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質量獎懲管理制度優(yōu)秀
在當今社會生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的質量獎懲管理制度優(yōu)秀，歡迎大家分享。
質量獎懲管理制度優(yōu)秀1
1、目的
為加強質量管理及對產品質量的監(jiān)督管理，提升公司產品質量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質量意識、責任感，建立質量責任制度和獎罰制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司生產車間所有員工。
3、獎罰原則
對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。
4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段，提高產品質量才是目的，
所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。
5、職責
5.1品管部負責質量取證工作，生產主管、各班組長積極做好配合工作。
5.2主管生產經理、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。
6、質量事故的定性范圍及類別
6.1質量事故的定性范圍，下列行為、現象均屬于質量事故：
6.1.1客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的。
6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。
6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。
6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經濟損失的。
6.1.6生產工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的。
6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的。
6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。
6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。
6.1.10因操機員調機不及時致使批量貼裝不良的。
6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。
6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。
6.1.13因包裝維護不當，造成產品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產的。
6.1.14生產現場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。
6.1.15生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量，不符合程序文件規(guī)定的`。
6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。
6.1.17糾正措施沒有按期整改的。
6.1.18其它影響產品質量的情形，造成損失的。
7、獎勵細則
7.1作業(yè)員的獎勵
7.1.1能及時發(fā)現本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經核實給予
獎勵10元-50元/批。
7.1.2交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵10元/批。
7.1.3對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵
20-50元/次。
7.1.4月度工作總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質量問題，給予獎勵10元/人。
7.1.5在本職工作中對質量改進有重大突出貢獻者，經核實給予獎勵10-30元/人。
7.1.6其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。
7.2品管員的獎勵
7.2.1月度質量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計
其內，失誤次數以合格率低于質量目標98%為準)。(原始數據來源于《FQC首件確認單》、《品質異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。
7.2.2對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予
獎勵20-50元/次。
7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經核實給予獎勵20元
-50元/批。
7.2.4交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵15元/批。
7.2.5其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。
7.3班組長的獎勵
7.3.1月度統(tǒng)計中，本部門未因人為失誤產生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目
標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數據來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。
7.3.2交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予組長獎勵20元/批。
7.3.3其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。
8、處罰細則
8.1作業(yè)員的處罰
8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產的，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.3生產產品質量異常（同一批次同一位置同一不良現象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。
8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質異常事故的，直接責任人罰50元/次。
8.1.5惡意制造品質事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。
8.1.6違反生產流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。
8.1.7生產工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的，罰20元次。
8.1.8客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的，罰20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的，罰30元/次。
8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。
8.1.11其他處罰情形，結合各部門評估決定處罰金額。
8.2品管員的處罰
8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。
8.2.2客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的，罰20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的，罰30元/批。
8.2.4其他處罰情形，結合各部門經理評估決定處罰金額。
8.3班組長的處罰
8.3.1現場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現場組長應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。
8.3.2發(fā)生重大品質事故（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關責任部門組長應承擔連帶責
任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。
8.3.3其他處罰情形，結合各部門經理評估決定處罰金額。
質量獎懲管理制度優(yōu)秀2
一、教學成績獎罰：
1、學區(qū)獎罰：教師所任單科成績均分居學區(qū)倒數第一、第二、第三的分別罰款300元、200元、100元。教學成績在學區(qū)前三名的分別獎勵300元、200元、100元；（學區(qū)統(tǒng)一獎罰）
2、學校獎罰：學校按教師個人單科授課成績在學區(qū)中排名獎勵，前三名的分別獎勵200元、150元、100元。三、六年級總評成績進入全縣20名的給每位授課教師獎勵500元，進入全縣前10名的給每位授課教師獎勵1000元。
3、均分增減獎罰：教師單科授課成績不在學區(qū)前三名的，按上學期期末統(tǒng)考的'均分計算，提高一分獎勵30元、下降一分罰款30元，以此類推；
學校罰款的總數用于獎勵教學任務繁重或工作量大的教師。（2人）
說明：任課教師以各種理由不按學區(qū)規(guī)定的時間內拒交罰款的，公派教師或代課教師個人年終考核直接定為不合格，學區(qū)不發(fā)個人考核表；學區(qū)將拒絕辦理一切個人事務（職稱評定、相關證明、學區(qū)蓋章、區(qū)長簽字等），代課教師的學校和學區(qū)不在教育局聘用合同上簽字、蓋章，學校臨時招聘的教師，由學�？哿P一月工資或按自動辭職處理。學校、學區(qū)如實記入會議記錄，后果自負。
二、教學工作獎罰：
作業(yè)批閱數和教學設計課時數獎罰，達不到學區(qū)要求的，少一次作業(yè)或教案罰款5元，教案課時數按作業(yè)規(guī)定的次數計算，依次累加。
1、一至二年級數學不少于60次，三至六年級數學不少于50次，（作業(yè)次數與教案課時數一致）
2、一至二年級語文、數學各不少于60次，教案課時數各不少于60課時；
3、三至六年級語文不少于55次，教案課時數不少于55課時；
4、三至六年級英語各不少于40次，教案課時數各不少于40課時；
說明：期末檢查時因個人原因丟失學生作業(yè)（50%以上）或丟失（不寫）教案的教師，個人年終考核直接定為不合格。練習冊批閱一次按一次作業(yè)批閱計算，測試卷批閱一次、有成績登記，每次按3次作業(yè)批閱數計算；所有罰款總和用于獎勵教學業(yè)績突出的教師或優(yōu)秀教師獎勵；
三、出勤獎罰：
1、每遲到、早退一次罰款10元；（按簽到冊計算）
2、曠工一天扣除日工資的100%，教師短信請假的或口頭代假的一律按曠工記錄；
3、事假一天，請假人需向委托人交代帶班費60元、半天30元，事假超出5天的，從第六天起每天扣除當日工全資；罰款如數上繳學區(qū)教導主任。
4、上課遲到1分鐘按出勤遲到1次計算，超過5分鐘的，按曠工1節(jié)課記，每次罰款15元。
5、學校加班期間不按時到崗的、關閉手機的每次罰款100元。
說明：按教育局教師請假辦法中符合婚假、產假、病假等的教師，學校將實行不獎不罰。出勤罰款用于獎勵學校每學期的全勤教師，出勤按校務日志、請假條、簽到冊計算。事假超出5天沒有評優(yōu)選先的資格。
全勤獎勵=出勤罰款總和÷全勤教師數
四、其他獎罰
1、班級臺賬周五由吳成娟負責檢查，每少填一次罰款10元；記入到會議記錄或校長工作筆記；
2、主題班會記錄每學期不少于8次，少一次罰款20元；由校長檢查，記錄在案。
3、值周期間擅離職守的每發(fā)現一次，罰款100元；（晚上由值周領導查崗，記錄在案）
4、無故不參加學區(qū)或學校會議的按100元、50元罰款；按會議實到人數記錄；
5、上課鈴響后2分鐘內不進教室的每次罰款15元；
6、禁止有課教師帶手機進教師，上課時間接打電話、玩微信或游戲的每發(fā)現一次罰款50元；
以上的罰款總數用于獎勵學校的3名優(yōu)秀班主任。
質量獎懲管理制度優(yōu)秀3
1、范圍：
適應于公司內從事管理、生產的所有人員。
2、目的：
2-1、為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2-2、質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
3、名詞定義：無
4、作業(yè)程序：
4-1、原材料控制（含外協(xié)件）
4-1-1、材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2、原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4-1-4、來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。
4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2、過程控制
4-2-1、產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4-2-2、產品工程師負責現場作業(yè)指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業(yè)指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
4-2-3、設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3、檢驗管理
4-3-1、無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
4-3-2、在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發(fā)現一次考核直接檢驗員20～200元；
4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的'問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節(jié)輕重，予以考核50～100元。
4-3-4、檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
4-3-5、負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4-3-6、對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。
4-3-7、對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。
4-4、現場控制
4-4-1、生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。
4-4-2、操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4-4-3、生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
4-4-4、操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5、生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6、操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
4-4-7、車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執(zhí)行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。
4-4-8、對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
4-4-9、生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。
4-4-10、操作完畢后，應對現場進行清理，確�，F場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成 品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11、工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。
4-4-12、生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合考核車間主任50元。
4-4-13、操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4-4-14、當月工廠PPM值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月PPM值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。
4-4-15、對于發(fā)現的質量問題時要根據相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。
4-5、公司內部質量獎勵
公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。
4-5-1、對員工在生產過程中發(fā)現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。
4-5-2、對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。
4-5-3、對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。
4-5-4、對當月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年PPM值低于目標值 15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。
4-6、辦事處質量管理
4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發(fā)現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。
4-6-2、對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。
4-6-3、對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。
4-6-4、對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。
4-6-5、對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。
4-6-6、對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。
4-6-7、對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。
5、流程
5-1、質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款
5-2、質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務獎勵
質量獎懲管理制度優(yōu)秀4
一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。
二、生產未按原料分析數據通過配料計算加料，發(fā)現一次扣除生產人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。
三、供應原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產科、化驗室（缺一不可） 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。
五、車間班組生產出合格產品才能噸位計酬，不合格產品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。
六、領導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領導負擔，造成嚴重后果時，除經濟處罰外，行政上免除其職務。
七、車間地面堆有物料（包括返料，不包括計劃停車清理的物料），扣除造成該現狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的'工資也依次同時扣除。
八、車間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率
質量獎懲管理制度優(yōu)秀5
第一章總則
第一條：為強化績效意識，加強裕龍物流對員工績效結果及其形成過程的有效控制，特制定本制度�？冃Ч芾砼c績效考核的宗旨在于：
1、考察員工的工作績效；
2、作為員工獎懲、調遷、薪酬、晉升、退職管理的依據；
3、了解、評估員工工作態(tài)度與能力；
4、作為員工培訓與發(fā)展的參考；
5、有效促進員工不斷提高和改進工作績效。
第二條：績效管理是指上級為不斷提高和改善下屬員工職業(yè)能力與業(yè)績所做的管理活動。
第三條：績效考核是指上級對直接下級的工作結果進行定期評估，是績效管理的重要環(huán)節(jié)。
第四條：績效管理與績效考核是各級直線管理者不可推卸的責任，人力資源部負責指導、監(jiān)督，并提供技術方面支持。
第五條：績效管理與績效考核檔案，是公司人力資源管理的基礎性材料，必須妥善保管。
第六條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核對象：控股公司及下屬公司中高層管理人員及一般員工（計件制員工除外）。
第七條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核的責任主體是有直接下屬、并對下屬承擔直接管理責任的各級管理人員。
第八條：各級管理者必須強化對績效管理與績效考核的認識，牢固樹立績效管理與績效考核的責任意識，包括：
1、員工的業(yè)績就是管理者的業(yè)績；
2、各級管理者是員工責任的最終承擔者；
3、不斷提高和改善下屬的職業(yè)能力和工作業(yè)績，是管理者不可推卸的責任；
4、在績效管理與績效考核過程中，管理者必須與下屬溝通，保證下屬高度的參與性。
第二章績效管理與績效考核的程序和實施辦法
第一條：績效管理與績效考核考核的基本程序：
第二條：制定績效目標：各級主管根據公司對員工要求和期望以及上一考核周期的考核結果，在與各部門和員工協(xié)商的基礎上確定本考核周期工作目標。
第三條：中高層管理人員的考核內容：
1、本制度規(guī)定的中高層管理人員包括公司副總裁、各職能部門經理（或相當）及主管（或相當）；下屬公司總經理、副總經理、各職能部門經理（或相當）及主管（或相當）。
2、中高層管理人員的考核依據目標考核與述職報告制度來進行，并對中高層管理人員每個月的關鍵業(yè)績指標的完成情況進行考核。（詳見《裕龍物流目標考核與述職報告制度》）。
3、中高層管理人員的考核內容包括：
3.1關鍵業(yè)績指標考核：針對由企業(yè)關鍵指標分解而來的個人關鍵指標的`考核；
�。ㄒ陨喜糠衷驴肌⒓究�、半年評，其中半年評權重為80%，其他為100％。指標權重分配由述職人提出，人力資源部核定）；
3.2綜合素質考核：目的是促使管理人員不斷提高自身綜合素質，實現員工素質與工作業(yè)績的共同提升；
�。ㄔ擁棸肽暝u，半年評時權重為20%；參見附表一和《裕龍物流目標考核與述職報告制度》附表）。
3.3不良事故考核。
第四條：職員的考核內容：
1、職員關鍵業(yè)績指標考核系統(tǒng)的適用對象為第三條1款規(guī)定以外的其他員工。
2、職員的考核內容包括：
2.1關鍵業(yè)績指標考核：員工在考核周期內的個人關鍵業(yè)績指標的考核，指標數量一般在5個左右；參見
附表二（該項月考和年評，其中年評指標權重為80%。指標權重分配由上級主管核定并報人力資源部或本單位相關部門備案。）
2.2工作行為與態(tài)度考核：（該項年評，指標權重為20%）
�。▍⒁姼奖砣�
2.3不良事故考核。
2.4職員的績效考核重點指月度績效考核；年度績效考評是對本人工作表現的總評價，影響勞動合同的簽訂或續(xù)簽。
3、臨時職員的考核內容：參照聘用合同，另行規(guī)定。
第五條:各單位、各部門需根據企業(yè)戰(zhàn)略經營目標的逐級分解確認不同績效考核周期所適用的各項指標，同時就各項指標的權重比例（或重要性排序）及評價標準進行設定，并呈報上級主管認定。
第六條：建立工作期望：
1、為了確保員工在業(yè)績形成過程中實現有效的自我控制，各級主管在填寫考核表后，必須與所轄員工就考核表中的內容和標準進行溝通；
2、溝通的基本內容包括：
2.1期望員工達到的業(yè)績標準；
2.2衡量業(yè)績的方法和手段；
2.3實現業(yè)績的主要控制點；
2.4管理者在下屬達成業(yè)績過程中應提供的指導和幫助；
2.5出現意外情況的處理方式；
2.6員工個人發(fā)展與改進要點與指導等。
3、在溝通的基礎上，管理者與被管理者雙方共同填寫“績效改進指導書”（見附表四）。
第七條：管理者必須在下屬績效形成過程中予以有效的指導，并把下屬在業(yè)績形成過程中存在的比較突出的問題、良好的表現以及管理者的指導，如實隨時記錄在“行為監(jiān)督指導記錄”（見附表五）中，以便為實施績效管理積累評價依據。
第八條：各級管理者在考核時，必須依據客觀事實進行評價，盡量避免主觀，同時做好評價記錄，以便進行考核面談。
第九條：在一個考核周期結束后，各級管理者必須與每一位下屬進行考核面談，面談的主要目的在于：
1、肯定業(yè)績，指出不足，為員工職業(yè)能力和工作業(yè)績的不斷提高指明方向；
2、討論員工產生不足的原因，區(qū)分下屬和管理者應承擔的責任，以便形成雙方共同認可的績效改善點，并將其列入下一考核周期的績效改進目標；
3、在員工與主管互動的過程中，確定下一考核周期的各項工作目標和績效改進指導書；
如有必要，經上級主管同意后可修訂考核周期內的“績效改進指導書”。
第十條：員工的考核結果，經其直接上級核準后報各級人力資源部，以便統(tǒng)一備案與管理；
第十一條：公司人力資源部和下屬公司相關部門在對考核結果進行確認后，報總裁及下屬公司總經理核準，并按核準后的考核結果執(zhí)行。
第十二條：考核資料必須嚴格管理，人力資源部和子公司相關部門須將原始表格歸入員工檔案，其他部門和員工個人只能保留復印件。
第十三條：任何員工對自己的考核結果不滿，均可以在一周內向上一級主管投訴，也可以直接向人力資源部投訴。接到投訴的主管或人力資源部，在接到投訴后一周內，組織有關人員對投訴者進行再次評估。如投訴者對再次評估仍不滿意，可以進入勞動爭議處理程序。
第十四條：考核資料的管理
1、公司所有人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；
12345
2、各下屬公司中高層管理人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；
3、各下屬公司等級制職工的季度考核原始材料由各部門自行備案、備查；
4、職工季度考核資料在次月15日內以書面和電子形式報人力資源部；
5、職員的年度考核資料在次年30日內以書面和電子形式報人力資源部；
6、考核資料保存?zhèn)洳槠跒槿辍?/p>
第三章考核結果的應用
第一節(jié)總論
第一條：本著公正、客觀的原則，應用考核結果。
第二條：考核結果與員工利益的相關性表現在以下幾個方面：
1、績效工資的確認；
2、工資晉級資格的確認；
3、職務晉升資格的確認；
4、培訓資格的確認；
5、其他資格的確認。
第三條：考核成績與職務晉升的關系，人力資源部另行擬訂，呈總裁核準后執(zhí)行。
第四條：培訓資格的確認：
1、公司各部門中，凡涉及需要提高員工履行工作職責能力的培訓，由該部門負責人（或相當）根據考核結果提出，經部門匯總后報公司人力資源部統(tǒng)一安排；
2、公司各部門中，凡涉及員工職業(yè)發(fā)展能力培養(yǎng)，由該部門負責人（或相當）根據員工連續(xù)兩年考核優(yōu)秀的結果以及員工職業(yè)發(fā)展報告，報公司人力資源部，以便編制單獨的職業(yè)培訓計劃；
3、下屬公司可根據上述原則，由本下屬公司相關部門自行提出、制定、審核和確認培訓資格并編制職業(yè)培訓計劃，呈報人力資源部審批；
4、所有中高層管理人員的培訓條件，見相關管理制度。
第五條：凡出現涉及勞動合同規(guī)定的嚴重違紀、違規(guī)行為，實行單項否決，予以辭退。
第二節(jié)中高層管理人員考核結果的應用
第一條：中高層管理人員的月度考核：
1、針對中高層管理人員關鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。
2、月度考核不涉及職務和績效薪酬，但與崗位工資直接掛鉤。
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（合格）d（不稱職）
崗位工資考核系數1.00.90.80.7
第二條：中高層管理人員的季度考核：
1、針對中高層管理人員關鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。
2、一次考核為不稱職者，警告；
3、連續(xù)兩次考核為不稱職者，降職直至免職。
第三條：中高層管理人員的述職考核：
1、中高層管理人員每年對關鍵業(yè)績指標、追加業(yè)績指標完成情況進行兩次述職，并結合綜合素質進行兩次評價；
2、述職考核標準分滿分為100分，綜合評價時劃分為四個等級，述職考核評價等級與考核分數的對應關系見下表：
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d(不稱職）
績效年薪考核系數1.00.850.70.0
第四條：中高層管理人員述職考核結果與績效年薪的關系：
1、中高層管理人員績效年薪的發(fā)放比例根據年度績效考核系數和所在公司該年度整體業(yè)績指標的完成情況綜合確定。
2、個人績效年薪與公司整體業(yè)績掛鉤，如本年度公司整體業(yè)績指標未完成，則實發(fā)績效年薪需根據公司整體業(yè)績指標的實際完成量同比折算。
3、根據不良事故考核（不良事故條款及等級由人力資源部另行規(guī)定），對績效年薪的實際發(fā)放進行調整：根據不良事故造成不良后果的影響程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級，相應管理辦法見下表：
不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）
績效年薪管理不享受該述職周期內績效年薪扣除該述職周期內50%績效年薪扣除該述職周期內20%績效年薪
第三節(jié)職員考核結果的應用
第一條：本節(jié)的績效工資專門指員工的崗位工資。
第二條：職員季度考核結果劃分為a、b、c、d、四個等級，考核等級直接與考核分數相對應，關系見下表：
等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d（不稱職）
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
第三條：職員月度考核結果與員工崗位工資的關系：
1、崗位工資根據月度考核結果以月為單位發(fā)放，同時參照部門業(yè)績，如考核周期內（月度）部門業(yè)績未達到經營目標70％，則個人崗位工資適當下調，最低可調至70％；
2、實發(fā)崗位工資占崗位工資總額的百分比具體標準見下表：
部門目標完成情況實發(fā)崗位工資等級比例（%）100%及以上86％－99％71％－85％70％以下
不稱職70％70％70％70％
稱職100％85％80％70％
良好100％90％85％70％
優(yōu)秀100％95％90％70％
第四條：職員考核結果的其他具體應用為：
1、年度內，連續(xù)兩次月度考核d級（不稱職）者，警告；
2、年度內，連續(xù)三次月度考核d級（不稱職）者，降職、免職直至辭退；
第五條：職員年度考核與晉級的關系：
1、年度考核等級為稱職及以下者，免晉級；
2、年度考核等級為良好及以上（含稱職）者，可在本職等內晉升一級；
3、如果在本職等內沒有晉級空間，公司可根據該員工實際情況，考慮調整其他層次較高的崗位。
第六條：職員年度考核與晉等的關系（特殊情況除外）：
1、職員的晉等以存在晉等空間為前提條件；
2、職員連續(xù)三年考核為良好（或以上）者，且薪資等級已處于所在職等的最高職級，可晉升一個職等。
第七條：考核成績與職務晉升的關系，由人力資源部根據情況擬訂，呈報總裁核準后執(zhí)行。
第八條：不良事故考核根據相關不良事故造成不良后果的程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級。職員不良事故懲罰辦法見下表：
不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）
崗位工資管理免職直至辭退扣除該月度內50%崗位工資扣除該月度內20%崗位工資
注：不良事故條款及等級由各部門根據具體工作情況確定。
第九條：職員在出現以下幾種情況時，不予考核：
1、病事假季度累計22.5個工作日者，不予以月度考核；
2、其他公司總裁及下屬公司總經理認為不予以考核的事項，需提前審批。
第十條：根據考核結果，給予職員若干單項獎，如：合理化建議、革新與創(chuàng)造獎、提案獎、總裁特別獎（或總經理特別獎）等。有關部門另行規(guī)定。
第十一條：職員考核結束后，直接上級主管會同人力資源部對績效考核結果進行分析（參見附表七）。分析結果應用于人員薪酬晉級（等）、人員晉升、績效改善和指導、培訓要素確認等。
第四章附則
第一條：本規(guī)定未盡事項，另行規(guī)定或參見其他規(guī)定的相應條款。
第二條：本規(guī)定的解釋權在人力資源部。
第三條：本規(guī)定自頒布之日起生效，修改時亦同。
質量獎懲管理制度優(yōu)秀6
一、考核范圍
各分公司及各生產車間。
二、考核辦法
主要考核生產經營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉率和貨款回收率。以財務部制訂的目標成本作為成本結轉的依據，新產品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，按照技術部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進行結算。具體辦法如下：
�、�、對XX分公司的考核辦法
對機械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉率和貨款回收率。
1、利潤率為25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、資金周轉率為0.46，根據分公司的資金占用情況，計算資金周轉率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
3、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
㈡、對鑄工車間的考核
主要考核成品合格率和黑砂內廢鐵管理情況。
1、成品合格率為75%，月末根據當月零工隊結算工資的入爐料噸數、鑄件入庫噸數，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。
2、黑砂內廢鐵管理情況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進行檢查，視情況進行獎罰。
�、�、對鍛工車間的考核
主要考核板材利用率和輔料小時成本。
1、板材利用率為85%，根據當月倉庫提供的領料數、廢鋼退庫數及車間內未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。
2、輔料小時成本為元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
�、�、對加工一、二車間、安裝車間及機修車間的考核
主要考核利潤率。加工一車間利潤率為1%、二車間利潤率為0、安裝車間利潤率為0.5%、機修車間利潤率為2%。按會計報表上提供的盈虧數，與目標成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
�、�、對XX分公司的考核
對汽車部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉率和貨款回收率、運費收入比率。
1、利潤率為7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、材料利用率為68%，根據財務提供的當月領料數和下角料數，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。
3、資金周轉率為3.6，根據分公司的`資金占用情況，計算資金周轉率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
4、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
5、沖壓產品運費收入比率1%，收割機產品運費收入比率2%，按當月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
�、�、對沖壓一車間的考核
主要考核萬元產值輔料消耗情況。萬元產值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
�、搿_壓二車間的考核
主要考核輔料消耗情況。根據每月輔料消耗節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
三、其它事項
1、各單位必須如實提供數據，堅決杜絕人為的調整現象，公司將不定期進行抽查，以核對賬實是否相符，發(fā)現作假現象，加倍處罰，情節(jié)嚴重者調離工作崗位。
2、由于工資在車間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不及時的情況下，允許車間合理運用預提和待攤進行調整，到年底匯算結清。
3、計算材料利用率時，各車間的領料數應等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。
4、本辦法由公司財務部負責解釋，自20xx年8月起執(zhí)行。
質量獎懲管理制度優(yōu)秀7
1. 總則
1.1 為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。
1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。
1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
1.4 本公司不允許不注重質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。
1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產）場所的所有人員。
2、 質量事故的定性范圍及類別
2.1 質量事故的定性范圍
下列行為/現象均屬于質量事故：
2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；
2.1.2違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；
2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的；
2.1.4 生產工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的；
2.1.5 因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；
2.1.6 因錯發(fā)產品/材料，對銷售/生產產生影響的；
2.1.7 因運輸維護不當，造成產品/材料受損，而延誤交付/生產的；
2.1.8 因核算失誤，下錯生產通知單，而造成物資/產品積壓的；
2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產設備的；
2.1.10生產現場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；
2.1.11生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量/不符合程序文件規(guī)定的；
2.1.12 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；
2.1.13 糾正措施沒有按期整改的；
2.1.14 一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。
2.2 質量事故的類別
質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。
2.2.1 重大質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥10000元的；
b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2.2.2 嚴重質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥5000元且不足10000元的；
b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
2.2.3 一般質量事故的`判定
凡行為/現象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內的，均判定為一般質量事故。
3、 質量事故的處罰
對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；
b、罰款；
c、停職參加學習進行教育；
3.1 對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領導處以罰款100-300元或給予行政處分，
3.2 對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領導處以罰款50-100元或給予行政處分。
3.3 對出現一般質量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。
3.4對于連續(xù)十二個月內出現兩次以上質量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關追究法律責任。
4、 質量獎勵的定性范圍
下列行為/現象均屬于質量獎勵范疇：
4.1 發(fā)現并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者；
4.2 發(fā)現工藝編寫錯誤，避免產生嚴重后果者；
4.3 發(fā)現專檢失誤，避免或減少質量損失者；
4.4 積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
4.5 積極向公司提合理化建議，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
4.7 因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的；
4.8 在技術改造和新產品開發(fā)方面做出貢獻的；
4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優(yōu)良，未出現質量事故者。
5、 獎勵的類別
質量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。
5.1對改進產品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.2 對改進產品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.3對創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質獎勵或獎金。
5.4 對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影 響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。
5.5有特別突出貢獻者，由公司總經理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進行表彰。
6、質量獎懲的實施
6.1品質部根據有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經理批準后執(zhí)行。
6.2 對質量事故責任者進行的罰款，以總經理批準的意見為依據，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。
6.4 對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。
7 說明：
7.1本規(guī)定解釋權歸辦公室；
7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經理決定。
7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。
8 附則：
公司主要產品一次交驗合格率的規(guī)定：
8.1 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%
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