iqc個人工作總結(jié)
導語：回顧工作，對照德能勤績四項標準，能盡心盡力做好各項工作，較好地履行了自己的職責。下面是小編為大家?guī)淼膇qc個人工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。
iqc個人工作總結(jié)1
時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗），并負責產(chǎn)線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內(nèi)容如下：常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。RoHS測試樣品的檢驗及確認、跑單。零部件驗證的跟蹤。部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1、進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3、在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a，圖紙不標識工差。b，下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c，在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標/計劃：
遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結(jié)果準確率100%，不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
增加對相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的.（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。
把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
iqc個人工作總結(jié)2
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2、對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
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