模具管理制度

時間：2024-08-11 22:44:54 文圣制度我要投稿

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模具管理制度（通用10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多場合都離不了制度，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的模具管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具管理制度（通用10篇）

　　模具管理制度 1

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新模或產(chǎn)品設(shè)變由項目負(fù)責(zé)人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。

　　2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

　　4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

　　5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。

　　7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的`現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

　　3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

　　模具管理制度 2

　　一、模夾具倉庫管理規(guī)定

　　1、模夾具入庫：

　　1.1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。

　　1.2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

　　1.3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。

　　1.5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的'合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

　　2、模夾具出庫：

　　2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

　　2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

　　二、工具倉庫管理規(guī)定：

　　1、入庫：

　　1.1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出具入庫單并入帳。

　　1.2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發(fā)放制度：

　　2.1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

　　2.2建立職工個人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

　　2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

　　2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領(lǐng)新。

　　2.5因個人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

　　模具管理制度 3

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　7、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī)，到上班時間沒按時開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，仔細(xì)核對樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的.，將受到相應(yīng)處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對自己承制的項目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！

　　四、現(xiàn)場管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

　　3、機(jī)床用完要即時清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會。

　　模具管理制度 4

　�。�1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的'位置墊平，不平度要小于1mm。

　�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。

　�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的底板不得使用。

　�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。

　　（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　�。�7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。

　　�？蚝偷装褰M合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

　　模具管理制度 5

　　1.目的和范圍

　　1.1目的

　　為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1.2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。

　　2.職責(zé)

　　2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

　　2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

　　3.工作要求

　　3.1模具的'制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3.2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3.3模具的使用

　　模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3.4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

　　3.5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。

　　3.6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。

　　2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4.記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

　　模具管理制度 6

　　1、模具的設(shè)計及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的.表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認(rèn)簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時，需由設(shè)計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　模具管理制度 7

　　1. 模具出、入庫

　　1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對廠里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的`現(xiàn)狀，管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進(jìn)行處罰。

　　2. 試模

　　2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

　　2.2試模由模具車間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎勵辦法:

　　獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

　　罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。

　　模具管理制度 8

　　為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

　　1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

　　2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

　　3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

　　4、在修�；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

　　5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

　　6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

　　7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

　　8、各種輔助材料分類標(biāo)識擺放。

　　9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。

　　10、對加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。

　　11、將需加工的.零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

　　12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

　　13、割好的零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

　　14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

　　15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應(yīng)放在對應(yīng)標(biāo)識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

　　16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務(wù)部統(tǒng)一核算。

　　17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

　　18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時，由模具老師及時對模具進(jìn)行修理。

　　19、修模時將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

　　20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺面有無多余物件。

　　本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　模具管理制度 9

　　一、遵守公司規(guī)章制度；

　　二、服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排；

　　三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請假則按相應(yīng)程序執(zhí)行；

　　四、禁止在車間吃東西、亂扔垃圾、吵鬧打架；進(jìn)入車間要著裝整潔；禁止飲酒、穿拖鞋上班；作業(yè)時注意力要高度集中，注意安全；

　　五、需修理的模具按（待修區(qū)、待試區(qū)）堆放；輔助修理工具及用品（材料、配件、推車）按統(tǒng)一指定位置擺放；工具、推車用完后隨手放置指定區(qū)域，不得隨意拿用他人工具，并保證各自工作區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，達(dá)到定置管理和文明生產(chǎn)；

　　六、所有需修理的`模具必須附有“模具維修單”并說明修理原因，否則不予修理，修理完工后認(rèn)真填寫“模具工作內(nèi)容卡”，將模具放置“待試區(qū)”；

　　七、對本車間的設(shè)備、工具、配件有管理維護(hù)責(zé)任，任何人到本車間借用工具、使用精密設(shè)備、拿用配件材料必須出示：“借用單”，否則不予借用；

　　八、需愛護(hù)模具，維修時不得亂敲亂丟，修模廢鋼、報廢舊配件放統(tǒng)一指定位置，模具里敲出的廢銅定期送交倉庫，拿配件需摘掉手套，保持配件處整潔干凈；

　　九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作；

　　十、各工序要精心制作，員工應(yīng)團(tuán)結(jié)合作，堅守崗位，服從安排，并按時保質(zhì)完成各項維修任務(wù)。