新產(chǎn)品管理制度

　　(一)總則

　　第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：

　　1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求。

　　2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。

　　3.廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

　　第二條 可行性分析的工作有：

　　1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向。

　　2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢。

　　3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

　　第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執(zhí)行。

　　第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責是：

　　1.開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學依據(jù)。

　　2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。

　　3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

　　(二)新產(chǎn)品試制管理制度

　　第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　第六條 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、技術文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內(nèi)進行。

　　第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。

　　第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后，應分別對考核情況進行總結(jié)，并

　　按ZH001—83標準要求編制下列文件：

　　1.試制總結(jié)。

　　2.型式試驗報告。

　　3.試用(運行)報告。

　　(三)新產(chǎn)品試制工作程序

　　第九條 進行新產(chǎn)品簡單工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。

　　第十條 進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。

　　第十一條 進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

　　第十二條 編制試用工藝卡片：

　　1.工藝過程卡片(路線卡)。

　　2.關鍵工序卡片(工序卡)。

　　3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。

　　第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　第十五條 零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

　　第十六條 編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

　　第十七條 編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負責按ZH0001--83編制型式試驗報告。

　　第十八條 編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

　　第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告，由研究所負責編制。

　　第二十條 本制度自頒布之日起施行。

　　(四)新產(chǎn)品鑒定準則

　　第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

　　第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

　　第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進的各項測試。

　　第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。

　　第二十六條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

　　1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　　(1)審查樣品試制結(jié)果，設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

　　(2)明確樣品應改進的事項。

　　2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　　(1)審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

　　(2)明確產(chǎn)品制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價)。

　　(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

　　第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發(fā)周期定為1—3個月。

　　第二十八條 從高等院�；蛴嘘P科研設計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工具)的技術資料，并應重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。

　　第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6-7個月，最長為一年(特別情況下超過一年半時間)，具體程序周期規(guī)定為：

　　1.調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個月;復雜產(chǎn)品一個半月。

　　2.產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1—12個月。

　　3.工藝(含工具)設計周期：1-2個月。

　　4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期：1-2個月。

　　5.樣品試制周期：1-2個月(含樣品鑒定)。

　　6.小批量試制周期：2-3.5個月。

　　7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。

　　(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定

　　第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果日與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日

　　第三十一條 為節(jié)省開支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

　　第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

　　第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行

　　(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

　　第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”，批試生產(chǎn)圖標記為“礦。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

　　第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術先進，具有良好的工藝性。

　　第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。

　　第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

　　第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

　　第三十九條 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。

　　第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

　　第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。

　　第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

　　第四十三條 產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。

　　第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。


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