我對(duì)中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡單總結(jié)，本次檢修自20xx年2月1日開工到2月16日結(jié)束，總計(jì)16天的施工時(shí)間，整個(gè)檢修項(xiàng)目分為靜設(shè)備檢修和動(dòng)設(shè)備檢修。

　　靜設(shè)備檢修主要集中在裝置作業(yè)區(qū)內(nèi)，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理污油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改項(xiàng)目、裝置區(qū)高溫管線更換安裝、抽空器機(jī)泵及管線安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過程中我們?nèi)w職工不怕臟不怕累不分晝夜，團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務(wù)。設(shè)備檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預(yù)測(cè)的問題，不惜人力物力直到將設(shè)備檢修完好，比如換熱器檢修時(shí)反復(fù)試壓堵漏焊接，在清洗過程中遇到管束堵塞嚴(yán)重，無法用正常施工設(shè)備疏通，經(jīng)我們研究后將換熱器芯子連夜運(yùn)往成都，找到專業(yè)清洗廠家進(jìn)行疏通清洗。在這次檢修中也出現(xiàn)了一些令人想像不到的問題。開工后減壓塔盤部分脫落現(xiàn)象，經(jīng)仔細(xì)檢查塔盤附件，脫落部分在當(dāng)時(shí)檢修清理時(shí)，經(jīng)目測(cè)沒發(fā)現(xiàn)存在問題，附件的變形說明其強(qiáng)度達(dá)不到。發(fā)現(xiàn)此問題后我們立即組織二十多人進(jìn)行搶修，由于減壓塔內(nèi)空間有限給施工帶來很大困難，因此我們連續(xù)施工作業(yè)三十多個(gè)小時(shí)回裝完脫落的塔盤及全部

　　所更換的附件。我們當(dāng)時(shí)的想法就是盡量把損失降到最低限度，在搶修的同時(shí)第一時(shí)間把這一質(zhì)量事故匯報(bào)給我們的公司領(lǐng)導(dǎo)以及各項(xiàng)目部，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。杜絕以后在檢修工程中類似情況的發(fā)生。

　　動(dòng)設(shè)備檢修，由于今年是我們第一次進(jìn)行動(dòng)設(shè)備檢修，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限，開工后我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，油泵機(jī)封密封不嚴(yán)，發(fā)現(xiàn)后我們及時(shí)更換密封件，沒有給生產(chǎn)造成影響。事后分析其原因，應(yīng)該是因工期短，晚上交叉施工作業(yè)造成的。

　　本次檢修工程中所出現(xiàn)的諸多問題，歸納起來就是管理不到位造成的，我們應(yīng)該承擔(dān)這次檢修中應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)這次檢修暴露出來的問題我們要認(rèn)真總結(jié)高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認(rèn)識(shí)到檢修質(zhì)量的重要性。

　　總結(jié)到此為止，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心支持！

　　篇二：20xx年大修工作總結(jié)

　　根據(jù)公司20xx年度停產(chǎn)大修工作計(jì)劃，從6月4日至7月20日歷時(shí)一個(gè)半月的時(shí)間，在公司各部門緊密配合下生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)行了本年度的停產(chǎn)大修工作。公司生產(chǎn)線全體員工在時(shí)間緊，任務(wù)重的情況下安全、高效的完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。為了確保這次大修工作的順利進(jìn)行，我們主要從以下幾方面開展工作：

　　一、安全第一、措施到位

　　為了確保此次大修工作的順利進(jìn)行，公司成立了以王總為組長的停產(chǎn)檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織、協(xié)調(diào)各部門為檢修宗旨開展工作。成立了5個(gè)維修實(shí)施小組，每個(gè)小組配備兼職安全員對(duì)本組人員進(jìn)行安全教育、安全監(jiān)控，確保安全檢修意識(shí)得到認(rèn)真落實(shí)。為確保檢修工作分階段進(jìn)行，生產(chǎn)部、設(shè)備部針對(duì)各項(xiàng)檢修項(xiàng)目制訂了詳盡的生產(chǎn)設(shè)備更換和檢修方案，將所有檢修項(xiàng)目從任務(wù)、時(shí)間、人員逐項(xiàng)落實(shí)，責(zé)任到人。各小組對(duì)主要檢修項(xiàng)目分別制訂了檢修方案，從而確保了這次大修工作的順利進(jìn)行。

　　二、精心安排、認(rèn)真落實(shí)保效率

　　為了搞好本次檢修，領(lǐng)導(dǎo)小組多次召開會(huì)議，在大修開始前公司召開了停產(chǎn)檢修動(dòng)員大會(huì)，在大修中期，召開由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間主任、設(shè)備管理員、相關(guān)管理人員等參加的大修工作專題會(huì)議4次，大修小組會(huì)議6次，針對(duì)140多項(xiàng)檢修項(xiàng)目的設(shè)備技術(shù)狀況和存在問題，逐項(xiàng)進(jìn)行分析研究，分別制定出檢修標(biāo)準(zhǔn)和檢

　　修進(jìn)度。從項(xiàng)目負(fù)責(zé)、項(xiàng)目施工、安全責(zé)任人及檢修時(shí)間安排和計(jì)劃檢修用時(shí)都做出了詳細(xì)的安排部署。各檢修項(xiàng)目由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)人提出備件計(jì)劃，并由小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)。生產(chǎn)部、設(shè)備部專人負(fù)責(zé)進(jìn)行大修技術(shù)指導(dǎo)，為確保順利、高效的完成本次檢修工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　三、層層把關(guān)，人人負(fù)責(zé)保質(zhì)量

　　從檢修準(zhǔn)備工作開始，相關(guān)人員對(duì)備品配件到工器具都進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，檢修中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，努力做到：誤差小、質(zhì)量好、效率高，為確保檢修質(zhì)量，相關(guān)處室和各單位負(fù)責(zé)人對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)檢查指導(dǎo)，不放過一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保了各項(xiàng)檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量。

　　四、認(rèn)真總結(jié)，逐級(jí)驗(yàn)收

　　通過全體員工的共同努力，20xx年大修工作在逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，管理理念的指導(dǎo)下，公司上下以嚴(yán)、細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，實(shí)現(xiàn)了“安全”“高效”優(yōu)質(zhì)、節(jié)約、環(huán)保的大修目標(biāo)。針對(duì)檢修的設(shè)備性能，在生產(chǎn)線正式試車運(yùn)行后，首先要求各單位進(jìn)行自檢。生產(chǎn)部、設(shè)備部、工藝品質(zhì)部對(duì)所有檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收，并對(duì)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目的檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和備案，使每個(gè)檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量有據(jù)可查。從而進(jìn)一步提高了全員管理水平和工作責(zé)任心，保證生產(chǎn)線高效長周期運(yùn)行。

　　這次檢修工作在公司的正確部署和檢修領(lǐng)導(dǎo)小組的精心組織安排下，通過全體參檢員工的頑強(qiáng)拼搏得以順利完成，為公司本烤季的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　篇三：年度大修總結(jié)

　　20xx年是我廠生產(chǎn)、大修、建設(shè)任務(wù)最重的一年，同時(shí)也是對(duì)全體人員的考驗(yàn)和鍛煉的一年。10月初，我廠首次進(jìn)行年度大修，在本次大修工作中，全體員工充分發(fā)揮吃苦耐勞、任勞任怨，自主加班以大局為重的敬業(yè)精神。積極組織人力、物力，統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮，分工明確。為了在設(shè)備停車期間如期保質(zhì)完成檢修任務(wù)，我們根據(jù)檢修工作量，制定了嚴(yán)格、細(xì)致的檢修進(jìn)度表與日常檢修工作內(nèi)容。本次大修檢修及技改項(xiàng)目共100余項(xiàng)，完成率100%。在檢修過程未發(fā)生一起安全事故，檢修任務(wù)順利完成了。

　　一、現(xiàn)場(chǎng)檢修主要內(nèi)容

　　1、水汽車間主要檢修項(xiàng)目

　�。�1）1#、4#循環(huán)泵在停泵時(shí)，在把進(jìn)出口閥全部關(guān)閉的情況下，不能自主停車，因?yàn)槌隹陂y及進(jìn)口閥全部內(nèi)漏。在停車檢修時(shí)對(duì)1#、4#循環(huán)泵的進(jìn)出口閥進(jìn)行更換，同時(shí)更換了4#循環(huán)泵機(jī)封。

　�。�2）對(duì)循環(huán)水中的循環(huán)量少，原計(jì)劃更換噴頭，但停機(jī)后發(fā)現(xiàn)涼水塔水管積有大量的泥沙，堵塞管道截面達(dá)三分之二以上。確定檢修方案后，公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)督促指導(dǎo)，經(jīng)過五天加班加點(diǎn)連續(xù)奮戰(zhàn)，將涼水塔存在的問題完全解決。

　�。�3）在停車檢修過程中對(duì)水汽車間煙道的9個(gè)擋板門進(jìn)行檢修，檢修之后能夠保證擋板門靈活開關(guān)。同時(shí)對(duì)鍋爐區(qū)域蒸汽管道及供水管道上內(nèi)漏嚴(yán)重的12個(gè)電動(dòng)閥門閥芯進(jìn)行檢修，這21個(gè)閥門經(jīng)檢修

　　后使用效果良好。

　�。�4）對(duì)鏈斗除渣機(jī)磨損嚴(yán)重的滾輪進(jìn)行更換，并對(duì)磨損嚴(yán)重的.軌道進(jìn)行更換，并對(duì)軌道進(jìn)行找正、保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　（5）對(duì)停下的2#、3#鍋爐本體進(jìn)行了徹底地檢查：

　　1) 2#爐本體主要更換了兩根二次風(fēng)管及80個(gè)風(fēng)帽，對(duì)爐膛內(nèi)落煤口處的澆注料進(jìn)行補(bǔ)修，對(duì)爐膛內(nèi)水冷壁管及尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測(cè)厚，保證2#爐開車后平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2) 3#爐本體主要更換了3#爐爐膛的250個(gè)風(fēng)帽及落渣管的擋圈，并對(duì)爐膛內(nèi)水冷壁管、尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測(cè)厚檢測(cè)。檢修后3#爐的運(yùn)行達(dá)到了工藝要求。

　　對(duì)2#、3#爐的全部輔機(jī)進(jìn)行了檢查，主要檢修了2#、3#的給煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及氣力輸灰系統(tǒng)，并對(duì)兩臺(tái)鍋爐的一次風(fēng)箱出口進(jìn)行了加固，并對(duì)兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行更換，對(duì)輸煤系統(tǒng)9個(gè)滾筒的18盤軸承進(jìn)行清洗及潤滑。

　　2、工藝車間主要檢修項(xiàng)目

　　（1）壓縮機(jī)循環(huán)水上水改造。壓縮機(jī)稀油站冷油器經(jīng)常發(fā)生堵塞，為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，每臺(tái)壓縮機(jī)上水增加Y型過濾器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞現(xiàn)象。

　　（2）根據(jù)工藝操作的要求，總共更換大小閥門27個(gè)，檢修過程中均逐個(gè)驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，開車無一發(fā)生泄漏

　　（3）轉(zhuǎn)化爐燒嘴檢查及測(cè)溫點(diǎn)套管更換。對(duì)燒嘴進(jìn)行例行檢查兩次，并對(duì)缺陷部分進(jìn)行處理。由于觸媒沉降，第一測(cè)溫點(diǎn)套

　　管燒壞。大修期間對(duì)測(cè)溫點(diǎn)套管進(jìn)行更換。保證了轉(zhuǎn)化爐爐膛穩(wěn)定的準(zhǔn)確監(jiān)控，為生產(chǎn)工藝指標(biāo)的良好提供了保障。

　　3、空分車間主要檢修項(xiàng)目

　　（1）空壓機(jī)軸承箱漏油嚴(yán)重、潤滑油站儀表接頭處漏油。拆卸軸承壓蓋后，發(fā)現(xiàn)原裝期間前、后支撐軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，止推軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，致使每次開車過第一臨界時(shí)，振動(dòng)值達(dá)到跳車值，必須拆除聯(lián)鎖保護(hù)，現(xiàn)對(duì)支撐軸承進(jìn)行測(cè)量后，進(jìn)行了整改。開車時(shí)，不切除聯(lián)鎖保護(hù)可越過臨界轉(zhuǎn)數(shù)，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

　�。�2）氧壓機(jī)組五臺(tái)氣體冷卻器在運(yùn)行過程中，換熱效率降低，氣體溫度超過工藝指標(biāo)，對(duì)冷卻器進(jìn)行抽芯，發(fā)現(xiàn)污泥成堆，水垢也非常嚴(yán)重，空分車間用高壓水槍對(duì)污泥進(jìn)行沖洗，最后進(jìn)行化學(xué)清洗。設(shè)備開啟后，換熱率提高，比檢修前溫度降低20℃，符合工藝運(yùn)行指標(biāo)。

　　（3）更換冷凍機(jī)組蒸發(fā)器。因冷凍機(jī)組蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響換熱效率。在沒有備機(jī)的情況下，10月份停車大檢修期間進(jìn)行了更換，恢復(fù)了正常的運(yùn)行狀態(tài)并對(duì)內(nèi)漏的蒸發(fā)器進(jìn)行了打壓堵漏且存入庫房作為備件。

　　4、機(jī)電儀車間主要檢修項(xiàng)目

　�。�1）鍋爐除渣倉鏈斗除渣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱由現(xiàn)場(chǎng)移位到除灰配電室，便于操作、檢修，避免粉塵污染，減少了電氣事故的發(fā)生，減低了元器件的損壞率。

　�。�2）檢查、封堵高壓室內(nèi)電纜橋架和開關(guān)柜內(nèi)電纜進(jìn)、出線孔洞。

　�。�3）儀表檢修班組對(duì)氧壓機(jī)、空壓機(jī)（汽輪機(jī)、壓縮機(jī)）組部位的所有振動(dòng)、位移、溫度測(cè)點(diǎn)的檢修、安裝與調(diào)試。

　　（4）儀表檢修班組在山焦技術(shù)人員的指導(dǎo)下對(duì)空壓機(jī)熱井液位報(bào)警點(diǎn)的添加，后臺(tái)系統(tǒng)的調(diào)試圓滿的完成。

　�。�5）儀表檢修班組對(duì)冰機(jī)a/b號(hào)泵畫面報(bào)警點(diǎn)的添加，順利的完成。

　�。�6）對(duì)罐區(qū)儲(chǔ)罐增設(shè)進(jìn)口切斷閥，并增加液位計(jì)。

　　（7）除氧器A、B液位調(diào)節(jié)閥更換為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥更換為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

　�。�8）工藝區(qū)域全部伴熱進(jìn)行修整、保養(yǎng)，部分儀表管增加蒸汽伴熱，為過冬做好準(zhǔn)備。

　�。�9）大檢修期間機(jī)修全體員工的共同努力下11天時(shí)間順利完成了空壓機(jī)、氧壓機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)這些大型設(shè)備的各項(xiàng)檢修任務(wù)。

　　二、工作中經(jīng)驗(yàn)及不足

　　1、大修中的經(jīng)驗(yàn)：

　�。�1） 8月初公司領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)人員根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況確定檢修內(nèi)容。由于檢修所需備件加工周期長，公司提前預(yù)定備品備件，為檢修工作按時(shí)展開提供條件。

　�。�2） 9月初對(duì)每項(xiàng)大修方案、勞動(dòng)配置、進(jìn)度安排、工器具

　　篇四：主變大修總結(jié)報(bào)告

　　10 號(hào)主變壓器投產(chǎn)日期： 1987 年 11 月 02 日制造廠沈陽變壓器廠，型式 SFP7-240000/220 ，容量 240000 千伏安，電壓比 242±2×2.5%/15.75千伏。

　　(一)停用日數(shù)：

　　計(jì)劃： 20xx 年 07 月 22 日至 20xx 年 09 月 22 日，共計(jì) 63 天實(shí)際： 20xx 年 07 月 22 日至 20xx 年 09 月 22 日，共計(jì) 63 天

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　　計(jì)劃： 1800 工時(shí)，實(shí)際（概數(shù)）： 1820 工時(shí)。

　　（三）大修費(fèi)用：

　　計(jì)劃： 142946 元，實(shí)際（概數(shù)）： 171782 元。

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　　1、項(xiàng)目執(zhí)行情況。

　　10號(hào)主變于20xx年9月進(jìn)行首次大修，修后運(yùn)行狀況一直較好。為配合10號(hào)機(jī)組增容改造工程，特此進(jìn)行大修。本次10號(hào)主變大修工作中，配電班嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行控制，認(rèn)真執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，本著應(yīng)修必修、修必修好的原則，充分調(diào)動(dòng)參加大修職工的積極性，克服了時(shí)間緊、任務(wù)重等諸多困難,做到不丟項(xiàng)，不漏項(xiàng)，確保了檢修質(zhì)量和檢修工期，保證了人身和設(shè)備安全，一次通過驗(yàn)收合格。

　　標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

　　1）吊鐘罩檢修器身。

　　2）繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。

　　3）鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。

　　4）油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。

　　5）閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。

　　6）安全保護(hù)裝置的檢修。

　　7）油保護(hù)裝置的檢修。

　　8）測(cè)溫裝置的校驗(yàn)。

　　9）操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。

　　10）無勵(lì)磁分接開關(guān)的檢修。

　　11）全部密封墊的更換和組件的試漏。