防腐管理制度

時間：2025-02-16 09:57:39 制度我要投稿

防腐管理制度

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防腐管理制度

防腐管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為加強石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。

　　第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

　　全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進展情況，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。

　　第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

　　(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(股份)公司有關(guān)反腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。

　　(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　　(四)針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。

　　(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。

　　(六)負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

　　(二)負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　(三)負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。

　　(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。

　　(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

　　第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

　　認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應(yīng)部門職責(zé)

　　(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。

　　第十一條使用單位職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　　(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。

　　(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計劃，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。

　　第十二條設(shè)計單位職責(zé)

　　(一)認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備反腐蝕方案。

　　(二)及時收集有關(guān)反腐蝕的`信息，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計水平。

　　第十三條檢修單位職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設(shè)備進行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。

　　第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章反腐蝕設(shè)計

　　第十五條反腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。

　　第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進行選材。

　　第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

　　第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

　　第四章工程施工

　　第十九條反腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)反腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。

　　第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。

　　(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　　(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

　　(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

　　(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。

　　(五)反腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計要求，質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好反腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要反腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條加強反腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。

　　(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結(jié)束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。

　　(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護

　　第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時，必須包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備反腐蝕臺帳。

　　第二十四條凡采用反腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備反腐蝕措施失效。

　　第二十五條對于已有的工藝反腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值)產(chǎn)生。

　　第二十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　第二十八條對設(shè)備非金屬反腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬反腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

　　第二十九條重視和加強設(shè)備的表面反腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面反腐蝕處理工作。

　　第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的反腐蝕措施進行保護。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。

　　第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

　　第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行測試。

　　第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。

　　第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴(yán)禁進入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。

　　第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

　　第七章工藝反腐蝕管理

　　第三十八條工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝反腐蝕措施。

　　第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度，健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝反腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十一條應(yīng)加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝反腐蝕方案。

　　第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝反腐蝕的日常管理，解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

　　第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝反腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

　　第四十四條設(shè)備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝反腐蝕設(shè)施及反腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。

　　第八章檢查與考核

　　第四十六條各企業(yè)要逐級落實設(shè)備反腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對反腐蝕管理工作進行檢查、考核。

　　第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備反腐設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。

　　第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝反腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點，制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理制度。

　　第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。

　　第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

防腐管理制度2

　　1、設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。

　　3、對已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的'防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

　　9、防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

防腐管理制度3

　　為了加強化工設(shè)備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的反腐蝕措施，方可實施。

　　3.對已采取反腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工�？⒐ず髴�(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的`反腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8.企業(yè)應(yīng)積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

防腐管理制度4

　　1、所有管理人員、施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育和考試，合格后方可上崗。并嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《電力建設(shè)安全規(guī)范》以及北京龍源宿遷分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。

　　2、高空作業(yè)人員必須到縣級以上醫(yī)院進行體檢，合格后方可上崗施工。

　　3、每天班長（組長）必須做好班前列隊安全交底，交底內(nèi)容要根據(jù)當(dāng)天的工作實際情況，突出安全技術(shù)工作危險重點，做到人人清楚人人明白，確保施工過程中人身、設(shè)備的安全。

　　4、做好班前三查工作，確保安全保護用品合格到位使用，施工人員身體精神狀態(tài)良好，方可進行防腐作業(yè)。

　　5、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，架管搭設(shè)必須符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，腳手架板鋪設(shè)必須捆綁牢固，確保無探頭板、無漏綁扎，無螺栓松動現(xiàn)象。每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否完善，無安全隱患方可施工。

　　6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽，在使用前必須認(rèn)真檢查是否有損壞，在確認(rèn)其完好后的情況下方可使用。

　　7、腳手架搭設(shè)施工中，必須派專人監(jiān)護，確保安全施工，腳手架搭設(shè)完后，必須由使用人員進行安全質(zhì)量驗收合格后使用，并懸掛驗收使用牌及專人維護。

　　8、搭設(shè)腳手架材料必須隨用隨運，確保安全文明施工有序。

　　9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋，各種小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，嚴(yán)禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件，防止墜物傷人。

　　10、在噴砂施工中，噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護服裝和防塵口罩，確保身體健康。

　　11、在噴砂過程中噴槍不允許對準(zhǔn)人員和設(shè)備等物件，防止砂槍傷人和損壞設(shè)備及物件。

　　12、在防腐施工中，施工人員必須嚴(yán)格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規(guī)要求，正確使用防毒口罩，確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護用品。

　　13、在防腐施工前要做好設(shè)備、地坑的通風(fēng)設(shè)施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作（防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風(fēng)機、防爆開關(guān)，防靜電工作服）及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設(shè)備周圍搭設(shè)防護圍欄，設(shè)置明顯安全防火標(biāo)志，禁止非防腐施工人員進入施工現(xiàn)場。并配備足夠相應(yīng)有效的消防器材，確保萬無一失。

　　14、脫硫裝置內(nèi)襯防腐施工前對防腐作業(yè)人員進行消防安全及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的教育、培訓(xùn)。會熟練使用滅火器材，并應(yīng)具備應(yīng)急救援知識和逃生技能。

　　15、在防腐施工過程中，10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業(yè)，如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動火作業(yè)，嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有項目部批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的防火隔離措施后方可施工，未辦理動火作業(yè)票動火作業(yè)，每次處罰人民幣5000元，造成火災(zāi)事故者，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，移交公安機關(guān)處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護，滅火器隨施工部位移動（煙道內(nèi)施工不少于兩組滅火器），施工到那里滅火器就到那里，確保初期火災(zāi)的撲救。

　　16、防腐施工時應(yīng)在防腐區(qū)域，搭設(shè)紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩，并懸掛防火區(qū)域施工管理責(zé)任牌，防火管理制度及重點防火警示標(biāo)志，確保不發(fā)生火災(zāi)事故。

　　17、防火施工區(qū)域及庫房要派專人24小時值班巡視，確保無外來危險因素。易燃材料應(yīng)放置在專門的庫房內(nèi)，庫房必須按照相關(guān)部門指定的場所搭建，庫房墻外應(yīng)設(shè)置安全防火明顯標(biāo)志，配備足夠相應(yīng)的消防滅火器材。

　　18、施工現(xiàn)場重點防火區(qū)域設(shè)專職的安全員監(jiān)管，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，如有工作需要進入重點防火區(qū)域，由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種（打火機、手機等）留置在作業(yè)區(qū)外保存，確保無危險源進入防火區(qū)域。

　　19、防腐使用的'廢品、廢桶及時回收，遠(yuǎn)離施工區(qū)域統(tǒng)一保管，并拉設(shè)警戒繩、設(shè)置警示牌，確保無外來危險因素。

　　20、防腐施工時，專職安全管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查，防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災(zāi)隱患。

　　21、防腐作業(yè)人員每天下班時，應(yīng)檢查防腐施工區(qū)域有無火災(zāi)隱患。

　　22、使用的燈具、插銷、插座、開關(guān)應(yīng)為防爆型；禁止使用裸露高功率燈具。

　　23、行燈需使用12v低壓安全電源，其變壓器應(yīng)放置在設(shè)備殼體外部；電纜線容量應(yīng)提高等級。

　　24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關(guān)等有破損或損壞的，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。

　　25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時，必須切斷電源，防護所用的中小型電動設(shè)備，必須做到一機、一閘、一保護，三相五線制，并有可靠的接零保護和接地保護。

防腐管理制度5

　　第一條

　　為加強公司石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作、提高設(shè)備防腐蝕管理水平、延長設(shè)備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和集團公司《設(shè)備管理辦法（試行）》、股份公司《設(shè)備管理辦法（試行）》，修訂本制度。

　　第二條

　　本制度適用于本公司所屬煉油裝置。

　　第三條

　　設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

　　第四條

　　公司必須建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系并落實各級責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及使用單位應(yīng)積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

　　第五條

　　公司應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備防腐蝕管理方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。不斷提高設(shè)備防腐蝕管理水平。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條

　　公司分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：

　　公司分管設(shè)備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法（試行）》的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

　　第七條

　　設(shè)備管理部門職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關(guān)制度、規(guī)定、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本公司情況制定設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。

　�。ǘ┴�(fù)責(zé)編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

　�。ㄈ┙M織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查，施工質(zhì)量驗收。

　　（四）針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

　�。ㄎ澹┴�(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。

　�。┴�(fù)責(zé)本公司設(shè)備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。

　　第八條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

　�。ǘ┙M織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　�。ㄈ┽槍に嚪栏g措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。

　　第九條

　　工程建設(shè)部門職責(zé)：

　　貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設(shè)備管理部門提供完整竣工資料。

　　第十條

　　物資供應(yīng)部門職責(zé)：

　�。ㄒ唬﹪�(yán)格按設(shè)計或委托部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ└鶕�(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。

　　第十一條

　　使用單位職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行上級部門有關(guān)防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

　　（二）負(fù)責(zé)建立和健全設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳）。

　　（三）負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，制定設(shè)備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設(shè)施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施；參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。

　　第十二條

　　設(shè)計單位職責(zé)：

　�。ㄒ唬┌凑諊一蛐袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

　�。ǘ┘皶r收集有關(guān)防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關(guān)部門在設(shè)備防腐蝕方面的經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，采用國內(nèi)外防腐蝕新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。

　　第十三條

　　檢修單位職責(zé)：

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條

　　設(shè)備檢測單位職責(zé)：

　　根據(jù)公司設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，提供完整的監(jiān)（檢）測資料，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章防腐蝕設(shè)計

　　第十五條

　　設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設(shè)備的應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進行選材。

　　第十六條

　　防腐蝕設(shè)計必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)綜合考慮各種防腐蝕技術(shù)措施（如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學(xué)保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等），對所選擇的方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟評價，達(dá)到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。

　　第十七條

　　在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)計不合理造成設(shè)備腐蝕。

　　第十八條

　　當(dāng)采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

　　第四章工程施工與驗收

　　第十九條

　　防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。

　　第二十條

　　施工前必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作：

　�。ㄒ唬┩瓿稍O(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　�。ǘ┦┕挝粦�(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應(yīng)采取的施工技術(shù)措施。

　　（三）施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

　�。ㄋ模┦┕C具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。

　�。ㄎ澹z查確認(rèn)用于防腐蝕施工的材料滿足設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)查驗是否具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條

　　工程管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條

　　加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收：

　�。ㄒ唬┟康朗┕すば虮仨毥�(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結(jié)束后，要進行完工質(zhì)量驗收。

　�。ǘ┓栏g工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護

　　第二十三條

　　公司在建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面內(nèi)容。應(yīng)建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。

　　第二十四條

　　凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條

　　對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條

　　在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。

　　第二十七條

　　在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

　　第二十八條

　　設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

　　第二十九條

　　加強設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。

　　第三十條

　　對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條

　　為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。

　　第三十二條

　　在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報告。

　　第三十三條

　　對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的`設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學(xué)分析、拍片、探針、測厚等方法。

　　第三十四條

　　設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

　　第三十五條

　　針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條

　　應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo)。

　　第三十七條

　　應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

　　第三十八條

　　對采取陰極保護等電化學(xué)防腐措施的設(shè)備，應(yīng)定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整保護參數(shù)。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十九條

　　為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，公司應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧；選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

　　第四十條

　　公司要制定工藝防腐蝕制度，結(jié)合管理體系和責(zé)任制，生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應(yīng)）部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十一條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制措施，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十二條

　　加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

　　第四十三條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術(shù)文件中有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。

　　第四十四條

　　公司應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等），制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。

　　第四十五條

　　設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十六條

　　生產(chǎn)部應(yīng)定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調(diào)整工藝操作指標(biāo)或防腐蝕藥劑。

　　第八章檢查與考核

　　第四十七條

　　公司要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任，明確責(zé)任人及相關(guān)職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

　　第四十八條

　　機動部每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。

　　第四十九條

　　生產(chǎn)部每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第五十條

　　公司各單位應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位設(shè)備防腐蝕管理細(xì)則。

　　第五十一條

　　本制度自印發(fā)之日起試行。

　　附錄1應(yīng)用文件

　�。ㄒ唬┲袊突す煞萦邢薰尽蛾P(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》

　�。ǘ┲袊突す煞萦邢薰尽都庸じ吆蛟脱b置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》

　�。ㄈ┲袊突す煞萦邢薰尽都庸じ吆蛟蛢薹栏g技術(shù)管理規(guī)定》

　　（四）《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096

　�。ㄎ澹┲袊突す煞萦邢薰尽都庸じ吆蛟筒糠盅b置應(yīng)用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》

　�。痘ぴO(shè)備管帶外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T20679

　�。ㄆ撸兑r里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678

　　（八）《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677

　�。ň牛洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676

　　（十）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923

　�。ㄊ唬痘ぴO(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229

　�。ㄊ督ㄖ栏g工程施工及驗收規(guī)范》GB50212

　　（十三）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224

　�。ㄊ模痘ぴO(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058

　　（十五）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范制度》SH3022二00八年二月

防腐管理制度6

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　�、贋r青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

　�、蹫r青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類防腐蝕工程

　　①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　�、谑┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　�、墼谑┕ぜ梆B(yǎng)護期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　（3）硫磺類防腐蝕工程

　�、倭蚧穷惙栏g工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　�、芰蚧穷惸透g材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　�、贅渲z泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

　�、軜渲⒐袒瘎�，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　�、倌透g涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　�、谀佔�、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　�、凼┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

　　④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的'場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

　　⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　　①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　�、谔凸芊笤O(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護措施。

　�、厶凸懿坏糜辛鸭y、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　�、艹胁迨教凸軕�(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。

　�、菔┕きh(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　（7）工程驗收

　�、俜栏g工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　　a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　　c設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

　�、芨黝惙栏g面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

　�、莘豺炇詹缓细竦�，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。

防腐管理制度7

　　1、為了加強設(shè)備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行反腐。

　　3、反腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

　　4、已有反腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆锤g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護措施。

　　5、反腐蝕設(shè)備的制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的'規(guī)程進行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的反腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。

　　8、制好的反腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。

　　9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。

　　10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進行。

防腐管理制度8

　　1、目的

　　加強設(shè)備、管道的防腐管理，延長使用壽命。

　　2、防腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　3、管理分工

　　3.1公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　3.4維修工進行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。

　　3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。

　　4、防腐蝕襯里施工

　　4.1防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的'，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運行與維護

　　5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　5.2嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設(shè)備檢修

　　6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進行。

　　6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

防腐管理制度9

　　1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，協(xié)助編制施工組織設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件；并協(xié)助hse管理部搞好對進廠機械設(shè)備的'檢查工作。

　　2、科學(xué)統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)計劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿足施工生產(chǎn)需要。

　　3、反腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個施工的過程中達(dá)到'三無'的目標(biāo)（無污染、無事故、無傷害）。

　　4、施工過程中必須達(dá)到如下目標(biāo)

　　4.1無人身傷亡事故。

　　4.2重傷事故為零，無重大設(shè)備、機械、火災(zāi)、高空墜落事故。

　　4.3無一般人身傷害事故。

　　4.4一般火災(zāi)事故、傷害事故為零。

　　4.5作業(yè)場所無污染物。

　　4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。

　　5、認(rèn)真執(zhí)行中油集團及撫順石化分公司有關(guān)各項規(guī)定，落實好各項安全防護措施。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī)，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固，設(shè)專人詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。

　　7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到'三不傷害'，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴(yán)禁使用帶病的電動工具，電線不許有破皮損壞，專業(yè)電工接送電源，罐內(nèi)進入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監(jiān)護，保持與罐內(nèi)人員通信聯(lián)系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。

　　8、加強施工人員的安全教育和管理，認(rèn)真執(zhí)行安全施工的七個'不準(zhǔn)和防火防爆十大禁令，避免'三違'，施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進入現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場禁煙規(guī)定，在施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實保證施工作業(yè)各項工作的安全。

　　9、施工中各單位負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線，隨時處理施工中出現(xiàn)的問題，及時予以解決，避免不可預(yù)見的事故發(fā)生。

　　10、施工期間如發(fā)生火災(zāi)事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援。

　　11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現(xiàn)場急救中心進行救護。

防腐管理制度10

　　一、瀝青防腐蝕工程

　　1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

　　3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　二、水玻璃類防腐蝕工程

　　1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　3、在施工及養(yǎng)護期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　三、硫磺類防腐蝕工程

　　1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的.塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

　　4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　五、耐腐蝕涂料工程

　　1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　　3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

　　4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

　　5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

　　六、耐酸掏管工程

　　1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護措施。

　　3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。

　　5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　七、工程驗收

　　1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　�。�1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　�。�2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　�。�3）設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　�。�4）全部隱蔽工程記錄；

　�。�5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

　　4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

　　5、凡驗收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。

防腐管理制度11

　　1、為了加強設(shè)備防腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行防腐。

　　3、防腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

　　4、已有防腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆栏g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護措施。

　　5、防腐蝕設(shè)備的'制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的防腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。

　　8、制好的防腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。

　　9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有防腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。

　　10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進行。

防腐管理制度12

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ┴�(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。

　�。ㄈ┴�(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責(zé)

　�。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　�。ǘ┴�(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　�。ㄈ┴�(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬y厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　　（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。

　�。ㄈ⿷�(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模⿷�(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　　（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ┹斔透g性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　�。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。

　　（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊�(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

　�。ǘ┊�(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

　　（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊�(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ┱{(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的`腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

　�。ㄈ┱{(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模⿲σ装l(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　�。┰O(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　　（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　�。ㄈ┘訜釥t：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ┛傮w管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號

　　規(guī)格型號

　　使用日期

　　設(shè)備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　　（簡圖）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第三條設(shè)備部職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。

　�。ǘ┴�(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

　�。ㄈ┴�(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　　（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

　�。ㄈ┴�(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　　（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ蝾悅浼菏褂脡勖^短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

　�。ㄈ箢悅浼悍翘刈o設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

　�。ㄒ唬�、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

　�。ǘ﹤浼膬錁�(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

　�。ǘ┓材芡ㄓ没蚧ハ嘟栌玫牧慵�，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

　�。ㄈ┰O(shè)備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　�。┤粘淦穫浼詡淦穫浼膬錁�(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　�。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

　　（二）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。

　　（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼霂烨氨仨殗�(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

　�。ǘ炇諔�(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ⿴旆恳鶕�(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣拧⒈９芊绞�，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

　�。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ╊I(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　　（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　　（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

　�。ㄈ┯嗁彽膫淦穫浼M可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

　　（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　�。ǘ┊�(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。

　�。ㄈ﹫髲U臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼幕虻截洠�2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

　�。ǘ┘訌妭淦穫浼木S護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

　�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

防腐管理制度13

　　一、訂立承包合同時，確保承攬反腐工程的單位具備專項施工承包資質(zhì)，業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議；

　　二、工程開工前，必須具備下列開工條件：

　　1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。

　　2、對所有施工人員進行入廠安全教育和考核。

　　3、對所有施工人員進行具體的施工安全技術(shù)措施交底并簽字，確保施工人員切實掌握。

　　4、施工單位安全管理機構(gòu)、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定。

　　5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動防護用品必須是經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門定期檢驗合格的產(chǎn)品。

　　6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。

　　7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專項安全措施及應(yīng)急預(yù)案，并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準(zhǔn)。

　　8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場安全管理組織機構(gòu)，配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術(shù)人員，建立完善的安全監(jiān)督管理制度。

　　9、承包單位不得將工程非法轉(zhuǎn)包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準(zhǔn)，分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時，分包單位也必須具備本條1—8款開工條件。

　　三、施工作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求，嚴(yán)格管理和監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行以下具體要求。

　　1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)

　�。�1）對反腐區(qū)域進行封閉，劃定作業(yè)區(qū)域，反腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴(yán)格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進出反腐區(qū)域要實行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。

　�。�2）必須保證反腐施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達(dá)到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對密度設(shè)在施工區(qū)域的`上部或下部。

　�。�3）要將當(dāng)班未用完的反腐材料入庫存放，施工區(qū)域不允許存放反腐材料過夜。

　�。�4）每班當(dāng)日工作結(jié)束后，施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對施工區(qū)域內(nèi)進行火源隱患檢查，及時清理雜物和火源隱患，要及時清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。

　　（5）存放反腐材料的倉庫要設(shè)在脫硫施工現(xiàn)場以外，并按照《危險化學(xué)品管理條例》的要求，建立完善嚴(yán)格的管理制度，落實防火措施。

　　如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（6）根據(jù)反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度，確保使用過程中和臨時存儲期間的安全。

　　如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應(yīng)充分干燥，一般需自然養(yǎng)護7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防暴曬。

　�。�7）對過氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應(yīng)放在專用庫內(nèi)妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時更不得與促進劑直接混合（必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻，然后再加入促進劑，否則會引起爆炸）。

　　2、消除一切足以導(dǎo)致起火爆炸的點火源

　�。�1）消除和控制明火源

　　a、在反腐施工區(qū)域10米外設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。

　　b、對進入現(xiàn)場的所有人員進行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種。

　　c、在反腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火許可制度，落實包括可燃?xì)怏w濃度檢測在內(nèi)的具體防火技術(shù)措施，確保完整無誤，并經(jīng)許可后，方可動火，動火過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

　　d、臨時加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠(yuǎn)離易燃易爆的場所，并位于風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，上方?jīng)]有電氣線路的搭設(shè)。

　　e、禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準(zhǔn)，駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。

　�。�2）防止產(chǎn)生電火花

　　a、在反腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設(shè)備、動力線、照明設(shè)備及開關(guān)應(yīng)選防爆型。

　　b、通風(fēng)電氣設(shè)備必須有導(dǎo)線可靠接地，防止產(chǎn)生火花。

　　c、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。

　　d、一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。

　　e、照明電源要配備漏電保護器。

　　f、施工結(jié)束后，要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源，封閉施工區(qū)域。

　　（3）防止撞擊火星和控制磨擦熱

　　a、對施工區(qū)域內(nèi)的機械要保證軸承潤滑良好，注意隨時清掃可燃污垢。

　　b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機、提升機等設(shè)備內(nèi)。

　　c、攪拌機和通風(fēng)機的軸瓦或機翼應(yīng)采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應(yīng)改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險的甲、乙類反腐區(qū)域內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

　　d、在傾倒或抽取可燃液體時，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來；搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時可加防護橡膠墊套。

　　f、不允許在吸收塔、煙道內(nèi)進行反腐涂料的攪拌作業(yè)。

　　3、加強反腐工程現(xiàn)場行為管理；

　�。�1）進入反腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化。

　�。�2）進入反腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術(shù)及組織措施。

　　（3）施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進行監(jiān)護。

　�。�4）施工區(qū)域要實行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。

　�。�5）施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區(qū)域的安全狀況進行檢查。

　�。�6）每天施工協(xié)調(diào)會，在布置工作任務(wù)的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責(zé)任，落實措施。

　�。�7）施工現(xiàn)場必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常組織進行事故應(yīng)急演練。

　�。�8）在具體反腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。

防腐管理制度14

　　gz-scb-05

　　版本:a修改狀態(tài):0 **年1月1日實施

　　第一條目的.

　　為加強化工設(shè)備反腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等反腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

防腐管理制度15

　　第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu),負(fù)責(zé)反腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作,建立反腐蝕檔案,建立反腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好反腐蝕工作,現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)反腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等反腐蝕措施。

　　第七條對已采購反腐蝕的設(shè)備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應(yīng)由分廠提出新的反腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時,須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定反腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的`反腐蝕設(shè)備的方案,竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗

　　收。

　　第十條為保證反腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理,經(jīng)安全部門檢測合格后,方可進入設(shè)備內(nèi)部施工。

　　第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,應(yīng)積極推廣采用反腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

　　第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的反腐層,萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工,考慮到有些反腐蝕設(shè)備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),并落實專人監(jiān)護,做好防范措施。

　　第十三條反腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

　　第十四條進入本公司施工的外來施工反腐蝕隊伍,需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

　　第十五條各分廠將油漆反腐蝕項目以計劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目,中

　　小修項目以分廠驗收為主,大修由分廠組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道反腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道反腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《反腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標(biāo)符合hg/t**9-1990e有關(guān)規(guī)定。

　　第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo),符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

　　附加說明:

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

　　2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

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