公司倉庫管理制度之工作紀律和業(yè)務要求

時間：2020-11-14 12:12:51 制度我要投稿

　工作紀律

公司倉庫管理制度之工作紀律和業(yè)務要求

　　一、倉庫考勤:由倉庫主管記錄所有保管員考勤。每天考勤兩次，上下午各一次。

　　二、遲到:遲到1——10分鐘，罰款5元;遲到11——30分鐘，罰款15元;遲到30分鐘以上，當班次不計考勤但必須照常工作。每月累計遲到3次者，罰款后開除。

　　三、曠工:曠工1——3天，處罰1倍日工資;曠工4天以上，開除。

　　四、請假:原則上應提前1天向倉庫主管當面請假，被批準后方可認定為請假，否則視為曠工。正常請假不發(fā)工資也不扣工資。特殊情況下可以電話請假。

　　五、早退:未到下班時間而離開工作崗位即為早退。早退一次罰款5元，每月累計早退2次者，罰款后開除。

　　六、脫崗:工作時間內(nèi)，保管員必須堅守在自己的工作崗位上，凡離開崗位30分鐘并且未告知倉庫主管的即為脫崗。脫崗一次，罰款20元。每月累計脫崗2次者，罰款后開除。

　　七、嚴格遵守公司材料驗收入庫的規(guī)定，廉潔奉公，不得向供應商索取財物，必須拒絕供應商請吃請喝，必須拒絕供應商禮物引誘，堅決維護公司利益。違規(guī)者，每人每次處罰200元;一年內(nèi)累計違規(guī)2次的，扣罰當月工資并立即開除。

　　八、下列行為，每次罰款5元:

　　上班聊天、干私活、頻繁接打電話、聽音樂、玩手機、打鬧戲玩、無故串崗

　　業(yè)務要求

　　<成品倉庫工作流程>

　　一、成品入庫操作流程:

　　(入庫保管1)指揮成品在車間裝車并統(tǒng)計裝車數(shù)量→(入庫保管1)監(jiān)督成品搬運進入倉庫→(入庫保管2)指揮成品卸車打垛，統(tǒng)計卸車數(shù)量→2個入庫保管員匯總并核對入庫數(shù)量，登記商品卡，填寫入庫單→根據(jù)入庫單登記明細賬→出入庫保管共同盤點倉庫，制作“盤點交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實物確認一致的情況下，雙方簽名，完成交接→立即傳遞早班“盤點交接表”到財務部和銷售部(晚班“盤點交接表”不用傳遞)

　　注意事項:必須貫徹“入庫四個堅持”

　　1)堅持按入庫流程操作:必須按流程的先后順序操作，特別是要先入庫，后填入庫單，再登記明細賬，最后出盤點表。嚴禁違規(guī)操作。

　　2)堅持2人同時操作入庫:在入庫過程中，2個入庫保管員必須同時在指定的位置、現(xiàn)場負責，嚴禁單獨一人實施入庫操作。當只有1人時，必須拒絕入庫作業(yè)，同時必須請示倉庫主管臨時增派人員協(xié)助。

　　3)堅持入庫復核:在入庫過程中，一個保管員在車間內(nèi)，指揮成品裝車，隨手統(tǒng)計裝車數(shù)量，并全程跟隨平板車、監(jiān)督成品從車間運到倉庫內(nèi);另一個保管員在倉庫內(nèi)，指揮成品卸車打垛，隨手統(tǒng)計其卸車數(shù)量。

　　4)堅持入庫對賬:兩個入庫保管員在收貨結束后，分別匯總自己的入庫數(shù)量。只有二人的入庫數(shù)據(jù)完全一致并與實際庫存一致后，才允許制作入庫單并記賬。

　　二、成品出庫操作流程:

　　接到一式四聯(lián)的“發(fā)貨出庫單”→審核出庫單內(nèi)容(車牌號、所有責任人簽名、發(fā)貨專用章、品名規(guī)格口味等等)→(發(fā)貨保管1)指揮成品在倉庫內(nèi)裝車，隨手統(tǒng)計平板車裝車數(shù)量→(發(fā)貨保管2)在倉庫門口監(jiān)督平板車卸車，隨手統(tǒng)計平板車卸車數(shù)量→發(fā)貨結束后，兩個保管員立即核對各自記錄的發(fā)貨數(shù)量與出庫單是否完全一致，只有完全一致時才可進行下一步驟→與提貨人(司機)核對無誤 →把第一聯(lián)(白聯(lián))交給司機轉交客戶，第四聯(lián)(黃聯(lián))給司機做出門證→根據(jù)出庫單登記商品卡和數(shù)量明細賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實物是否相符

　　注意事項:必須貫徹“出庫四個堅持”

　　1)堅持按出庫流程操作:必須按流程的先后順序操作，嚴禁違規(guī)操作;

　　2)堅持2人同時操作出庫:在整個發(fā)貨出庫過程中，2個發(fā)貨保管員必須同時在指定的位置、現(xiàn)場負責，嚴禁單獨一人實施發(fā)貨操作。當只有1人時，必須拒絕出庫作業(yè)，同時必須電話請示倉庫主管臨時增派人員協(xié)助。

　　3)堅持出庫復核:發(fā)貨過程中，一個保管員在倉庫內(nèi)負責成品從貨垛向平板車轉移，統(tǒng)計其數(shù)量;另一個保管員在倉庫門口負責成品從平板車向運貨汽車轉移，統(tǒng)計其數(shù)量。

　　4)堅持出庫對賬:兩個發(fā)貨保管員在發(fā)貨結束后，分別匯總自己的發(fā)貨數(shù)量，并與出庫單核對。只有二人的結果與出庫單完全一致，且與提貨人(司機)完全一致后，才允許把出庫單一、四聯(lián)交給提貨人(司機)。

　　業(yè)務要求

　　一、材料入庫流程:

　　供應商申請入庫→(質(zhì)檢員對質(zhì)量檢驗合格)→搬運進入倉庫→保管員指揮打垛，隨手統(tǒng)計數(shù)量→分類匯總入庫數(shù)量，填寫“入庫單”→按規(guī)定傳遞“入庫單”→根據(jù)入庫單登記材料明細賬

　　注意事項:

　　1、(只有質(zhì)檢合格的材料才能搬運進入倉庫，質(zhì)檢不合格的材料必須拒絕入庫;)

　　2、填寫入庫單前，必須檢查材料與“報貨計劃單”所列主要內(nèi)容是否相符。

　　當名稱、規(guī)格、口味有一項不符時，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。

　　對于卷材和托合，當名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計劃數(shù)量2%時，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。

　　對于箱皮，當名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計劃數(shù)量5%時，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。

　　3、材料入庫數(shù)量，必須根據(jù)實際計量結果驗收，嚴禁估計驗收�？傮w原則是:能稱重量的'稱重，能點數(shù)量的點數(shù)，能全查的不抽查，必須抽查的盡量大比例抽查。對于按照固定標準(固定數(shù)量、固定重量)包裝的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，當進貨量較大時可采用抽查的方法，但抽檢比例不能低于10%

　　4、“入庫單”的傳遞:“入庫單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送達牛冬霞;第二聯(lián)送達主管會計;第三聯(lián)(和隨貨單、磅單、報貨計劃單、質(zhì)檢單一起)送達采購主管;第四聯(lián)倉庫存根，保管員用于記賬、備查。

　　5、倉庫主管必須注意，原材料卸車及入庫，原則上應安排在白天進行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期間，也不予安排卸車入庫工作。

　　二、材料出庫流程:

　　車間申請領料→填寫領料單→對材料稱重或查數(shù)→領發(fā)料人員在領料單上簽名確認，材料出庫→根據(jù)領料單逐筆登記明細賬→每天制作“領料匯總單”→檢查明細賬與“領料匯總單”是否相符→檢查賬實是否相符→傳遞領料單及“領料匯總單”

　　注意事項:

　　1、必須按出庫流程的先后順序操作，特別是必須先制單、簽名，后發(fā)料。

　　2、特別強調(diào):保管員發(fā)料時，必須在現(xiàn)場稱重或點數(shù)。下列失職行為，每次處罰保管員20元:①保管員不在現(xiàn)場發(fā)料;②保管員不看真實數(shù)量卻按照領料人自報的數(shù)量填寫領料單;

　　3、“領料單”一式三聯(lián)，第一聯(lián)送達財務部;第二聯(lián)倉庫留存記賬;第三聯(lián)生產(chǎn)班組存。

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