設備檢修質量管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家收集的設備檢修質量管理制度，歡迎大家分享。

設備檢修質量管理制度1

　　1.目的作用

　　為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

　　2.管理職責 設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

　　3.設備修理的原則

　　3.1 先維修后生產的原則 生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發(fā)展提供必須的物質基礎。

　　3.2 修用結合的原則 企業(yè)領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

　　3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。

　　4.設備在中修、大修前的檢查

　　4.1 設備預檢 設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

　　4.2 設備的清洗和油箱的換油 設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

　　4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

　　4.4 設備的預防性試驗 設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

　　5.1 檢修計劃的分類及內容

　　5.1.1 按完成時間、進度的安排分：

　　a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。

　　b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

　　c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

　　5.1.2 按修理的程度和內容分：

　　a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

　　b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。

　　5.2 設備年度技術狀況的普查鑒定 設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

　　5.2.1 每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

　　5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

　　5.2.3 設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

　　5.3 計劃的編制

　　5.3.1 為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

　　5.3.2 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。

　　5.3.3 設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的`設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。

　　5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

　　5.3.5 設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。

　　5.4 檢修計劃的審批及下達

　　5.4.1 年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經理（總工程師）審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執(zhí)行。

　　5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

　　5.4.3 預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。

　　5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。

　　6.設備檢修前生產技術準備

　　6.1 修理圖冊來源

　　6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。

　　6.1.2 設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備科同意后，可由設備科提供。

　　6.2 對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

　　6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

　　6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

　　6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

　　6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

　　6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

　　6.3 修理圖冊的管理

　　6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

　　6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

　　6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。

　　6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4 設備修理的技術準備

　　6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內容有：

　　a.設備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

　　f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。

　　6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：

　　a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

　　d．其他有關的技術文件和資料。 修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

　　7.設檢修后的驗收及移交備

　　7.1 設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

　　7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.1.2 二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

　　7.1.3 精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.2 設備中修后的檢查驗收

　　7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

　　7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

　　7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規(guī)定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

　　7.3 設備大修后的檢查驗收

　　7.3.1 設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

　　7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3 對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

　　7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　7.3.7 驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。

　　7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4 設備修理的移交 安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。

設備檢修質量管理制度2

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

　　1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6、經常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

　　2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

　　3.5、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

　　3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

　　2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

　　4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

　　七、設備潤滑加油（脂）標準

　　1、油潤滑

　　加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

　　1.1、循環(huán)潤滑

　　正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

　　1.2、油環(huán)帶油潤滑

　　1.2.1、油環(huán)內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。

　　1.2.2、油環(huán)內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。

　　1.2.3、油環(huán)內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

　　1.3、浸油潤滑

　　1.3.1、滾動軸承的.浸油潤滑

　　a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

　　b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

　　c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

　　1.3.2、變速機的浸油潤滑

　　a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

　　b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

　　c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

　　1.4、強制潤滑

　　應按有關技術要求或實際標準確定。

　　2、脂潤滑

　　2.1

　　n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

　　2.2

　　n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

　　八、廢油品回收

　　1、廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

　　2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

設備檢修質量管理制度3

　　1、目的為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經濟運行，特制定本制度及考核辦法。

　　2、適用范圍適用于維護系統(tǒng)的設備檢修管理工作。

　　3、定義設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　一、目的

　　為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經濟運行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用范圍

　　適用于維護系統(tǒng)的設備檢修管理工作。

　　三、定義

　　設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　四、管理職責

　　1、生產、技術辦負責設備檢修計劃的審核、落實和協(xié)調。

　　2、部安全員負責組織檢修項目安全措施的制定和督促落實。

　　3、各站負責設備的日常檢修和計劃檢修的監(jiān)督、落實、驗收工作，并做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，并對檢修質量監(jiān)督考核。

　　4、各站按時編寫設備檢修計劃報生產技術辦。

　　5、生產技術辦負責協(xié)調對設備檢修安排時間，并對檢修進度進行監(jiān)督考核。

　　五、內容與要求

　　一）計劃檢修

　　1各站應根據(jù)日常點、巡檢信息，確定需檢修項目、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據(jù)與生產檢修同步的.原則安排檢修日期和檢修時間。

　　2周檢修計劃每周五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、審核及主管領導批準。

　　3各檢修項目必須嚴格按操作票制度執(zhí)行，關鍵設備的檢修必須4檢修前的準備：

　　4各站在接到檢修通知后，嚴格按周檢修計劃的要求進行布置安排，在防火要求的區(qū)域，有需要動火檢修項目時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現(xiàn)場了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。

　　5在檢修過程中如發(fā)現(xiàn)與原制定方案出入較大，會影響到檢修安全、質量或檢修時間的延誤，應及時向主辦匯報，以利采取對應的措施。

　　6檢修完成后檢修人員應對檢修現(xiàn)場進行清理、清掃。檢修完后必須與操作工一起對檢修設備進行試車并簽字認可。

　　二）臨時搶修

　　1設備出現(xiàn)突發(fā)性影響生產的故障時，各站必須立即向主管領導和調度臺進行匯報。

　　2生產技術辦是搶修第一責任人，負責協(xié)調、指揮工作并落實安全、后勤保障工作。

　　3站長必須第一時間到現(xiàn)場進行指揮，安排搶修的人員并確保備品配件的到位。

　　4現(xiàn)場職位最高者為安全第一責任人，做好安全防范工作。

　　六、考核辦法

　　1、各站應有預見性的做好周檢修計劃表，并于每周五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產技術主辦，在檢修完成后24小時內填報設備計劃檢修完成表到生產技術主辦，否則考核站長50元/次。

　　2、檢修設備所需備品配件，在檢修前要進行型號、質量確認，確認無誤后方可運至現(xiàn)場進行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《設備事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執(zhí)行不力使設備失修，則扣站長100元/次，由此造成事故、故障等，按《設備事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　4、檢修質量差出現(xiàn)返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時，影響生產按故障5元/分鐘進行考核，未影響生產按50―100元/項考核。

　　5、檢修人員到現(xiàn)場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。

　　6、當班調度如在設備檢修、故障隱患處理中協(xié)調不力扣50―100元。

　　7、設備檢修完成后，及時向當班調度匯報，否則扣責任人50元/次。

　　8、在設備檢修、搶修任務中有突出表現(xiàn)者予以50―300元嘉獎。

設備檢修質量管理制度4

　　1 范圍

　　1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

　　3 管理機構與職貫

　　3.1 設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設備檢修質量的.檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

　　3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

　　4 管理內容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

　　4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

　　4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

　　4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2 設備檢修質量檢驗依據(jù)廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄。

設備檢修質量管理制度5

　　簽 發(fā) 人：

　　責 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※根據(jù)設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實施

　　1.組織編制設備的預修、系統(tǒng)大修、公司停車大修計劃。

　　2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。

　　3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設備的`檢修計劃。

　　※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學管理，提高管理水平

　　1.建立健全主要設備的技術管理檔案。

　　2.監(jiān)督檢查各車間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養(yǎng)、實行“三級過濾”和執(zhí)行“五定”情況。

　　3.經常分析研究設備的技術狀況，總結推廣技術管理經驗。

　　※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統(tǒng)檢修）

　　1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。

　　2.編制檢修進程網絡圖和施工安全技術方案，落實施工機具、關鍵材料和備件。

　　3.經常深入檢修現(xiàn)場，檢查安全措施的落實和施工質量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。

　　4.參加檢修調度會，及時組織設備搶修，保證設備正常運轉。

　　5.建立健全檢修工作中各項基礎數(shù)據(jù)的原始記錄和臺賬。

　　6.嚴格按照規(guī)程做好設備檢修后的交工驗收工作。

　　※經常對檢修系統(tǒng)人員進行“安全第一”的思想教育

　　1.認真貫徹安全檢修規(guī)程，遵守各項安全管理制度。

　　2.積極參加設備檢查和設備評級活動，及時消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。

　　3.發(fā)生事故后要及時組織搶修，迅速恢復生產，組織設備事故調查分析，提出處理意見。

　　4.認真執(zhí)行安全生產“五同時”的原則。

設備檢修質量管理制度6

　　1.總則

　　1.1 為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本規(guī)定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。

　　1.3 本規(guī)定編制依據(jù)：

　　1.3.1 國家電力行業(yè)標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規(guī)程》；

　　1.3.2 國家電力公司國電發(fā)[20xx]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；

　　2.運行基本技術要求

　　2.1 運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。

　　2.2 運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。

　　2.3 SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規(guī)定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內容包括：

　　2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。

　　2.3.2 現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。

　　2.3.3 通風系統(tǒng)是否正常。

　　2.3.4 各種壓力表，油位計的指示值是否正常。

　　2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

　　2.3.7 有無異常聲音或異味發(fā)生。

　　2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。

　　2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

　　2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

　　2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現(xiàn)象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

　　2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯(lián)系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數(shù)記錄�？諝鈮嚎s機壽命一般在20xx小時，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。

　　2.5 對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發(fā)生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間，若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯(lián)系進行處理。

　　3.維護、檢修基本技術要求

　　3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。

　　3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規(guī)定需要時，或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。

　　3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：

　　3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

　　3.3.2 檢查輔助開關。

　　3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。

　　3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。

　　3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

　　3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

　　3.3.7 檢查接地裝置。

　　3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

　　3.3.9 油漆或補漆工作。

　　3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。

　　3.4

　　SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時；當發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象或GIS內部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。

　　3.5 檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

　　4.SF6氣體的質量監(jiān)督

　　4.1 SF6新氣的質量監(jiān)督

　　4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。

　　4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。

　　4.1.3 國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。

　　4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。

　　4.2 運行中SF6氣體的監(jiān)督

　　4.2.1

　　SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設備內部的.SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。

　　4.2.2

　　SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

　　4.2.3

　　SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。

　　5. 電氣試驗

　　5.1 GIS出廠試驗項目

　　5.1.1 外殼壓力試驗；

　　5.1.2 接線檢查；

　　5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗；

　　5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；

　　5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗；

　　5.1.6 主回路導電電阻測量；

　　5.1.7 密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；

　　5.1.8 局部放電試驗；

　　5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗；

　　5.1.10 終檢。

　　5.2 SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目

　　5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；

　　5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；

　　5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；

　　5.2.4 主回路耐壓試驗；

　　5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；

　　5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

　　5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間；

　　5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；

　�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度）

　　5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間；

　　5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓；

　　5.2.11 導電回路電阻測量；

　　5.2.12 分、合閘直流電阻測量；

　　5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗；

　　5.2.14 壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；

　　5.2.15 操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

　　5.2.16 液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；

　　5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；

　　5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；

　　5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；

　　5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；

　　5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

　　5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

　　5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；

　　5.3 大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。

　　5.4 定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.設備評級和缺陷管理

　　SF6設備評級和缺陷管理按有關規(guī)定進行。

設備檢修質量管理制度7

　　簽 發(fā) 人：

　　責 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※編制匯總下列計劃

　　1.編制主要電氣設備檢修間隔期和停車時間計劃。

　　2.電氣設備年、季、月度預修計劃。

　　3.電氣設備年度更新計劃。

　　4.電氣設備年度大修理材料計劃。

　　5.電氣設備年度更新材料計劃。

　　6.電氣設備年度大修理備品配件計劃。

　　7.編制電氣設備預防性試驗年、季、月度施工項目計劃。

　　8.編制計劃檢修項目計劃。

　　9.組織編制并審查電氣技改項目年、季、月度施工計劃。

　　※建立健全下列有關統(tǒng)計臺賬

　　1.電氣設備年、季、月度檢修計劃完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　2.電氣設備年、季、月度計劃外檢修項目統(tǒng)計臺賬。

　　3.電氣設備更新完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　4.電氣設備監(jiān)測及預防性試驗統(tǒng)計臺賬。

　　5.電氣設備年度大修理完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　6.技措項目（分計劃內、計劃外）完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　※計劃管理

　　1.與檢修計劃員協(xié)調，平衡好有關計劃，并按時傳送。

　　2.做好各項計劃的交底工作。

　　3.參與年度停車大修理的準備及實施情況統(tǒng)計和總結工作。

　　4.負責公司主要電氣設備的`檢修記錄、試車記錄、驗收報告、事故報告等收集整理工作與及時歸檔。

　　5.檢查落實年、季、月度檢修計劃完成情況，處理協(xié)調檢修中出現(xiàn)的問題，參與主持主要電氣設備檢修后的試車、驗收工作。

　　6.對不具備施工條件的工程項目（缺圖紙資料、材料、設備等），拒絕安排計劃。

　　7.檢查考核施工單位計劃執(zhí)行情況。

設備檢修質量管理制度8

　　一、設備故障管理制度

　　第1章總則

　　第1條為規(guī)范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設備故障發(fā)生后的維修成本，以延長設備的折舊時間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。

　　第2章設備故障管理內容

　　第3條公司設備的故障管理內容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內容。

　　第4條設備故障前的管理工作是指通過對設備與運行狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，判斷設備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設備的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止設備故障的發(fā)生。

　　第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發(fā)生后，及時分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關措施排除故障或改進設備，以防止設備故障的再次發(fā)生。

　　第3章設備故障前管理要求

　　第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專員能夠自覺遵守設備的操作、檢測、檢修等相關規(guī)章制度。

　　第7條設備維修管理人員應根據(jù)本企業(yè)的生產現(xiàn)狀與設備的基本資料、運行狀態(tài)及特點確定設備故障管理的重點。

　　第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規(guī)范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。

　　第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術對設備進行全面的檢修，及時發(fā)現(xiàn)設備的劣化征兆與劣化信息。

　　第10條設備維修人員在檢測設備時需要著重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態(tài)以及設備的異常信息。

　　第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說明書，以便設備維修專員能夠及時查找、排除故障。

　　第4章設備故障后的管理要求

　　第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)場排除故障，以免影響生產進度。

　　第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。（1）分析設備故障的原因。（2）擬定設備故障的排除方案。（3）排除設備故障。（4）請求驗收處理過故障的設備。（5）詳細記錄設備故障的處理情況。

　　第14條設備維修人員維修完設備后，應根據(jù)設備的種類及故障原因對設備故障進行分類，并擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發(fā)生。

　　第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時編入設備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。

　　第5章設備故障的記錄

　　第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內容。

　　第17條設備維修經理應指派專門人員進行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時收集與設備故障有關的設備檢修、維修信息。

　　第18條設備維修管理人員需要定期查詢設備的故障記錄，根據(jù)記錄的內容分析設備的`故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規(guī)律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。

　　第19條設備維修管理人員需要根據(jù)對設備故障記錄的統(tǒng)計分析，繪制設備故障的統(tǒng)計分析圖表（如單臺設備故障的動態(tài)分析統(tǒng)計表），作為設備維修人員在設備檢修時的目視管理工具之一。

　　第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時應辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復印件。

　　第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設備部經理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時間必須達到五年才可銷毀。

　　第6章附則

　　第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。

　　第23條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

　　二、設備檢修管理制度

　　第1章總則

　　第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關事項。

　　第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。

　　第2章設備檢修計劃

　　第4條為確保公司設備的平穩(wěn)運行，公司的設備維修管理人員應根據(jù)生產狀況與設備的特點制訂詳細的設備檢修計劃。

　　第5條設備檢修計劃的制訂主要依據(jù)以下四個方面。（1）設備說明書。（2）設備運行記錄表。（3）設備維修記錄表。（4）設備檢修記錄表。

　　第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據(jù)年度檢修計劃分解實施。

　　第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時間，原則上盡量滿足生產的要求，并盡量安排在生產淡季進行。

　　第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。

　　第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經設備部經理與主管副總審批后執(zhí)行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時提交，須經設備部經理、財務部經理與主管副總審批后方可執(zhí)行。

　　第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、設備部經理與主管副總的審批同意。

　　第3章設備檢修準備

　　第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的設備檢修計劃實施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負責人。

　　第13條設備檢修人員應在檢修執(zhí)行前檢查設備檢修工具，并根據(jù)設備檢修工具清單逐項核對。

　　第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據(jù)設備運行記錄及特點提前判斷出設備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。

　　第4章設備檢修實施

　　第15條設備檢修人員進行設備檢修時，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續(xù)，確認設備的狀態(tài)，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象。

　　第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規(guī)范進行工作，養(yǎng)成科學、嚴謹?shù)墓ぷ髁晳T，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。

　　第17條設備檢修人員在設備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現(xiàn)，公司將進行嚴厲的處理。

　　第18條設備檢修人員在設備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執(zhí)行，防止出現(xiàn)安全事故。

　　第19條設備檢修人員在檢修中發(fā)現(xiàn)檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進行額外的工作。

　　第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進度，按時完成設備檢修的計劃。出現(xiàn)意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，設備檢修管理人員應就現(xiàn)實情況向設備部經理與主管副總進行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。

　　第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開動設備進行試車，確認設備運行完好。

　　第5章設備檢修驗收

　　第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫設備檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。

　　第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊設備需經設備檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。

　　第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關人員進行存檔保存，以備不時之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

設備檢修質量管理制度9

　　1

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質量檢驗部門安全職責

　　1.企業(yè)在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

　　2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

　　3.參與有關安全技術方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

　　4.協(xié)助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關部門加強對職工的'技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

設備檢修質量管理制度10

　　第一條：檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。

　　第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護、會排除障礙），經常向運行人員了解設備狀況，及時消除設備缺陷。

　　第三條：設備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴格執(zhí)行維修標準，確保設備安全，經濟運行。

　　第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。

　　第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。

　　第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經驗，吸取教訓，不斷改進工作。

　　第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。

設備檢修質量管理制度11

　　一、工作紀律

　　1、嚴格按公司規(guī)定時間上下班（本部門以到達班組時間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明幾凈，更衣柜內物品擺放整齊，桌椅、文件盒、茶杯實行定置管理。當天值班人員進行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請假時需提前10小時進行，電話請假每次考核3分，連續(xù)3次電話請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執(zhí)行公司曠工程序），未在提前10小時請假考核3分/次。

　　4、早會完畢后及時開始工作，凡未及時開展工作在休息室內抽煙者，考核個人5分/次。

　　5、對分管的設備巡檢、維護保養(yǎng)不到位扣罰10分；導致設備故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應嚴格服從班長及車間領導的工作分配，當天的任務當天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時內不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節(jié)假日值班期間，及周六、日值班人員應按時上班，無故不到者每次考核50分。

　　9、當班期間，要堅守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務時要迅速到達崗位進行處理，無故延遲檢修時間每次考核20分/次。

　　10、無正當理由拒不服從工作安排，影響生產或工作的扣罰100分；

　　11、在部門、班組煽動員工罷工或怠工的`，每次考核100分；

　　12、一個月內累計累計違反工作紀律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀律

　　1.班組成員應以積極主動、認真的態(tài)度對待巡檢工作，仔細檢查每臺設備，對有異常、試運行等設備要加強巡檢，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時聯(lián)系整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機的巡檢內容，能正確判斷異常情況并及時處理，對不能處理的及時匯報到車間，重大缺陷須立即匯報車間領導，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應按時巡檢，巡檢后按要求認真填寫《設備巡檢記錄表》，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄到表內，未巡檢簽字的，每次考核個人10分（車間查處的考核個人20分）。

　　4.巡檢應嚴格執(zhí)行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；

　　5.有人請假或休息時，班長應安排其他人員代替巡檢，班長未安排考核班長10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務書、日常維修

　　1.檢修人員進入生產裝置區(qū)域內進行檢修工作時都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業(yè)人及負責人5分/次，重要裝置不辦理考核作業(yè)人及負責人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫，要嚴格按照標準填寫，不得亂寫亂畫，缺頁少項，否則考核作業(yè)人及負責人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務后及時與工藝班長聯(lián)系，共同落實安全措施，確認措施落實完畢無危險因素后雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業(yè)人及負責人10分/次。

　　4.檢修結束后及時清理現(xiàn)場，并聯(lián)系工藝人員試車，確認簽字后交付生產使用，工作票證妥善保存，凡月底檢查時缺少一張考核作業(yè)人及負責人2分/次。

　　5.檢修工作現(xiàn)場要嚴格按規(guī)定穿戴勞動防護用品，容器內作業(yè)時，使用的照明、電動工具要符合規(guī)定，否則每次考核作業(yè)人及負責人5分/次（關鍵設備、部位的考核作業(yè)人及負責人10分/次）

　　6．檢修完畢后的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時恢復，對不能恢復的要有臨時措施，否則每次考核作業(yè)人及負責人5分/次。

　　7.檢修完畢后要及時恢復安全設施及安全防護，未及時恢復的每件考核作業(yè)人及負責人5分/件。

　　8.設備檢修完成投入使用時周期不夠15天者追究質量責任，根據(jù)設備的大、小及重要性分別考核作業(yè)人及負責人5―20分。

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