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鋼廠管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的鋼廠管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼廠管理制度1
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，明確職責(zé)分工，優(yōu)化資源配置，預(yù)防事故風(fēng)險，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
內(nèi)容概述：
煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個核心方面：
1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的.每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。
3、設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)、維修及更新升級制度，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
4、質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程和質(zhì)量追溯機制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。
5、環(huán)保與能源管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，實施節(jié)能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。
6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、考核、激勵與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團隊凝聚力。
7、信息與文檔管理：規(guī)范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準(zhǔn)確性和及時性。
鋼廠管理制度2
煉鋼廠管理制度是一套全面規(guī)范煉鋼生產(chǎn)流程、安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護、人員培訓(xùn)及績效考核的規(guī)章制度。它旨在確保煉鋼生產(chǎn)的.高效、安全、環(huán)保，同時也為員工提供明確的行為準(zhǔn)則。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：規(guī)定生產(chǎn)計劃制定、工藝流程控制、生產(chǎn)效率提升等相關(guān)內(nèi)容。
2、安全管理：涵蓋安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、事故預(yù)防和處理機制。
3、質(zhì)量管理：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗程序、不合格品處理等環(huán)節(jié)。
4、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護保養(yǎng)、故障報修、更新升級等規(guī)定。
5、人員管理：包括員工培訓(xùn)、職責(zé)分工、考勤制度、績效評估等。
6、環(huán)保管理：規(guī)定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物處理、能源利用效率等要求。
鋼廠管理制度3
煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、提升效率：通過規(guī)范操作流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2、保障安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。
3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升市場競爭力。
4、維護設(shè)備：延長設(shè)備壽命，減少停機時間，降低成本。
5、培訓(xùn)人才：提高員工技能，培養(yǎng)專業(yè)團隊，增強企業(yè)核心競爭力。
6、環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，樹立良好企業(yè)形象。
鋼廠管理制度4
一、目的
為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理,促進放射源安全應(yīng)用,保護環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)�？坪椭鞴茴I(lǐng)導(dǎo)高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。
二、相關(guān)放射源知識
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,20xx年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會議通過,20xx年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會議通過,于20xx年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。
6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的'放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段:
(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。
(2)屏蔽防護:選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。
(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:廠長(正職)
副組長:主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L
成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長
四、保衛(wèi)細則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學(xué)知識,提高職工的輻射環(huán)境保護意識,特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進行專項培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝撠�(zé)保管,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)�？曝撚斜O(jiān)管權(quán)。
3、連鑄機電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)保科把放射源轉(zhuǎn)交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責(zé),并做好記錄,全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練,落實和布置。
5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)保部指導(dǎo)修改和補充。
五、管理細則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)�？坪凸经h(huán)保科負責(zé)監(jiān)督、檢查;同時明確責(zé)任人,公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)保科為第一責(zé)任人;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)�？瓶崎L為第一負責(zé)人;連鑄車間由車間正職為第一負責(zé)人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責(zé)人。
2、放射源由連鑄機當(dāng)班機長具體負責(zé)管理,交接班時要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負
責(zé)人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。
6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標(biāo)記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時向煉鋼廠相關(guān)機構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報,保護好現(xiàn)場。
8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個人認真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正�？己送�,國家有關(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。
鋼廠管理制度5
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的'重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個方面。
內(nèi)容概述：
1、人員管理：包括員工培訓(xùn)、崗位職責(zé)、績效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。
2、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護、故障處理、更新升級，確保設(shè)備正常運行，減少生產(chǎn)中斷。
3、工藝流程管理：規(guī)定原料采購、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
4、安全管理：制定安全規(guī)程，進行定期安全檢查，預(yù)防事故，保障員工生命安全。
5、環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。
7、應(yīng)急管理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況，降低損失。
鋼廠管理制度6
軋鋼廠管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的.生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護。一套完善的制度可以：
1、提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速度和設(shè)備利用率。
2、保障員工安全：預(yù)防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護員工權(quán)益。
3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強市場競爭力。
4、符合環(huán)保法規(guī)：遵守環(huán)保要求，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟效益。
鋼廠管理制度7
軋鋼廠管理制度主要涉及以下幾個方面：
1、安全管理
2、生產(chǎn)管理
3、設(shè)備管理
4、質(zhì)量管理
5、員工培訓(xùn)與績效考核
6、環(huán)保與能源管理
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、安全管理：包括安全規(guī)章制度的制定，員工安全培訓(xùn)，危險源辨識與控制，應(yīng)急預(yù)案的制定與演練等。
2、生產(chǎn)管理：涵蓋生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，生產(chǎn)效率的監(jiān)控，生產(chǎn)線的維護與優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本的控制。
3、設(shè)備管理：涉及設(shè)備的采購、保養(yǎng)、維修，以及設(shè)備使用效率的提升。
4、質(zhì)量管理：包含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的`設(shè)定，質(zhì)量檢驗流程，質(zhì)量問題的追蹤與改進，以及客戶滿意度的持續(xù)提升。
5、員工培訓(xùn)與績效考核：包括新員工入職培訓(xùn)，定期技能提升培訓(xùn)，以及員工績效評價體系的建立與實施。
6、環(huán)保與能源管理：關(guān)注環(huán)保法規(guī)的遵守，廢棄物處理，節(jié)能減排措施的實施，以及能源使用的效率提升。
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，明確事故報告流程，確�？焖儆行У氖鹿蕬�(yīng)對。
鋼廠管理制度8
1、目的
明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項、準(zhǔn)備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。
3、管理權(quán)限
機械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負責(zé)組織設(shè)備檢修項目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。
生產(chǎn)計劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責(zé)配合組織設(shè)備檢修項目的確立,設(shè)備停機與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。
各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負責(zé)設(shè)備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責(zé)檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責(zé)。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的.檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長,由機械動力科上報設(shè)備部。
4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會。
4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。
4.3非計劃檢修
4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設(shè)備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。
4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設(shè)備部進行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。
4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責(zé)任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當(dāng)班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認,并做好停機記錄。
4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時,按主從關(guān)系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復(fù)確認。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時,由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。
4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。
鋼廠管理制度9
在當(dāng)前的運營環(huán)境中，鋼廠管理制度的完善程度直接影響著企業(yè)的`生產(chǎn)效率、安全水平以及成本控制。面對當(dāng)前鋼廠管理制度的不健全，我們需要從多個層面進行深入分析，并提出相應(yīng)的解決方案。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)流程管理：包括原料采購、生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)的制度建設(shè)。
2、安全管理：涵蓋作業(yè)安全規(guī)范、應(yīng)急預(yù)案、員工培訓(xùn)等方面。
3、人力資源管理：涉及招聘、培訓(xùn)、績效考核、薪酬福利等制度。
4、財務(wù)管理：包括預(yù)算制定、成本控制、財務(wù)審計等制度。
5、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：涉及環(huán)境保護措施、節(jié)能減排政策及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
鋼廠管理制度10
1、提升效率：健全的管理制度可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2、保障安全：完善的規(guī)章制度能夠確保員工的生命安全，降低事故風(fēng)險。
3、人才激勵：良好的人力資源政策能吸引和留住優(yōu)秀人才，激發(fā)員工潛能。
4、控制成本：嚴格的.財務(wù)管理有助于企業(yè)降低成本，提高盈利能力。
5、社會責(zé)任：環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的制度有助于企業(yè)履行社會責(zé)任，樹立良好形象。
鋼廠管理制度11
鋼廠管理制度是對鋼鐵生產(chǎn)過程中的各項活動進行有效管理和控制的體系，它涵蓋了生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、人力資源、環(huán)保等多個方面。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：確保生產(chǎn)線的高效運行，制定合理的.生產(chǎn)計劃，監(jiān)控生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)異常。
2、安全管理：制定并執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，定期進行安全檢查，預(yù)防和應(yīng)對安全事故。
3、質(zhì)量管理：實施全面質(zhì)量管理，從原料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量控制。
4、設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5、人力資源管理：招聘、培訓(xùn)、考核員工，優(yōu)化人力資源配置，提高員工的工作效率和滿意度。
6、環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
鋼廠管理制度12
1、目的:
為規(guī)范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故,特制定本制度。
2、適用范圍:
運轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、職責(zé)劃分:
4、細則
4.1鐵包的打結(jié)與投用.
4.1.1鐵包打結(jié)時應(yīng)保證包胎放正,避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點是兩側(cè)耳軸部位),應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。
4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時應(yīng)保持包胎在包內(nèi),不允許先拔包胎再吊包,避免導(dǎo)致包殼變形。
4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時后拔出包胎進行烘烤,拔出包胎時應(yīng)保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對澆注料進行檢查,看有無塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴格按照烘烤制度進行烘烤未達到烘烤時間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長要對新包包況進行確認(將包放在回爐鋼包車上,開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。
4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進行稱重并記錄。
4.2鐵包的`使用.
4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時,混鐵爐每個班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個鐵包進行一次測溫并記錄,測溫要求每包取三個部位六個測溫點渣線部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測溫時如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(>20℃)則定位重點監(jiān)測部位,當(dāng)班需對該包測溫3次,并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時,混鐵爐每個班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個鐵包進行一次包況確認并記錄。
4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃,立即通知班長,復(fù)測確認后甩包處理。
4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長確認后甩包處理。
4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材,發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進行確認,無法判斷是否影響使用的,應(yīng)先甩包并上報車間進行檢查確認。
4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。
4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況,應(yīng)立即通知班長進行確認。
5、考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責(zé)任人20元/項。
5.2新包投用時未按要求測量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項。
5.3未按照要求及時甩包的考核責(zé)任人100元/項。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行,本制度最終解釋權(quán)歸運轉(zhuǎn)車間。
鋼廠管理制度13
第一章總則
第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。
第三條設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。
2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責(zé)的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責(zé)
第六條各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責(zé)處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。
4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的'需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責(zé)解釋。
鋼廠管理制度14
鋼廠管理制度是確保企業(yè)高效運行、安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證的重要框架，它涵蓋了人力資源、生產(chǎn)運營、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、環(huán)保安全、成本控制等多個領(lǐng)域。
內(nèi)容概述：
1、人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、績效評估、薪酬福利等方面，旨在提升員工素質(zhì)，激發(fā)團隊潛力。
2、生產(chǎn)運營管理：涉及生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工藝流程優(yōu)化，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、設(shè)備管理：設(shè)備采購、保養(yǎng)、維修，保障設(shè)備正常運行，延長設(shè)備壽命。
4、質(zhì)量管理：建立嚴格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施質(zhì)量檢測和控制，確保產(chǎn)品符合市場要求。
5、環(huán)保安全：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，落實安全生產(chǎn)措施，防止環(huán)境污染和安全事故。
6、成本控制：通過預(yù)算管理、物料控制、能耗監(jiān)控，降低生產(chǎn)成本，提高利潤。
鋼廠管理制度15
1、目的:
為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生,減少火災(zāi)危害,保護職工生命及公司財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī),結(jié)合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。
2、范圍:
本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù),明確了消防安全工作的標(biāo)準(zhǔn)及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。
本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。
3.職責(zé)
3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組。
3.2安全環(huán)保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。
3.3安全環(huán)保科負責(zé)煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。
3.4安全環(huán)�？曝撠�(zé)與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責(zé)任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責(zé)任書》。
4.管理內(nèi)容
4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組,要有義務(wù)消防隊,且職責(zé)要明確。
4.1.1消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
a、負責(zé)消防工作的日常管理;
b、負責(zé)消防知識的全員培訓(xùn);
c、負責(zé)消防演習(xí)的方案制定與實施;
d、負責(zé)消防檢查;
4.1.2義務(wù)消防隊職責(zé)
a、負責(zé)組織、協(xié)助處理消防事故;
b、負責(zé)消防知識與急救知識的培訓(xùn);
c、做到隨時到達事故現(xiàn)場;
4.2所有消防設(shè)施全部落實到崗到人,在消防設(shè)施存放點張貼標(biāo)識,注明名稱,責(zé)任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi),存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè);消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。
4.4責(zé)任單位必須對所屬消防設(shè)施列入檢查,每周最少檢查一次,并設(shè)置管理或檢查臺帳,定期檢查。
4.5安全環(huán)�？泼刻爝M行重要部位及消防設(shè)施檢查;每周四對全廠消防設(shè)施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi),滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)保科。
4.7每年元月份組織簽定消防安全責(zé)任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環(huán)�？�、車間、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時對新入廠、復(fù)工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。
安全環(huán)�？泼磕杲M織次消防安全教育,一次消防演習(xí)。
4.9煉鋼廠動火管理實施辦法
4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。
4.9.2一級動火:是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。
4.9.3二級動火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動火,均應(yīng)辦理二級動火證。
4.9.4三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災(zāi)危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應(yīng)辦理三級動火許可證。
4.9.5固定動火區(qū):固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。
4.9.6職責(zé)
a、安全環(huán)�？茷閯踊鹱C辦理存檔歸口管理部門。
b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。
c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責(zé)動火、防范措施的確認和督促落實責(zé)任。
d、動火單位負責(zé)人負動火內(nèi)容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責(zé)任。
e、動火人、動火單位負責(zé)安全措施落實,每次動火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認責(zé)任。
f、動火人應(yīng)嚴格遵守焊、割十不準(zhǔn)規(guī)定,如有違背,負有違規(guī)動火直接責(zé)任。
g、技改、維修工程負責(zé)人負責(zé)動火作業(yè)時的主要管理責(zé)任。
4.9.7動火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))
d、爆破作業(yè)
e、原設(shè)計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動火范圍。
f、新建設(shè)的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動火區(qū)域執(zhí)行,但項目交工驗收后必須及時補充到規(guī)定之中。
4.9.8動火管理及要求
a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動火,必須執(zhí)行相應(yīng)的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權(quán)檢舉并報廠安全環(huán)�？铺幚�。
b、動火原則。凡能拆卸的',應(yīng)采取移動或拆卸,遺至安全區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要動用明火作業(yè)時,必須嚴格落實防火措施及責(zé)任。
c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花爆竹。
4.9.9動火等級的劃分
a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級動火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室
c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。
4.9.10動火審批手續(xù)與審批權(quán)限
a、凡進行動火作業(yè),由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實填寫動火證,經(jīng)批準(zhǔn)確認后,方可動火作業(yè)。
b、由動火負責(zé)人現(xiàn)場確認動火項目,按照標(biāo)準(zhǔn)確定動火等級,制定預(yù)防措施,經(jīng)動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認,填寫動火證。
c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)�？茟�(yīng)對動火現(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可簽發(fā)動火證;
d、三級動火由安全環(huán)�？片F(xiàn)場確認批準(zhǔn)簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核,請夜間值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā),動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
f、施工與生產(chǎn)交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理,由該項目負責(zé)人負責(zé)協(xié)調(diào)動火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù),項目負責(zé)人指派監(jiān)護人并在動火證上簽字。
g、經(jīng)常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火區(qū)域,固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。
4.9.11動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。
4.9.12消防設(shè)施的配備
a、動火點必須根據(jù)動火的對象配備相適應(yīng)的滅火器,滅火器由動火區(qū)域單位負責(zé)提供,動火結(jié)束后,動火單位協(xié)助復(fù)原。
b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關(guān)規(guī)定處理。
4.9.13動火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。
4.10消防檢查及考核
4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。
4.10.2滅火器用完后及時更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。
4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。
4.10.4無故放空滅火器的考核100元。
4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。
4.10.6消防標(biāo)志丟失的考核20元/個。
4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8無消防管理機構(gòu)、義務(wù)消防隊的考核單位50元;職責(zé)不健全或不履行職責(zé)的考核50元。
4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。
4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。
4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。
4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。
4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。
4.10.14易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。
4.10.15重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品,檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災(zāi)事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。
4.12消防安全管理獎懲標(biāo)準(zhǔn)
月度內(nèi)未出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位,視其火災(zāi)隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環(huán)�？茠飒�20%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位按照火災(zāi)考核規(guī)定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責(zé)解釋,標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組審核,廠長批準(zhǔn),修改時亦同。
5.2本細則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細則自行終止。
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