工作總結(jié)范文三則
篇一:周工作總結(jié)2.29-3.6
在這一周里,主要是對全位置自動焊接工藝的調(diào)整,并且根據(jù)試驗過程中出現(xiàn)的問題進行解決,盡快得到一個穩(wěn)定的全位置自動焊焊接工藝方案。
1、試驗情況
從2.29到3.6日期間,共進行17到焊接坡口加工,其中16道焊縫進行根焊工藝微調(diào)、不同坡口型式根焊工藝的試驗,完成1道完整焊縫,并切割保留下來作為客戶參觀考察的展品。
2、問題與解決
在進行金屬粉芯絲氣體保護自動焊根焊工藝微調(diào)過程中,遇到未熔、焊穿等焊接缺陷產(chǎn)生,造成這些缺陷產(chǎn)生的主要原因有:①焊接過程中操作不當(dāng)、②不同批號焊絲需對應(yīng)不同焊接工藝、③3點9點位置焊接小車滑車等。在接下來的試驗過程中,應(yīng)盡量減少因人為操作原因造成的焊接缺陷,并及時對出現(xiàn)狀況的設(shè)備進行維修。
在這周的試驗中同時進行了采用實心焊絲進行根焊的焊接工藝試驗,該試驗方法在焊縫內(nèi)外成形,工藝參數(shù)穩(wěn)定性等方面都比金屬粉芯絲進行根焊的方法差,如果漠大線工藝要求有實心打底的焊接工藝,那么在接下來的的試驗中應(yīng)對實心打底的工藝進行更多的試驗,以便得到成熟可靠地實心根焊焊接工藝參數(shù)。
3、考察
在3.5日,管道局研究院及一公司領(lǐng)導(dǎo)對我公司全位置自動焊試驗結(jié)果進行考察,考察結(jié)果合格,在進行根焊焊接時,雖無大的失誤,但也存在小缺陷:在根焊過程中熄弧兩次,一次是由于導(dǎo)電嘴卡絲造成,一次是焊接時焊接小車滑車造成,這兩種失誤是可以避免的,以后在操作中應(yīng)盡量避免。
篇二:工作總結(jié)
今年3月,我在學(xué)校的招聘會被錄用十一局城軌公司得到了這次學(xué)習(xí)的機會,截止現(xiàn)在我已在貴公司工作了兩個月有余了,在領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下,我在工作上也取得了一些小的進步,較好的完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交待的任務(wù),工作的也算順利;叵肫疬@些日子,收獲的也比較多,對我而言這些日子是難忘的,在這些時間里我自身也改變了許多,比以前更能知道吃苦。在工作思路和專業(yè)知識方面,也都有了一定的收獲,就這實習(xí)時間我作出以下總結(jié):
在工作中我主要負責(zé)的是地面的沉降觀測和地面的巡視,并根據(jù)管理組內(nèi)部的協(xié)調(diào)分工合作,在此工作期間也對隧道洞內(nèi)的導(dǎo)線測量、斷面測量、施工放樣、盾構(gòu)搬站等工作有了更深一步的理解。在工作中也遇到了一些不少的問題,在盾構(gòu)施工監(jiān)測中,它主要用到的是二等水準(zhǔn)測量。在此之前,我們在學(xué)校也做過二等的水準(zhǔn)測量,在學(xué)校中的測量地勢環(huán)境相比工作中要平坦許多。用的尺子也和工作中的不同,學(xué)校利用的是黑紅尺,記錄到計算都和工作中的大不相同,當(dāng)然學(xué)校里學(xué)的要簡單點,精度沒有在工作中高。
在工作中第一次用徠卡水準(zhǔn)儀進行二等水準(zhǔn)的時候由于經(jīng)驗不足過于緊張就出現(xiàn)了一些問題。
比如:一、在觀測的時候經(jīng)常出現(xiàn)卡死不準(zhǔn),不能快速的卡絲卡到位,跟
不上記錄者的節(jié)奏,觀測時間停滯長。
二、而且讀出來的數(shù)據(jù)經(jīng)常超限,不符合規(guī)范。
三、在計錄過程中也出現(xiàn)了問題,在觀測者讀完數(shù)后不能快速的計算出數(shù)據(jù),而且經(jīng)常算錯,使測量速度較慢。
在工作中出現(xiàn)的一些問題,我和一起來的幾個同事進行了多次實地測量。總結(jié)出以下結(jié)論:一、首先工作中的儀器和學(xué)校里是完全不同的,但它們的原理相同。抓住這一點,我們熟記規(guī)范和課本上的知識。并抽空余時間和同事們對以前監(jiān)測數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算,并給自己規(guī)定出世間,經(jīng)過這段時間鍛煉我已能熟練地掌握記錄和計算。
二、扶尺時應(yīng)當(dāng)注意,盡量避免晃動,使氣泡居中;
三、針對測量觀測中出現(xiàn)的問題,我向上一屆同學(xué)和張隊請教,從中掌握一些技巧,卡絲首先要細心嚴謹,并加以實際操作。
現(xiàn)在已經(jīng)克服了前面的工作出現(xiàn)的問題。我已經(jīng)熟練的掌握了二等水準(zhǔn),并且現(xiàn)在已經(jīng)能獨立的完成地面的監(jiān)測任務(wù)。當(dāng)然這些成績的取得還要感謝測量隊同事和張隊對我的指導(dǎo)和幫助。
帶著對事業(yè)的激情和新環(huán)境的向往,從學(xué)校來到貴公司的測量隊擔(dān)任測員在上班工作的那一天開始,我就下定決心,要當(dāng)一名優(yōu)秀的測量員為自己的暫定目標(biāo)。但作為一個合格的測量員,一定要細心、認真、嚴謹,而且要不段的加強學(xué)習(xí),要能吃苦耐勞。俗話說:‘師傅引進門,修行在個人’。通過了這段時間的鍛煉學(xué)習(xí),我已經(jīng)開始入門,決定在今后的工作中會不斷的努力,爭取在實習(xí)期滿能夠向自己、老師、師傅交一份滿意答卷。
趙 強
篇三:氬站工作總結(jié)
轉(zhuǎn)眼間,從冷修來到Ar站丁班的實習(xí)了一個月。在這個月中,我在主任等領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下和孫師傅幫助下,按要求順利的完成的實習(xí)任務(wù)。Ar站是轉(zhuǎn)爐與連鑄的中間環(huán)節(jié),控制其生產(chǎn)過程的節(jié)奏是十分關(guān)鍵的,特別是直走。Ar站有兩種工藝流程分別是直走和進LF爐。
下面主要談?wù)勚弊叩墓に嚵鞒蹋?、鋼包吊到鋼包車上座罐→2、在Ar站填沙→3、鋼包在線烘烤→4、轉(zhuǎn)爐出鋼→5、鋼車開到Ar站處理→6、測溫取樣→7、喂絲(鋁線、碳線)→8、吹氬→9、加調(diào)溫料(廢鋼)→10、測溫取樣→11、加保溫劑→12、鋼車開往吊包位→13、連鑄。
一、通過工藝流程可以看出,Ar站的主要作用
1.1)通過測溫,判斷鋼水溫度是否合格,如果溫度過高就要加入調(diào)溫廢鋼,溫度不夠就要加入升溫Si、Mn等合金。
1.2)通過喂Al線和C線,調(diào)節(jié)鋼水中[AlS] 、[O]等微量成分。
1.3)通過底吹氬,促進夾雜物上浮、調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻成分、提高合金的脫氧率、調(diào)高連鑄可澆性。
1.4)通過定氧與取樣分析,確定鋼水[O]以及其他成分含量。
二、Ar站生產(chǎn)過程中注意具體事項
2.1)Ar站主要的危險風(fēng)險:機械傷害、觸電、燙傷、粉塵、煤氣中毒。
2.2)底吹試吹氬,調(diào)節(jié)主閥Ar流量為100%,并查看主控操作畫面中流量是否穩(wěn)定和流量大小是否正常,進而判斷透氣磚的好壞。
2.3)底吹氬流量的大小,需根據(jù)鋼水的實際軟吹情況和流量的穩(wěn)定情況,以及透氣磚的好壞來控制。
2.4)測溫時,人不能正對測溫口,需側(cè)身。
2.5)定氧操作,需先大吹氬1-2分鐘,待液面穩(wěn)定后,才能定氧。
2.6)加廢鋼,需根據(jù)測出的溫度確定;同時,在軟吹時不能加入廢鋼。
2.7)實時觀察在線烘烤的長明火的大小是否正常,并及時處理。
2.8)過程控制時,主控應(yīng)及時將數(shù)據(jù)報給轉(zhuǎn)爐、LF爐、廠調(diào)、連鑄,并詢問的熱修鋼包信息;直走時,班長必須控制鋼水出站時間。
三、Ar站存在的問題及改進的措施
3.1)轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼水表面有時泡沫渣的渣殼會非常厚,導(dǎo)致喂的Al線在渣殼表面燃燒氧化,不能有效與鋼水接觸,減少了Al的收得率,提高了生產(chǎn)成本。針對這樣的情況,可以先進行大吹氬,并適當(dāng)延長吹氬時間,吹化渣殼,然后在喂Al線,提高Al利用率。
3.2)當(dāng)盛裝鋼水的鋼包的軟管漏氣,不能進行底吹氬操作時。針對這樣的問題,可以下面幾點著手分析:1)轉(zhuǎn)爐出鋼燒壞皮管,2)熱修透氣磚清洗不到位,3)金屬軟管漏氣,4)堵頭沒接好;并對應(yīng)原因進行處理。
3.3)6#、7#喂絲機出現(xiàn)卡絲,主要原因是喂絲機與鋁線的大小匹配有點不合適。根據(jù)測量現(xiàn)用Al線和老區(qū)的Al線直徑,可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)用Al線尺寸較大,與老區(qū)的喂絲機匹配存在有一定的問題。
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