管道管理制度

　　在我們平凡的日常里，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編為大家整理的管道管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

管道管理制度1

　　1 目的

　　保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

　　本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。

　　2 引用標準

　　信強化工工作標準。

　　信強化工設(shè)備管理責(zé)任制度。

　　3 職責(zé)

　　3.1 設(shè)備科負責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。

　　3.2 各車間負責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。

　　4 具體規(guī)程

　　4.1 定期檢查項目：

　　4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。

　　4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。

　　4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

　　4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。

　　4.1.5管道的涂色是否符合要求。

　　4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。

　　4.2 在線監(jiān)測：

　　4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。

　　4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。

　　4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。

　　4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。

　　4.3 相關(guān)規(guī)定及考核

　　4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。

　　4.3.2設(shè)備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。

　　5 相關(guān)記錄

　　5.1《設(shè)備檢查記錄》

管道管理制度2

　　根據(jù)省、市安全用電、用水、用氣管理的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本小區(qū)的具體情況,對小區(qū)供電、供水、供氣管理規(guī)定如下:

　　一、凡屬管理處管轄范圍內(nèi)的供電、供水系統(tǒng)(即供電局、自來水公司向本小區(qū)供電、供水總表以內(nèi)的)一律由管理處管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電、供水部門管理;管道燃氣系統(tǒng)由市燃氣公司負責(zé)管理,其它單位未經(jīng)許可不得介入。

　　二、業(yè)主(住戶)出門前應(yīng)將電器、燃氣和水擎閥門(開關(guān)),避免發(fā)生事故。

　　三、小區(qū)電、水、氣管線均經(jīng)科學(xué)設(shè)計、精心安裝,業(yè)主(住戶)不可隨意更改。如確需改動,請報告管理處并雇專業(yè)人員完成。

　　四、業(yè)主(住戶)如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書面申請,由管理處或有關(guān)部門審查并確認符合增容要求的,經(jīng)批準后方可增容,但必須按照下列規(guī)定辦理。

　　(1)每增容1kw(或者說kva、5a),收增容費600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計算,余此類推。

　　(2)電度表每增容一級的,其電表計算基數(shù)按20度/月的倍數(shù)遞增計收電費,凡不足20度/月按20度/月計收,余此類推。

　　(3)業(yè)主(住)如需另拉電纜,電線或更換電表的,該工程費包括材料費均由業(yè)主(住戶)負責(zé)。

　　五、已獲批準增容的業(yè)主(住戶)連續(xù)3個月達不到增容要求的用電負荷,將取消其增容資格,其繳納的費用不退還。

　　六、每單元設(shè)計最大功率為4kw,請業(yè)主(住戶)累計電器功率,勿超過最大限量,否則,不可同時使用所有電器。

　　七、有以下現(xiàn)象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規(guī)定處理:

　　(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請增容手續(xù)。

　　(2)私自裝表、接電、接水、接通燃氣或繞表接電、接水、接通燃氣者,除當場停用,按電器容量全負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,并處以1000元-20xx元罰款。

　　(3)私自啟用電表、水表、燃氣表的封印或改動電力運行回路,影響準確計量的,除按用量負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,每次還將罰款1000元-20xx元。

　　(4)私自啟用電表、水表、燃氣表,不管停用時間長短,除按用電容量和入住時間追計電、水、燃氣費外,還處以其10倍的罰款。

　　(5)擅自改動上下水、燃氣管道,電氣線路(包括通迅、有線電視系統(tǒng))者,除應(yīng)按實際情況糾正外,每項罰款500元-1000元。

　　八、業(yè)主(住戶)違反安全用電、用水、用氣規(guī)定,拒絕管理處機電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統(tǒng)或?qū)ζ渌麡I(yè)主(住戶)造成損失的,除按實際情況賠償損失外還將按有關(guān)規(guī)定進行處理。

管道管理制度3

　　第一章總則

　　第一條為了加強公司管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護管理工作，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命，制定本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于各燃氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護工作。

　　第二章調(diào)壓箱（柜）

　　第三章運行管理與內(nèi)容

　　（一）管理部門應(yīng)對調(diào)壓箱設(shè)立臺帳進行管理。

　�。ǘ�）調(diào)壓箱外觀無損壞、脫漆，箱門開關(guān)靈活，箱內(nèi)無灰塵、無銹蝕，箱體正面標明警示標識，報警電話等。

　�。ㄈ�）保證調(diào)壓器進出口閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴密，無泄漏。

　　（四）調(diào)壓器及儀表運行正常，應(yīng)無腐蝕和損傷。

　�。ㄎ澹┬峦度脒\行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)標準后方可投入運行。

　�。�六）停氣后重新啟動調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)，并做好記錄。

　�。ㄆ撸┟刻鞈�(yīng)對調(diào)壓箱進行一次巡檢，保證箱內(nèi)設(shè)施運行正常，信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調(diào)壓器出口壓力，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理，并認真填寫巡檢記錄。

　�。ò耍┟吭鲁閯诱{(diào)壓器切斷拉桿一次，保持拉桿啟動靈活。

　�。ň牛┱{(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常運行壓力的1.25倍（當運行壓力小于5kPa時）或1.2倍（當運行壓力為5kPa～0.2MPa時），根據(jù)實際情況設(shè)置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

　　（十）檢查中、高壓及低壓管線地上部分（箱腿）防腐層，應(yīng)無破損現(xiàn)象，保證調(diào)壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

　�。ㄊ�一）調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次，并建立臺帳，做好記錄。

　�。ㄊ�二）對調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時修復(fù)，保證箱內(nèi)設(shè)施安全運行。

　�。ㄊ�三）檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理，保證供氣正常。

　　第四條故障處理

　　（一）發(fā)現(xiàn)運行故障時，應(yīng)立即處理并及時報告。

　�。ǘ�）用戶報修的調(diào)壓器故障，應(yīng)及時處理，通知用戶做好停氣準備。

　　（三）處理調(diào)壓器故障時，應(yīng)由2人以上進行操作。

　�。ㄋ模╆P(guān)閉調(diào)壓器時應(yīng)檢查進、出口閥門是否關(guān)閉嚴密。

　　第三章調(diào)壓站

　　第五條運行管理內(nèi)容與要求

　�。ㄒ唬┱{(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常壓力的1。25倍。

　�。ǘ�）中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行設(shè)定，專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

　�。ㄈ�）有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站，應(yīng)標識調(diào)壓器運行狀態(tài)。每月要啟動備用調(diào)壓器至少四小時，并試驗關(guān)閉壓力，檢查供氣壓力能否符合要求。

　�。ㄋ模┱{(diào)壓站內(nèi)外的閥門，應(yīng)標明轉(zhuǎn)向、啟閉狀態(tài)。

　�。ㄎ澹┱{(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設(shè)施，均應(yīng)做到不銹、不漏、運轉(zhuǎn)靈敏有效。

　�。�六）調(diào)壓站周圍嚴禁建立建筑物，水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028。調(diào)壓站墻上或附近應(yīng)設(shè)“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌，并應(yīng)保持消防通道暢通。

　　（七）調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具，且要設(shè)專人負責(zé)維護、檢查、保管。

　　（八）調(diào)壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關(guān)的活動。

　　（九）調(diào)壓站值班員每天對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行巡回檢查，保證設(shè)備和設(shè)施的完好，并隨時做好監(jiān)控工作。

　　（十）搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊，保持設(shè)備本色，及時清除與調(diào)壓站設(shè)施無關(guān)的物品。

　　（十一）定期對站內(nèi)燃氣泄漏和報警裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告有關(guān)部門進行檢修，保證報警及排風(fēng)設(shè)施運行正常。

　　（十二）定期對各種儀表進行檢測。

　　第六條故障處理

　　發(fā)現(xiàn)運行故障時，應(yīng)立即進行處理，并及時上報。

　　第七條調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定

　�。ㄒ唬┯捎谡{(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，運行人員應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進、出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，并立即向調(diào)度部門報告。

　　（二）調(diào)度人員接到報警后，確定事故級別，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，啟動相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。

　�。ㄈ�）搶修人員接到調(diào)度中心指令后，攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，迅速出動。

　�。ㄋ模�搶修人員到達事故現(xiàn)場后，立即關(guān)閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進戶閥和切斷閥。

　　（五）對超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況，按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理，直至排除所有隱患。

　�。�六）對超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進行嚴密性試驗，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min，無壓力降為合格。

　�。ㄆ撸�對所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

　　第四章閥門井

　　第八條運行管理與要求

　�。ㄒ唬┕�氣管理單位對閥門、閥井均應(yīng)設(shè)立臺帳進行管理。

　　（二）建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括：時間、地點、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。

　�。ㄈ�）閥門井壁上安裝燃氣閥井標識，閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

　�。ㄋ模┚S修人員要定期維護保養(yǎng)閥門，保證閥門無腐蝕，確保啟閉靈活。

　　（五）巡線人員每天巡視的閥井，要注意檢查有無漏氣現(xiàn)象，井蓋、井圈齊全無損，發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。

　�。�六）閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除，冬季雪后應(yīng)立即清除井蓋上的積雪。

　�。ㄆ撸┻M入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時，首先應(yīng)設(shè)置安全路障，開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度，下井操作人員要穿戴勞保防護用品，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員宜穿熒光警示服。

　�。ò耍┚�下進行維修檢修，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

　　（九）民俗節(jié)日、特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施進行監(jiān)護和檢查。

　　第九條維護管理

　　閥門、閥井每半年進行維護保養(yǎng)，并做好記錄。

　　第十條故障處理

　�。ㄒ唬┌l(fā)現(xiàn)故障時，能夠當時處理的，要立即處理；處理不了的，要及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)派人處理。有危險的，要疏散周圍行人及車輛，并設(shè)立警戒區(qū)，及時向調(diào)度部門報告。

　�。ǘ�）處理漏氣故障，地面至少有2人進行監(jiān)護，由搶修人員進行搶修。

　　第五章燃氣管道

　　第十一條燃氣管道運行人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)熟悉運行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。

　　第十五條燃氣管道的巡檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　（一）運行人員應(yīng)按照巡檢規(guī)定對所轄區(qū)域燃氣管道進行巡檢，遇有工程施工等情況有可能影響管道及設(shè)施安全運行的、未與供氣單位會簽的，應(yīng)及時向有關(guān)單位主動交涉，提出處理意見，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，已會簽的要進行24h監(jiān)護，做好施工配合工作直至施工完成。每天應(yīng)認真填報巡檢記錄，并注明巡檢時間。

　　（二）燃氣管道外緣兩側(cè)1.5m為燃氣設(shè)施安全保護區(qū)。（應(yīng)參照《城鎮(zhèn)燃氣運行、維護和搶修技術(shù)規(guī)程》CJJ 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍，具體數(shù)值可以參考相關(guān)《城市燃氣管道設(shè)施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規(guī)定：

　�。�1）燃氣管道設(shè)施的安全保護范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m范圍內(nèi)的區(qū)域。

　　（2）燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。）

　�。ㄈ�）安全保護區(qū)內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物，嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區(qū)進行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。

　　（四）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異�，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。

　�。ㄎ澹┮话闱闆r下，每周向燃氣管道周圍單位和住戶調(diào)查詢問管道有無異常情況，并進行維護管道安全的宣傳。

　�。�六）在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣，一方面應(yīng)積極采取措施妥善處理，另一方面要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并保護好現(xiàn)場。

　　第十二條燃氣管道的維護應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　（一）燃氣管道泄漏檢查，嚴禁明火試漏，應(yīng)采取儀器檢測或地面鉆孔檢查，應(yīng)沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

　�。ǘ�）對設(shè)有電保護裝置的管道，應(yīng)根據(jù)管道運行時間、電化學(xué)腐蝕狀況，定期檢查陰極保護系統(tǒng)檢測樁、井是否完好并做好維護工作，保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應(yīng)至少一次對系統(tǒng)的保護效果進行評價和分析。

　　（三）運行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應(yīng)對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后，應(yīng)對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，每年進行一次檢測，并應(yīng)加強巡視和泄漏檢查。

　�。ㄋ模┙�(jīng)檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的，所在單位應(yīng)以書面形式上報xxxx燃氣有限公司審批后實施。

　　第十三條應(yīng)對沿聚乙烯塑料管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號源進行檢測。

　　第十四條在燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍內(nèi)進行爆破工程時，應(yīng)對其采取安全保護措施。

　　第十五條對架空敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)有防碰撞保護措施和警示標志；應(yīng)定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

　　第十六條地下燃氣管道的泄漏檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。ㄒ唬└邏�、次高壓管道每年不得少于1次；

　�。ǘ�）聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管，每2年不得少于1次；

　�。ㄈ�）鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于2次；

　�。ㄋ模┬峦�氣的管道應(yīng)在24h之內(nèi)檢查1次，并應(yīng)在通氣后的第一周進行1次復(fù)查。

　　第十七條對燃氣管道設(shè)置的陰極保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢測，并應(yīng)做好記錄；檢測周期及檢測內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。ㄒ唬�犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次；

　　（二）電絕緣裝置檢測每年不少于1次；

　�。ㄈ�）陰極保護電源檢測每年不少于6次，且間隔時間不超過3個月；

　�。ㄋ模╆帢O保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次；

　�。ㄎ澹�強制電流陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設(shè)點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試；

　�。�六）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設(shè)點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試；

　�。ㄆ撸╆帢O保護失效區(qū)域應(yīng)進行重點檢測，出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應(yīng)及時排除。

　　第十八條在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（一）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；

　�。ǘ�）上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年；

　　（三）已實施陰極保護的管道，當出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應(yīng)檢查管道防腐層；

　�。ㄋ模┛刹捎瞄_挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；

　　（五）管道防腐層發(fā)生損傷時，必須進行更換或修補，且應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性，且不應(yīng)低于原防腐層性能。

管道管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

　�。保�以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

　　２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核批準的檢驗員擔(dān)任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

　　第二章檢驗前的準備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應(yīng)準備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。

　　檢驗前，檢驗員應(yīng)認真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

　　第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

　�。保�受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

　�。玻畽z驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應(yīng)搭腳手架；

　　３．檢驗所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；

　�。矗�打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；

　�。担�清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

　�。叮�拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

　�。罚�燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

　　第七條檢驗時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

　　第三章定期檢驗

　　第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎(chǔ)上進行。

　　第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。

　　第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

　�。保畾v次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

　�。玻�有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

　�。常�有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　�。矗�鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　�。担�有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　�。叮�管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

　　７．有無泄漏。重點是脹接管口處。

　　８．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點火升壓時檢驗的重點：

　　１．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下

　　送校驗單位試驗和調(diào)試。

　�。玻畽z查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

　�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾�確。

　�。矗�高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

　�。担�超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

　�。叮�熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

　�。罚�排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

　　１．上次水壓試驗后已達六年者；

　�。玻�受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

　　３．檢驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗的程序和要求：

　　１．水壓試驗應(yīng)在停爐檢驗后進行。必要時應(yīng)做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

　�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　　３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

　�。矗�水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應(yīng)預(yù)先校驗合格。

　�。担�水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

　�。叮�水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

　　７．水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

　�。福�在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　�。梗�水壓試驗合格標準應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結(jié)論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

　�。保�表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

　�。玻�焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

　�。常�焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應(yīng)做挖補修理或更換筒節(jié)。

　　４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應(yīng)做挖補修理。

　　５．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

　�、俪史忾]狀的裂紋；

　�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；

　　③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

　　④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

　　⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

　�。叮�凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

　�。罚�水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　�。福�脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　�。梗�立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。

　�。保埃�裂紋補焊后應(yīng)進行無損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　�。保�受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

　�、匐p面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。

　�、跈E球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

　�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

　�、軤t膽壁厚減薄量小于２０％。

　�、菟�管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

　�、蘧植扛�蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。

　�。玻�下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　�、偈軌涸�件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

　　②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

　�。常�上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　�。保�發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。

　�。玻�水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　�。保�因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

　　２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

　　①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

　�、诠陌�高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

　�、酃陌�高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應(yīng)更換筒體。

　�。常�管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。

　�。矗�受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補修理。

　�。担�管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應(yīng)切換損壞的管段。

　�。叮�直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應(yīng)換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

　　第二十三條檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及使用單位的主管部門。

　　第二十四條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進行監(jiān)督。

管道管理制度5

　　一、事故

　　當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機構(gòu)報告事故，并將本省授權(quán)管理機構(gòu)規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權(quán)管理機構(gòu)負責(zé)事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。

　　對于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當鍋爐協(xié)會行政官認為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細情況報告。

　　安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。

　　二、違章與處罰

　　(一)阿爾伯塔省

　　違章行為主要如下：

　　(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責(zé)與權(quán)力；

　　(2)在安全規(guī)范官進行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；

　　(3)沒有準備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；

　　(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；

　　(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；

　　(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的行動。

　　第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月�；騼烧卟⑻�。

　　第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月�；騼烧卟⑻�。

　　(二)安大略省

　　違章行為主要如下：

　　(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標準與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長命令的任何條款；

　　(2)制造虛假陳述或提供假信息；

　　(3)違反或未能服從授權(quán)管理機構(gòu)的條款和項目；

　　(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。

　　對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。

管道管理制度6

　　為了保障壓力管道安全運行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責(zé)。

　　壓力管道使用單位負責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):

　　(一)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準,建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;

　　(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)壓力管道安全管理工作;

　　(三)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定;

　　新建、改建、擴建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時,有權(quán)拒絕驗收;

　　(四)建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級或其委托的縣級勞動行政部門登記;

　　(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓(xùn);

　　(六)制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗和檢修工作;

　　(七)對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告省級以上(含省級,下同)主管部門和省級以上勞動行政部門;

　　(八)對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

　　(九)按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和當?shù)貏趧有姓�部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),防止事故的發(fā)生;

　　(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。

管道管理制度7

　　1、目的作用

　　壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強對這一類設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，特制定本制度。

　　2、管理職責(zé)

　　壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部，機模部部長（或設(shè)備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

　　3、設(shè)備前期管理

　　（1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

　�。�2）壓力容器出廠時，應(yīng)當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

　�。�3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運行故障和事故記錄。

　　（4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

　�。�5）公司應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

　　4、設(shè)備安全使用

　　（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

　　（2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向安全管理員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。

　�。�3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當及時處理。公司應(yīng)當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

　　5、事故處理

　�。�1）壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴格遵守執(zhí)行。

　�。�2）壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　�。�3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定，及時、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

　　6、報廢管理

　　壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當及時予以報廢，并應(yīng)當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

管道管理制度8

　　第一章總則

　　第一條為規(guī)范各單位巡檢工作，提高燃氣管網(wǎng)管理水平，減少管網(wǎng)運行風(fēng)險，確保安全穩(wěn)定供氣，依據(jù)國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)及燃氣行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實際，制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于投產(chǎn)運行的各類高、中、低壓燃氣輸配管網(wǎng)及調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站、閥門井、及三樁等(以下簡稱燃氣設(shè)施)的安全檢查管理。

　　第二章巡檢的工作準備

　　第三條巡檢人員應(yīng)著工作裝，攜帶巡檢圖、相關(guān)工具、檢測儀、記錄筆、巡檢手冊等。

　　第四條巡檢人員應(yīng)做好氣體檢測儀等巡檢工具的保養(yǎng)，確保使用時狀態(tài)良好，并嚴格依據(jù)儀器操作說明(操作規(guī)程)進行使用。

　　第五條巡檢人員應(yīng)熟知所巡轄區(qū)內(nèi)燃氣管線、調(diào)壓箱、站(柜)、閥井、入戶管及相鄰“三溝”的位置、走向、規(guī)格、型號及運行情況。

　　第三章巡檢范圍及內(nèi)容

　　第六條室外燃氣設(shè)施巡檢范圍包括:

　　(一)高、中、低壓燃氣管道;

　　(二)調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站;

　　(三)閥門井;

　　(四)標志樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁。

　　第七條巡檢內(nèi)容

　　(一)管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建(構(gòu))筑物占壓現(xiàn)象等。

　　(二)管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異�，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。

　　(三)管道安全保護距離內(nèi)不得有未辦理會簽手續(xù)的施工或因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等現(xiàn)象。

　　(四)管道安全保護距離內(nèi)施工不應(yīng)動用機械鏟、空氣錘等機械設(shè)備，或出現(xiàn)燃氣管道附件、標志被移動、覆蓋、丟失或損壞的現(xiàn)象。

　　(五)調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站供氣壓力是否符合供氣要求，調(diào)壓器及附屬設(shè)施是否漏氣。

　　(六)閥門井內(nèi)設(shè)施是否漏氣，井圈、蓋、外壁是否完好。

　　(七)調(diào)壓設(shè)施及附屬設(shè)施是否完好，衛(wèi)生狀況是否符合要求。

　　(八)檢測陰極保護樁是否符合要求。

管道管理制度9

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

　　一、壓力管道的使用登記

　　1、新建，改建，擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機構(gòu)申請使用登記：

　�。�1）壓力管道使用申請書；

　�。�2）壓力管道使用注冊登記匯總表；

　�。�3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

　�。�4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

　�。�5）監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

　　（6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

　�。�1）壓力管道使用申請書；

　�。�2）壓力管道使用注冊登記匯總表；

　�。�3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單；

　�。�4）壓力管道單線圖；

　�。�5）《在用壓力管道檢驗報告》；

　�。�6）安全附件（安全閥，壓力表等）校驗報告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理，使用，檢驗，維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　1、壓力管道的使用登記證；

　　2、壓力管道使用登記匯總表；

　　3、原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書，系統(tǒng)圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側(cè)圖等）；

　　4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗收資料，管道材質(zhì)證明書，管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明，管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

　　5、使用資料

　�。�1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期，累計運行時間，主要工藝參數(shù)工作壓力，工作溫度波動范圍等）；

　�。�2）管道的定期檢驗報告；

　�。�3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

　�。�4）安全附件校驗，修理和更換記錄；

　�。�5）管道事故記錄和事故分析報告；

　�。�6）其它技術(shù)資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

　　貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準，法規(guī)，制度；

　　建立，健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

　　編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

　　參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

　　制定壓力管道的檢驗，檢修，改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施；

　　參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

　　組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

　　參與壓力管道事故分析；

　　負責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

　　四、操作人員崗位責(zé)任制

　　操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程，工藝指標，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會'，即懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途；會使用，會維護，會排除故障。

　　操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓，超溫運行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

　　各項工藝操作指標參數(shù)，運行情況，系統(tǒng)平衡情況；

　　管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

　　保溫層，防腐層和保護層是否完好；

　　管道振動情況；

　　管道支吊架是否完好；

　　管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

　　閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；

　　安全閥，壓力表，爆破片等安全保護裝置的運行，完好狀態(tài)；

　　靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

　　是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

　　操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；

　　壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

　　崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；

　　運行中重點檢查的部位和項目；

　　運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法，報告程序和防范措施；

　　停用時的封存和保養(yǎng)方法；

　　七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

　　經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

　　閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

　　安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

　　定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不銹蝕，絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠；

　　注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

　　靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

　　停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

　　檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

　　及時消除管道系統(tǒng)存在的跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；

　　對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

　　禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點，撬抬重物的支撐點；

　　配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

　　對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋梁，鐵路，河流，居民點的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

　　當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

　　（1）介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

　�。�2）管道及組成件發(fā)生裂紋，鼓癟變形，泄漏；

　　（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

　�。�4）壓力管道發(fā)生異常振動，響聲，危及安全運行；

　�。�5）安全保護裝置失效；

　�。�6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；

　�。�7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

　　八、壓力管道的新建，擴建，改建管理制度

　　必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

　　項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

　　按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；

　　對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

　　所選擇的設(shè)計單位，監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位，檢測單位，防腐單位和相應(yīng)的材料，元件，附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

　　采購的材料，元件，附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；

　　壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

　�。�1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

　�。�2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

　�。�3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量，設(shè)備和檢測手段。

　�。�4）對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

　�。�1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

　�。�2）管道的補焊，更換管段，管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時進行強度校核。

　　（3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　�。�1）管道系統(tǒng)的降溫，卸壓，放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然，易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。

　�。�2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　�。�3）用大量清水將管道沖洗干凈。

　　（4）氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

　　九、壓力管道的定期檢驗制度

　　壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

　　在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

　　在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

　　a.壓縮機，泵的出口部位；

　　b.三通，彎頭，大小頭，支管連接等部位；

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

　　1.泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.絕熱層，防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。

　　3.振動檢查

　　主要檢查管道有無異常振動情況。

　　4.位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。

　　5.支吊架檢查

　�。�1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；

　　（2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

　�。�3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

　　（4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；

　�。�5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

　�。�6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；

　�。�7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

　�。�8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

　�。�9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.閥門檢查

　�。�1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）閥體表面是否有裂紋，嚴重縮孔等缺陷；

　�。�3）閥門連接螺栓是否松動：

　　（4）閥門操作是否靈活。

　　7.法蘭檢查

　　（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。

　　8.膨脹節(jié)檢查

　�。�1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現(xiàn)象；

　�。�2）波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

　　（3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象；

　�。�4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿，螺栓，連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.陰極保護裝置檢查

　　對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。

　　10.管道標識檢查

　　檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　1.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

　　2.對輸送易燃，易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0。03ω。

　　3.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。

　　4.檢驗報告及問題處理

　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真，準確填寫在線檢驗報告。

　　5.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　十、安全附件檢驗制度

　　安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；

　　安全閥一般每年至少校驗l次；

　　從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；

　　屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

　　2）性能不符合要求的；

　　3）逾期不檢查，不校驗的；

　　4）爆破片已超過使用期限的

　　11.安全附件的運行檢查

　　1）壓力表

　　檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動，指針斷裂或外殼腐蝕嚴重，三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2）安全閥

　　（a）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　（b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　�。╟）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

　�。╠）當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。

　　12.安全附件的停機檢查

　　1）壓力表

　　檢查壓力表的精度等級，表盤直徑，刻度范圍，安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標準的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

　　2）安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標準的要求。

　　新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

　　3）爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4）緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體，檢驗，修理和調(diào)整，進行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程，標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

　　十一、壓力管道事故處理制度

　　對輸送可燃，易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

　　對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

　　事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容：

　�。�1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；

　�。�2）事故發(fā)生地點，時間（年，月，日，時，分）；

　�。�3）事故設(shè)備名稱；

　　（4）事故類別以及事故概況；

　　（5）人員傷亡，經(jīng)濟損失。

　　事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責(zé)。

　　按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；

　　認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過，有關(guān)人員沒有接受教育不放過，沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

管道管理制度10

　　第一章總則

　　第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實施細則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

　　2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。

　　第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責(zé)任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項目的檢驗規(guī)則。

　　第6條檢驗單位應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應(yīng)有詳細記錄，檢驗后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。

　　使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提出復(fù)議。

　　第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。

　　第8條檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況，增減檢驗項目。

　　第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督檢驗。

　　第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項

　　第10條檢驗員在檢驗前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

　　1．設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝（使用）說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；

　　2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；

　　3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；

　　4．運行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；

　　6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；

　　7．使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行清理或拆除。

　　第12條為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。

　　第13條對槽、罐車檢驗時，應(yīng)采取措施防止車體移動。

　　第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標志。

　　第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志。

　　第17條進行內(nèi)外部檢驗時，應(yīng)符合下列條件：

　　1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

　　3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

　　4．需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

　　5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6．內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　第18條檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。

　　第四章檢驗

　　第19條壓力容器的檢驗周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗的一般程序

　　檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。

　　第21條檢驗的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

　　1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。

　　2．內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：

　�。�1）表面探傷；

　�。�2）射線探傷；

　�。�3）超聲波探傷；

　　（4）硬度測定；

　�。�5）金相檢驗；

　�。�6）應(yīng)力測定；

　　（7）聲發(fā)射檢測；

　�。�8）耐壓試驗；

　�。�9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蝕；

　　3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；

　　6．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；

　　7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8．排放（疏水、排污）裝置；

　　9．運行的穩(wěn)定情況；

　　10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

　　1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2．結(jié)構(gòu)檢查

　　應(yīng)重點檢查下列部位：

　　（1）筒體與封頭的連接；

　�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；

　　（3）角接；

　�。�4）搭接；

　　（5）布置不合理的焊縫；

　�。�6）封頭（端蓋）；

　　（7）支座或支承；

　　（8）法蘭；

　　（9）排污口；

　　3．幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

　�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　　（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；

　�。�6）布置不合理的焊縫；

　　（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點復(fù)核。

　　4．表面缺陷

　�。�1）腐蝕與機械損傷

　　測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

　�。�2）表面裂紋

　　①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應(yīng)進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

　　材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進行抽查。

　�、趯�應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點檢查。

　�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　　④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進行表面裂紋檢查。

　　（3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5．壁厚測定

　　（1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。測定后應(yīng)標圖記錄。

　　測定點的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

　　①液位經(jīng)常波動部位；

　　②易腐蝕、沖蝕部位；

　�、壑圃斐尚蜁r，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　�、鼙砻嫒毕輽z查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　　（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

　　6．材質(zhì)

　�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

　　（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。

　　7．有覆蓋層的壓力容器

　　（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　　①制造時對焊縫全部表面已探傷合格；

　　②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　　③壁溫在露點以上；

　�、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷；

　�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏�蝕措施；

　�、抻蓄愃剖褂媒�(jīng)驗的；

　�、邫z驗員認為沒有必要的。

　�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　　（5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。

　　8．焊縫埋藏缺陷檢查

　　（1）有下列情況之一時，一般應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗：

　　①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；

　�、跈z驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　�、坼e邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；

　　④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

　�、萦脩粢�求或檢驗員認為有必要的部位。

　　已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。

　�。�2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情況確定。

　　9．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。

　　10．緊固件檢查

　　對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行表面無損探傷。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

　　第24條強度校核

　　1．有下列情況之一，應(yīng)進行強度校核：

　�。�1）存在大面積腐蝕；

　�。�2）強度計算資料不全或強度設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；

　�。�3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；

　�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；

　�。�5）檢驗員對強度有懷疑。

　　強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

　　2．強度校核的有關(guān)原則：

　�。�1）原設(shè)計已明確提出所采用的強度設(shè)計標準，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；

　�。�2）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關(guān)標準進行校核；

　�。�3）國外進口的或按國外技術(shù)設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核；

　�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選��；

　�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取；

　�。�6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

　�。�7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）

　�。�8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　　（9）殼體直徑按實測最大值選��；

　�。�10）強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷；

　�。�11）由具有設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員或檢驗員擔(dān)任，并出具有設(shè)計審核水平人員簽字的強度校核計算書。

　　3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計等方法校核。

　　第25條耐壓試驗和氣密性試驗

　　1．耐壓試驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2．氣密性試驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗報告書

　　1．檢驗單位的檢驗人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據(jù)所進行的項目，認真、準確填寫。

　　2．檢驗員應(yīng)認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

　　3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。

　　第五章安全狀況等級評定

　　第28條安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，如用材與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：

　　1．用材與原設(shè)計不符

　�。�1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。

　　（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。

　　2．材質(zhì)不明

　　對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。

　　3．材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。

　　2．封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。

　　不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。

　　4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　5．如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。

　　2.變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，可定為4級或5級。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)予修復(fù)；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。

　　（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　�。�2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm。

　　2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第35條錯邊量和棱角度超標，應(yīng)根據(jù)具體情況進行綜合評定：

　　1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；

　　2．屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

　　1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2；

　　2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級，見表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；

　　2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級

　　3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。

　　第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。

　　第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。

　　第六章安全附件檢驗

　　第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不檢查、不校驗的；

　　4．爆破片已超過使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗，分為兩種：

　　1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行，也可單獨進行。

　　第43條安全附件的運行檢查：

　　1．壓力表

　　檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2．安全閥

　�。�1）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。

　�。�2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的`，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應(yīng)對其進行檢查，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運行負責(zé)人和檢驗員應(yīng)在場，做好操作記錄。

　�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

　　3．爆破片

　　（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

　　（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異�，F(xiàn)象。

　　（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　�、俦�破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　　②爆破片裝在安全閥進口側(cè)時（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4．液面計

　�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位。

　　（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。

　　（3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運行。

　　第44條安全附件的停機檢查

　　1．安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。

　　新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2．壓力表

　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3．爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4．緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動部負責(zé)解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。

管道管理制度11

　　1目的

　　為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

　　2范圍

　　本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。

　　3術(shù)語

　　無

　　4職責(zé)

　　4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責(zé)對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

　　4.2技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。

　　4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責(zé)組織安裝工業(yè)管道。

　　4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

　　4.5管道使用部門負責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。

　　4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責(zé)工業(yè)管道檔案管理。

　　5工作內(nèi)容

　　5.1工業(yè)管道的設(shè)計、安裝和驗收

　　5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計資格證。

　　5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

　　5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責(zé)。

　　5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

　　5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

　　5.2工業(yè)管道的日常使用管理

　　5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標準。

　　5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)壓力管道安全管理工作。

　　5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術(shù)培訓(xùn)。

　　5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運行,及時通知上級管理人員。

　　5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢

　　5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

　�、贆z查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

　　②檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

　�、蹤z查管道標識。

　�、軝z查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

　　5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查

　�、俟�業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時間。

　　②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。

　　5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)

　　5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責(zé)。

　　5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時維修處理。

　　5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進行管理。

　　5.4工業(yè)管道停用、報廢

　　5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當及時予以報廢,并應(yīng)當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

　　5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報廢處理條款進行辦理。

　　6.相關(guān)文件

　　6.1《設(shè)備管理制度》

　　6.2《特種設(shè)備安全管理制度》

　　6.3《特種作業(yè)人員安全管理》

　　6.4《設(shè)備操作規(guī)程》

　　6.5《設(shè)備安全操作規(guī)程》

　　6.6《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》

　　7.相關(guān)記錄

　　7.1設(shè)備日常維護/檢查/運行記錄表

　　7.2特種作業(yè)人員明細表

　　7.3工業(yè)管道定期檢驗報告

管道管理制度12

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　　（一）負責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。

　　（三）負責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責(zé)

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　�。ǘ�）負責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　　（三）負責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴撠�(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　�。ǘ�）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　�。ㄋ模┕芫�上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

　　（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

　　（三）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　�。�六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　　（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負責(zé)解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號

　　規(guī)格型號

　　使用日期

　　設(shè)備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　�。ê唸D）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第三條設(shè)備部職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴撠�(zé)備品備件的提報審批工作。

　�。ǘ�）負責(zé)車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

　�。ㄈ�）負責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　　（四）負責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴撠�(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負責(zé)制定備件的備用儲備定額標準及明細。

　�。ㄈ�）負責(zé)制定備品備件的報廢標準。

　　（四）負責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ�）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標準的制定：

　�。ㄒ唬�Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當增加。

　�。ǘ�）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

　　（三）設(shè)備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標準》。

　　（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　�。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購。

　�。ǘ�）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。

　�。ㄈ�）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　　（一）備品備件入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

　　（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　　（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣�、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼�的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

　　（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼�須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　�。ǘ�）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

　　（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　�。ǘ�）當月報廢配件應(yīng)能與當月領(lǐng)取配件明細臺賬對應(yīng)無誤。

　　（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　　（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

　�。ǘ�）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

　�。ㄋ模﹪栏駡�(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴格按設(shè)備管理考核細則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負責(zé)解釋。

管道管理制度13

　　1、主管位置正確，管卡配套位置準確，伸縮節(jié)固定完好。

　　2、主管控制閥便于操作、拆卸。

　　3、主管上支管三通位置準確，水表和表前控制閥必須試壓后才能安裝，同時形成閥門試驗記錄。

　　4、管外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。

　　5、排水管道必須準確留設(shè)坡度。

　　6、管道支吊件制作安裝應(yīng)保證牢固、美觀、排列整齊。安裝支吊件、阻火圈應(yīng)特別注意上層樓板防水。

　　7、施工過程中，隨時對排水管口進行臨時封堵。

　　8、安裝中注意與土建施工的配合，嚴防穿樓板處漏水，尤其是穿管的套管與管之間的間隙。

　　9、施工單位各工種和各分包施工單位必須對已施工的管道做好成品保護，保證交工時管道的整潔完好。

　　10、所有管道施工完成后，由施工單位自檢，自檢完成后通知監(jiān)理、甲方一起進行沖洗、通水、灌水、通球試驗，并做好各種記錄，若發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。如不按時記錄將處以100元/次的罰款。

管道管理制度14

　　一、概況：

　　化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣，在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內(nèi)氣體壓力為0。4mp，降壓后管道內(nèi)氣體壓力分別為0。05mp（供生產(chǎn)車間）和0。1mp（供新建千噸級廠房熱處理爐）。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風(fēng)險，確保我廠安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

　　事故風(fēng)險主要表現(xiàn)：火災(zāi)、爆炸、窒息、高溫灼燙

　　二、管道氣使用一般管理規(guī)定

　　1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質(zhì)，掌握燃燒、爆炸、窒息的應(yīng)急處理技能和急救知識。

　　2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示，緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

　　3、車間管道只用于設(shè)備制造過程中的加溫預(yù)熱，不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關(guān)的用火。

　　4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構(gòu)件和安全附件，保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

　　5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對專用加熱工裝進行檢查，接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關(guān)注燃燒情況，出現(xiàn)熄火等異常狀況時，應(yīng)及時關(guān)閉閥門。

　　6、點火時，必須兩人配合。一人點火，一人開閥門。點火程序：先點燃火種，后開閥門送氣。嚴禁“先送氣，后點火”。點火時，點火人與點火點距離1。5米以上（使用點火棒點火），防止燒傷。

　　7、車間使用管道天然氣加熱時，使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應(yīng)加防護措施。

　　8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內(nèi)無易燃物和電器設(shè)施。周邊10米內(nèi)無危險化學(xué)品及各類氣瓶。加熱時，嚴禁用易燃物（木質(zhì)材料等）做管道支撐。

　　9、天然氣加熱結(jié)束后，作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”，加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

　　10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查，及時處理使用中的異常情況。

　　11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后，立即報告生產(chǎn)部調(diào)度室，由生產(chǎn)部調(diào)度室通知用氣相關(guān)單位，各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關(guān)閉情況。

　　12、機動車間每天對廠公用管道（含廠區(qū)外）進行檢查，并做好檢查記錄。

　　三、半封閉、封閉空間（設(shè)備內(nèi)、筒節(jié)內(nèi)）使用安全管理規(guī)定

　　1、作業(yè)前，車間必須對作業(yè)人員進行安全教育。組織作業(yè)人員對該作業(yè)項目進行危害識別，落實各項防范措施。

　　2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內(nèi)加熱時，必須落實通風(fēng)措施，防止因缺氧自熄。

　　3、點火后，作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常，經(jīng)確認后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。

　　4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱，車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅，必須立即切斷氣源，并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃，待檢測合格后方可點火。

　　5、直徑較大的工件反扣后內(nèi)部加熱，必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

　　6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內(nèi)作業(yè)，同時需要在內(nèi)部加熱，必須辦理危險作業(yè)許可證，落實通風(fēng)、監(jiān)護等安全措施，作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業(yè)。

　　四、車間內(nèi)管道檢維修安全管理規(guī)定

　　1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設(shè)施，由機動科統(tǒng)一組織實施。各車間必須按照機動科要求，落實各項防范措施。車間臨時檢維修，必須向廠機動科、安�？粕暾�，待批準后，方可實施。

　　2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執(zhí)行盲板管理制度。

　　3、對檢維修管道，必須使用氮氣充分吹掃置換，排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時，掛牌警示。

　　4、用火作業(yè)前，必須辦理用火作業(yè)許可證，經(jīng)檢測合格，落實各項防范措施后，方可用火。嚴格執(zhí)行“三不用火”管理制度。

　　5、檢維修完畢后，檢查各部位完好無泄漏。

　　6、檢維修作業(yè)中，必須嚴格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項管理制度。

管道管理制度15

　　一、目的

　　天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

　　三、職責(zé)與分工

　　安全生產(chǎn)部負責(zé)本公司燃氣管道的安全管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。CNG母站負責(zé)本單位燃氣管道的使用及維護保養(yǎng)管理。

　　四、內(nèi)容與要求

　　1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關(guān)設(shè)計單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進行。

　　2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

　　3.天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責(zé)管理。

　　4.安排專職管道安全巡線人員負責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護。

　　5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應(yīng)提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。

　　6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

　　7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應(yīng)停止危險區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。

　　8.巡檢人員必須做到“五清、六無”�！拔迩濉敝腹芫�走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴重損壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號并上報主管部門。

　　9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設(shè)施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

　　11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

　　12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行提示或制止。

　　13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對應(yīng)措施。

　　14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：

　　①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

　�、诎l(fā)放《石油天然氣管道保護條例》

　�、鄹嬷�我方管道保護的要求

　�、芙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

　　15.檢查經(jīng)批準的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。

　　16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應(yīng)立即報警“110”進行處理。

　　17.檢查管道保護范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

　　19.巡查人員檢查閥門井時，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風(fēng)5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進下面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

　　20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。

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