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鈑噴車(chē)間管理制度
在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天,制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛,制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式,規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。我們?cè)撛趺磾M定制度呢?下面是小編精心整理的鈑噴車(chē)間管理制度,僅供參考,歡迎大家閱讀。
一、目的:
加強(qiáng)店內(nèi)維修工作紀(jì)律和維修工作質(zhì)量管理,增強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)性和權(quán)威性,提高一次性修復(fù)率,減少店外返修,以維修公司和員工利益,增加用戶(hù)滿(mǎn)意度。
二、制定各工種的維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
。ㄒ唬垛k金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、
(二)《噴漆維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、
。ㄈ兜陜(nèi)工作流程質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定》、
。ㄋ模兜晖夥敌薰芾硪(guī)定》、
。ㄒ唬、鈑金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
。1)修復(fù)后的平面最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。
。2)修復(fù)后凹處最低點(diǎn)不允許低于原平面3mm,每個(gè)凹處最大面積不大于10mmx10mm。
。3)作業(yè)面內(nèi)原子灰層大于3mm時(shí),必須清除后進(jìn)行修復(fù)。
2、圓弧性
。1)修復(fù)后的弧面應(yīng)與原弧面相吻合,大面積修復(fù)后應(yīng)與整體弧面相吻合。
(2)修復(fù)后的弧面不允許有高出原弧面的凸點(diǎn)。
。3)修復(fù)后的弧面上每個(gè)凹處最大面積不大于10mmx10mm。最低點(diǎn)不允許于原弧面3mm。
3、表面硬度
。1)修復(fù)面任意一點(diǎn)施壓5kg時(shí),下陷不應(yīng)超過(guò)5 mm。
(2)修復(fù)面不應(yīng)存在膨脹反彈。
4、線(xiàn)條質(zhì)量
。1)修復(fù)后線(xiàn)條最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。
。2)修復(fù)后線(xiàn)條凹處長(zhǎng)度應(yīng)于小5 mm,最低處不允許低于平面3mm。
。3)修復(fù)后線(xiàn)條最大彎曲點(diǎn)不應(yīng)偏離基準(zhǔn)線(xiàn)1mm。
5、邊條質(zhì)量
(1)修復(fù)后邊條與平面垂直方向上要平整,最大變形量小于1mm。
。2)修復(fù)后與平面平行的外緣不能出現(xiàn)明顯的彎曲,最大變形量小于2mm。
。3)修復(fù)后外緣厚度應(yīng)均勻一致,最大相差小于1.5mm。
6、縫隙質(zhì)量
。1)縫隙度要與原車(chē)相同,誤差不大于1mm。
(2)同條縫隙寬度應(yīng)一致,最寬與最窄相差小于1mm。
(3)縫隙兩邊要平整,最大高度相差小于1mm。
7、密封性
(1)搭接鐵皮接口處應(yīng)上鈑金接口膠。
。2)翻新車(chē)及修復(fù)后的門(mén)、窗不允許出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。
。3)各類(lèi)飾件、密封條、粘接件裝備后不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)合縫隙。
8、穩(wěn)固性
。1)各類(lèi)零件裝備后必須穩(wěn)固,不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
。2)各類(lèi)螺絲、膠扣必須安裝完整,不允許出現(xiàn)漏裝。
9、非作業(yè)面保護(hù)
。1)非作業(yè)面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷。
(2)玻璃及非作業(yè)油漆面不允許被焊渣燙傷。
。3)黏結(jié)后的多余膠質(zhì)必須清理干凈。
10、防腐質(zhì)量
。1)修復(fù)非噴漆作業(yè)面后應(yīng)噴涂防銹漆。
。2)拆卸修復(fù)后的鈑金件作業(yè)面內(nèi)側(cè)必須噴涂防銹漆后再裝備。
。ǘ﹪娖峋S修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
。1)噴涂面手感要平滑,正面觀(guān)察不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。戶(hù)外任何角度觀(guān)察都不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。
。2)線(xiàn)條應(yīng)平直,圓滑。不允許出現(xiàn)波浪型和高低不平。
2、漆面質(zhì)量
。1)漆面要光滑,不允許出現(xiàn)流痕、魚(yú)眼、起泡等缺陷。
。2)一米外觀(guān)察不應(yīng)看到塵點(diǎn)、針孔等缺陷。
3、顏色質(zhì)量
。1)全車(chē)翻新時(shí)各處顏色必須一致,不能有任何差別。
。2)補(bǔ)漆以主要相鄰部分顏色為準(zhǔn),一米內(nèi)觀(guān)察顏色一致。遠(yuǎn)距離,多角度觀(guān)察時(shí)顏色不能有明顯差別。
4、光潔度
(1)漆面光潔度要飽滿(mǎn),反光要一致,不允許出現(xiàn)霧面現(xiàn)象。
。2)普通漆漆面除特殊要求外,不允許出現(xiàn)明顯的橘皮現(xiàn)象。
5、漆底質(zhì)量
。1)金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。
。2)漆底不允許出現(xiàn)砂紙打磨痕。
6、里、內(nèi)側(cè)噴漆質(zhì)量
。1)鈑金裝備前可觀(guān)察到的內(nèi)側(cè)加工過(guò)的表面必須噴涂與原色一致的油漆。
。2)室內(nèi)、箱內(nèi)未覆蓋的表面噴涂與外表相同。
。3)室內(nèi)、箱內(nèi)板覆蓋面應(yīng)涂灰打磨加工,漆面要求可稍低于外表面標(biāo)準(zhǔn)。
(4)翻新車(chē)輛,胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴,門(mén)拉手等一律要噴漆。底盤(pán)內(nèi)外應(yīng)噴漆。
7、彩條質(zhì)量
。1)彩條粘貼位置要正確,偏差不允許超過(guò)2mm;
。2)彩條線(xiàn)條要平直,不允許出現(xiàn)波浪現(xiàn)象;
。3)彩條內(nèi)不允許有明顯的氣泡,氣泡直徑大小1mm。每幅彩條內(nèi)不超過(guò)3個(gè)氣泡。
8、非加工面保護(hù)
。1)電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕;
。2)非噴漆面不允許出現(xiàn)磨花、漆霧等現(xiàn)象;
。3)排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆;
9、衛(wèi)生質(zhì)量
。1)交鈑金裝備前,車(chē)輛內(nèi)部泥沙、積水必須清理干凈。
。2)工序檢驗(yàn)時(shí),噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。
。3)完工檢驗(yàn)時(shí),全車(chē)內(nèi)外必須清潔。
。ㄈ┑陜(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定
1、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程
2、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程說(shuō)明:
(1)維修過(guò)程:班組長(zhǎng)做好有效監(jiān)控,質(zhì)檢員、車(chē)間主管進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn),車(chē)間主管工單抽查,正常抽查率達(dá)80%,服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理隨時(shí)進(jìn)行了解過(guò)程、抽查工單。
(2)車(chē)輛完工,經(jīng)主修人、班組長(zhǎng)檢驗(yàn),進(jìn)行完工預(yù)交車(chē),質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
。3)在維修過(guò)程或完工檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)與“標(biāo)準(zhǔn)”不符,檢驗(yàn)不合格,質(zhì)檢員開(kāi)具《店內(nèi)質(zhì)量不良返修管理表》,同責(zé)任人和班組長(zhǎng)確認(rèn),責(zé)任人、班組長(zhǎng)簽字,如有爭(zhēng)議,質(zhì)檢員保留證據(jù)同車(chē)間主管、服務(wù)經(jīng)理確認(rèn),責(zé)任人、組長(zhǎng)未簽字,一經(jīng)確認(rèn)所述事實(shí)成立,可加重處理。
。4)《管理表》交質(zhì)檢整理,并做公布,每周交服務(wù)總監(jiān)進(jìn)行績(jī)效考核依據(jù)。
。5)經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的車(chē)輛,服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理、車(chē)間主管等抽查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)明顯不合格,同樣進(jìn)行返修,質(zhì)檢員也將承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
3、店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及返修判定A、B、C類(lèi):
A、B類(lèi)主要由質(zhì)檢員、車(chē)間主管判定。
C類(lèi)任何員工可監(jiān)督并揭發(fā),服務(wù)顧問(wèn)、班組長(zhǎng)、為第一監(jiān)控人。
4、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修分類(lèi)及判斷標(biāo)準(zhǔn)(A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi))
A類(lèi):店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良
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