工廠品質管理制度

　　一、現(xiàn)場管理與5S活動

　　1、公司推行以“5S”運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持“5S”就是品質的理念(參考附件)。

　　附件-6：5S活動內容

　　2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。

　　3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

　　4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。

　　6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

　　二、制程品質管理

　　1、生產各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

　　2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。

　　附件-7： 產品檢驗作業(yè)標準書

　　3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題，按以下三步操作：

　　(3.1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄

　　(3.2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來

　　(3.3)標識：將品質問題內容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產品醒目處，并做好記錄

　　4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

　　(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。

　　(4.2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題

　　(4.3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)

　　三項基本原則。

　　5、產品出現(xiàn)品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰

　　(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

　　(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

　　制定： 審核： 批準：

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