產(chǎn)品管理制度

時間：2022-08-08 09:34:07 制度我要投稿

產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度推薦度：
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產(chǎn)品管理制度15篇

　　隨著社會不斷地進(jìn)步，人們運(yùn)用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品管理制度，希望對大家有所幫助。

產(chǎn)品管理制度15篇

產(chǎn)品管理制度1

　　1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗(yàn)的專業(yè)知識，掌握各項(xiàng)質(zhì)量檢測的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時發(fā)出有關(guān)報(bào)告。

　　3、負(fù)責(zé)不定期抽查血液檢驗(yàn)的室內(nèi)質(zhì)控記錄。

　　4、如實(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強(qiáng)核對，嚴(yán)防差錯。

　　5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測情況，提出改進(jìn)意見。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時向科主任反映。

產(chǎn)品管理制度2

　　目的：

　　對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

　　范圍：

　　適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

　　職責(zé)：

　　廠長負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。

　　1.檢驗(yàn)依據(jù)

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。

　　質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

　　2.進(jìn)貨驗(yàn)證

　　2.1倉庫管理員職責(zé)

　　對生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

　　2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料驗(yàn)收報(bào)告》：

　　a)檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。

　　b)檢驗(yàn)不合格時，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

　　2.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

　　驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。

　　3.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

　　本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.1生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的依據(jù)為：

　　a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

　　b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

　　3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。

　　工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。

　　下道工序的操作人員對進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。

　　凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請，報(bào)廠長批準(zhǔn)。

　　對批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。

　　4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)

　　4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：

　　a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

　　c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；

　　d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；

　　編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.2成品驗(yàn)收程序

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審和處置。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。

　　若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

產(chǎn)品管理制度3

　　一、調(diào)查研究與分析決策

　　新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

　　(一)調(diào)查研究：

　　1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求；

　　2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場及使用情況；

　　3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和專刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。

　　(二)可行性分析：

　　1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

　　2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

　　3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

　　(三)決策：

　　1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：

　　(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

　　(2)由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密

　　的研究定稿后，報(bào)廠長批準(zhǔn)，由計(jì)劃科下達(dá)執(zhí)行。

　　2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究：

　　(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù)；

　　(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究；

　　(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究；

　　(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審，經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長批準(zhǔn)后，由計(jì)劃科綜合下達(dá)。

　　二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計(jì)"程序。

　　(一)技術(shù)任務(wù)書：

　　技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級對計(jì)劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂)，其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

　　1.設(shè)計(jì)依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)：

　　(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號；

　　(2)國內(nèi)外技術(shù)情報(bào)：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)"空白"：

　　(3)市場經(jīng)濟(jì)情報(bào)：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力；

　　(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計(jì)劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計(jì)時機(jī)上的必要性。

　　2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

　　3.對計(jì)劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。

　　4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

　　5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

　　6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。

　　7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細(xì)的比較說明；

　　8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求：

　　(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況，列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍，提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施；

　　(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)：列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件系數(shù)指標(biāo)；

　　(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求：列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求；

　　(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果：分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。

　　9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析；

　　10.對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較，運(yùn)用價(jià)值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案；

　　11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行(A評價(jià))，共同商定設(shè)計(jì)或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

　　12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

　　13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

　　(二)技術(shù)設(shè)計(jì)：

　　技術(shù)設(shè)計(jì)的目的，是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。

　　1.完成設(shè)計(jì)過程中必須的試驗(yàn)研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn))，并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報(bào)告。

　　2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算)；

　　3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)；

　　4.運(yùn)用價(jià)值工程，對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；

　　5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng))；

　　6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

　　7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正；

　　8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。

　　(三)工作圖設(shè)計(jì)：

　　工作圖設(shè)計(jì)的目的，是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

　　1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

　　(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

　　(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求；

　　(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求，給出總體尺寸；

　　2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，外購件、外協(xié)件目錄。

　　3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：

　　(1)技術(shù)要求

　　(2)試驗(yàn)方法

　　(3)檢驗(yàn)規(guī)則

　　(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)

　　4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)：

　　試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：

　　(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

　　(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

　　(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

　　(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

　　(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備)；

　　6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

　　7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

　　8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

　　9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成，工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后，由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

　　三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

　　(一)試制工作分兩個階段：

　　新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設(shè)計(jì)"的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

　　小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

　　在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按ZH0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

　　1.試制總結(jié)；

　　2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

　　3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

　　(二)試制工作程序

　　1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

　　2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

　　3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

　　4.編制試制用工藝卡片：

　　(1)工藝過程卡片(路線卡)；

　　(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

　　(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

　　(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

　　5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

　　6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

　　8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

　　9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按ZH0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

　　10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

　　11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

　　(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

　　鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。

　　在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。

　　鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

　　1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測試；

　　2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

　　(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會用成套資料；

　　(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

　　(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

　　3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

　　(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

　　a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

　　b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評價(jià)(B評價(jià))。

　　(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

　　a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

　　b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(C評價(jià))。

　　各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

　　(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

　　1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

　　2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

　　3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

　　4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行專款專用。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

　　(五)新產(chǎn)品證書的辦理：

　　1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

　　2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

　　3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。

　　四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

　　(一)對于簡單產(chǎn)品，工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖設(shè)計(jì)開始，開發(fā)周期定為1～3個月。

　　(二)從大專院�；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗(yàn)考驗(yàn)的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證，對于這類產(chǎn)品，開發(fā)周期定為2～5個月。

　　(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規(guī)定為：

　　調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個月；復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì))：1～2個月

　　工藝(含工裝制造)周期：

　　樣試1～2個月(含樣品鑒定)

　　批試2～3.5個月

　　產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月〖LM〗

　　五、新產(chǎn)品成果評審與報(bào)批

　　(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實(shí)施廠"關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法"辦理報(bào)審手續(xù)。

　　(二)為節(jié)省開支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

　　(三)成果報(bào)審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

　　(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

　　六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

　　□ 總則

　　1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(或建議書)，由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為"S"，批試圖標(biāo)記為"A"，批生產(chǎn)圖標(biāo)記為"B"。A和B的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。

　　2.每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。

　　3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

　　4.每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，具有完整的試制和檢測報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

　　5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織，總工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

　　6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

　　7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫"新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表"，經(jīng)各方簽字。

　　□ 技術(shù)資料驗(yàn)收

　　1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2.成套圖冊編號要有序，藍(lán)圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

　　3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

　　4.驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。

　　5.技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品管理制度4

　　為加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。

　　一、加強(qiáng)產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼

　　指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織為主體,分散種植戶為補(bǔ)充,建立有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。

　　二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系

　　按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。

　　三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度

　　加強(qiáng)產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場、儲運(yùn)各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

　　四、規(guī)范包裝標(biāo)識,建立相應(yīng)的備案制度

　　對公司的產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標(biāo)識。包裝標(biāo)識須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認(rèn)證情況等信息,并建立詳細(xì)的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。

　　五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺

　　根據(jù)工作推進(jìn)情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的啟動

　　對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報(bào)告等分析原因。對于違規(guī)事實(shí),由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,依法處置相關(guān)責(zé)任人,并及時進(jìn)行整改修復(fù)。

產(chǎn)品管理制度5

　　1、目的

　　通過建立追溯制度，確定從采購到加工、到銷售整個過程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產(chǎn)效率。

　　2、范圍

　　適用于要公司產(chǎn)品

　　3、涉及的部門及小組成員

　　組長：xx

　　組員：xx

　　質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫采購部

　　4、定義、實(shí)施

　　4.1可追溯性：通過

　　登記的日期、批號、對產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的能力。

　　4.2實(shí)施

　　4.2.1公司通對原輔料和產(chǎn)成品實(shí)施批號管理，建立進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫記錄，出貨記錄，根據(jù)號管理實(shí)現(xiàn)追溯。

　　4.2.2生產(chǎn)原料，需由采購部按產(chǎn)品要求采購符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。

　　4.2.3原料進(jìn)廠由倉庫通知質(zhì)檢部，對原料進(jìn)行進(jìn)廠檢查。質(zhì)檢部接到通知后對原料進(jìn)行驗(yàn)收，并按時做好記錄，檢驗(yàn)合格后通倉庫部。

　　4.2.4倉庫接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄。

　　4.2.5車間領(lǐng)用，庫房應(yīng)做好原料出庫記錄，車間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄。

　　4.2.6車間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。

　　4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)部和倉庫做好成品交付記錄。

　　4.2.8成品出庫由質(zhì)檢部檢驗(yàn)后出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告后，產(chǎn)品予以出庫。

　　5、追溯

　　5.1對已出現(xiàn)質(zhì)量問的成品都要進(jìn)行質(zhì)量追溯；

　　5.2質(zhì)量追溯由采購部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉庫聯(lián)合完成

　　5.3溯源

　　5.3.1根據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報(bào)告，確定成品的生產(chǎn)批號；

　　5.3.2由質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)部提供的該批號的生產(chǎn)時的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；

　　5.3.3通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過程信息。

　　5.4追蹤

　　5.4.1根據(jù)供應(yīng)商提供的某原料的某批次質(zhì)量不合格報(bào)告由質(zhì)檢部通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部；

　　5.4.2庫房根據(jù)原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；

　　5.4.3生產(chǎn)部根據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉庫；

　　5.4.4倉庫根據(jù)生產(chǎn)部提供的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫存；并根據(jù)出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售信息，數(shù)量，將信息告知質(zhì)檢部；

　　5.4.5由質(zhì)檢部評估危害性，是否實(shí)施召回。

　　6、相關(guān)記錄

　　《進(jìn)廠原料檢驗(yàn)記錄》

　　《原料領(lǐng)用記錄》

　　《生產(chǎn)記錄》

　　《原料入庫記錄》

　　《成品入庫記錄》

　　《成品檢驗(yàn)記錄》

　　《成品出庫記錄》

產(chǎn)品管理制度6

　　1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)98%，爭創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。

　　3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。

　　4、在質(zhì)檢員檢測、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。

　　5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄。當(dāng)班下班后兩小時內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長處。

　　6、成品庫轉(zhuǎn)運(yùn)仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。

　　7、開展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實(shí)到個人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。

　　8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。

　　9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現(xiàn)場調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時給對方補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品。

產(chǎn)品管理制度7

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　一. 品質(zhì)部門工作的組成

　　品質(zhì)部門的工作分兩大部分

　　1.質(zhì)量管理工作

　　2.質(zhì)量檢驗(yàn)

　　由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。

　　二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)

　　1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

　　宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

　　質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

　　2.質(zhì)量控制檢測

　　對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實(shí)行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

　　3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

　　根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

　　4.質(zhì)量信息反饋

　　公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。

　　反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。

　　對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。

　　5.質(zhì)量分析會議

　　加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

　　6.計(jì)量工作

　　計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡單的過渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。

　　7.質(zhì)量事故的處理

　　公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。

　　公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

　　1.主題內(nèi)容與適用范圍

　　2.內(nèi)容與要求

　　2.1. 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。

　　2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

　　2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

　　2.4. 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作。

　　2.5. 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

　　2.6. 質(zhì)量獎懲工作

　　2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)

　　2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作

　　2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

　　2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

　　3.責(zé)任和權(quán)限

　　3.1. 責(zé)任

　　3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。

　　3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

　　3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時報(bào)告，防患于未然。

　　3.2. 權(quán)利

　　3.2.1.對未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

　　4.檢查與考核

　　4. 1 檢查

　　4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

　　4. 2 考核

　　4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。

　　4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。

　　四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

　　2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

　　3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同

　　時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

　　4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫。

　　5.庫房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。

　　6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

　　7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷。

　　8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

　　9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

　　11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。

　　12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)

　　旭升電子有限公司

　　20xx年10月5日

產(chǎn)品管理制度8

　　一、現(xiàn)場管理與5S活動

　　1、公司推行以"5S"運(yùn)動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅(jiān)持"5S"就是品質(zhì)的理念。

　　2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個時段5S運(yùn)動開展效果編成報(bào)表。

　　3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機(jī)臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。

　　4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅(jiān)持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

　　6、部門主管是該部門5S活動負(fù)責(zé)人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

　　二、制程品質(zhì)管理

　　1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。

　　2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。

　　附件-7：產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

　　3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：

　　(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄

　　(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

　　(3、3)標(biāo)識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡，標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄

　　4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅(jiān)持"三不原則"：

　　(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。

　　(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題

　　(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)

　　三項(xiàng)基本原則。

　　5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴(yán)重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰

　　(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。

　　(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品管理制度9

　　1、目的

　　未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)（或驗(yàn)證）、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

　　3、職責(zé)

　　3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。

　　4、檢驗(yàn)人員

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗(yàn)規(guī)程

　　技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。

　　6、進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交檢驗(yàn)人員。

　　6.2檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。

　　6.3檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。

　　6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫。

　　6.7進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

　　7、過程檢驗(yàn)

　　生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報(bào)廢。

　　8、出廠檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。

　　9、檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

產(chǎn)品管理制度10

　　總則

　　第一條目的

　　為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本質(zhì)量管理制度。

　　第二條范圍

　　本質(zhì)量管理制度包括：

　　1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

　　2．不合格品的監(jiān)審；

　　3．儀器量規(guī)的管理；

　　4．制程質(zhì)量管理；

　　5. 成品質(zhì)量管理；

　　6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

　　7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

　　8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

　　9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

　　各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　第三條制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的

　　使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第四條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)

　　(一)適用范圍

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

　　(四)檢驗(yàn)方法

　　(五)抽樣計(jì)劃

　　(六)取樣方法

　　(七)群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置

　　(八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　第五條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

　　1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

　　2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　第六條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明

　　(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

　　(四)檢驗(yàn)方法：說明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。

　　(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　　(六)群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置：

　　1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。

　　2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

　　不合格品的監(jiān)審辦法

　　第七條適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲存空間。

　　第八條由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

　　本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時亦同。

　　第九條實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

　　(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1．是否能維修或必須報(bào)廢。

　　2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

　　3．是否為生產(chǎn)的急需品。

　　4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

　　5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。

　　(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

　　(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

　　儀器管理

　　第十條儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

　　1．周期設(shè)訂

　　儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　2．年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

　　儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

　　第十一條校正計(jì)劃的實(shí)施

　　1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

　　2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使

　　用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

　　3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　第十二條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

　　3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

　　4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。

　　5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

　　6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實(shí)施時，則

　　委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。

　　7．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

　　8．使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

　　制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　第十三條制程質(zhì)量異常的定義

　　(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

　　(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

　　(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　第十四條制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1．質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：

　　3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。

　　(1)鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。

　　(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。

　　4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

　　5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

　　6．各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。

　　7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理。

　　第十五條實(shí)施要點(diǎn)

　　1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

　　2.填寫異常處理單需注意：

　　(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。

　　(2)．同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

　　(3)．詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

　　(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

　　3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。

　　4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。

　　5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報(bào)告并歸檔。

　　第十六條制程自主檢查

　　1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

　　2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　3．制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。

　　成品質(zhì)量管理

　　第十七條成品質(zhì)量檢驗(yàn)

　　成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　第十八條出貨檢驗(yàn)

　　質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

　　1．原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"

　　或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。

　　2．對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

　　第二十一條質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)

　　經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于

　　"質(zhì)量確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。

　　1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

　　2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

　　3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。

　　5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

　　6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

　　第二十二條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

　　(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

　　(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。

　　2．確認(rèn)樣品的取樣

　　質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn) 。

　　第二十三條質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)

　　1．質(zhì)量確認(rèn)書的開立

　　質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認(rèn)表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認(rèn)表"上加蓋"質(zhì)量確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

　　2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

　　客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"質(zhì)量確認(rèn)表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

　　第二十四條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

　　1．處理期限

　　營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

　　2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤

　　質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

　　3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

　　質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"質(zhì)量確認(rèn)表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

　　質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法

　　第二十五條質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

　　第二十六條由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

　　第二十七條實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：

　　1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

　　2．質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

　　3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

　　(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

　　1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

　　2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

　　(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計(jì)劃"列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計(jì)劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃"列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

　　(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。

　　質(zhì)量異常分析改善

　　第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

　　1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"總機(jī)班、料號不良分析日報(bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

　　2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號不良分析日報(bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。

　　第二十九條制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

　　第三十條質(zhì)量管理圈活動

　　為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進(jìn)管理活動的水平，實(shí)現(xiàn)"目標(biāo)經(jīng)營管理"，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

　　附則

　　第三十一條實(shí)施與修訂

　　本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。

產(chǎn)品管理制度11

　　一、目的

　　為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；

　　二、目標(biāo)

　　品質(zhì)控制準(zhǔn)確率：99%；

　　一次性檢驗(yàn)合格率：100%；

　　客戶滿意度：99%；

　　三、適應(yīng)范圍

　　本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；

　　四、品質(zhì)管理流程

　　1.接投訴、巡檢、終檢：

　　一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；

　　2.判定：

　　一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費(fèi)用判定：原材料費(fèi)+工時費(fèi)+誤工費(fèi)；

　　3.填單匯報(bào)：

　　一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；

　　4.責(zé)任部門處理

　　車間主管接單《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費(fèi)用開出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；

　　5.品質(zhì)臺賬管理

　　《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》詳細(xì)內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報(bào)不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；

　　責(zé)任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；

　　五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)

　　1.品管員職責(zé)：

　�、俳悠焚|(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗(yàn)，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；

　　②判定不合格品職責(zé)；

　　③判定費(fèi)用、責(zé)任工序職責(zé)；

　　④填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》上報(bào)職責(zé)；

　　⑤有講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；

　�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù)；

　　2.品管員職權(quán)：

　　有權(quán)制止不合格品流通；

　　有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；

　　有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；

　　有權(quán)把不合格品判定情況上報(bào)；

　　有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；

　　3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：

　　有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的；

　　有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對不合格品進(jìn)行處理；

　　有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人進(jìn)行處罰；

　　有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責(zé)；

　　車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的責(zé)任。

　　有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時候直接請教車間主管；

　　4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：

　　有幫助品管員判定職責(zé)；

　　有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對不合格品做出最終判定；

　　有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對品管員做出獎罰；

　　有制定、修改、審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；

　　有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集設(shè)計(jì)部門和涉及人員到場；

　　5.生產(chǎn)部經(jīng)理

　　有幫助車間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車間主管的判定技能；

　　有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人作出最終判定；

　　有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責(zé)；有權(quán)對車間主管做出獎罰；

　　有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；

　　有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；

　　六、不合格品處理程序：

　　發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報(bào)、匯總、改進(jìn)、杜絕。

　　七、不合格品六個“不放過”處理原則

　　找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；

　　找不到責(zé)任人不放過；得不到教育不放過；

　　找不到杜絕措施不放過；得不到實(shí)施不放過；

　　品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任；

　　分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門主管承擔(dān)；拒不承擔(dān)的由部門經(jīng)理承擔(dān)。

　　八、不合格品判定原則

　　不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；

　　轉(zhuǎn)序后造成返工的；

　　返工造成人工費(fèi)、誤工費(fèi)、原材料損失的；

　　下道工序投訴的；

　　客戶投訴的；

　　九、質(zhì)量事故認(rèn)定

　　原材料采購、測量、設(shè)計(jì)、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運(yùn)、儲存、裝卸、運(yùn)輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　轉(zhuǎn)序不合格品達(dá)到20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任；

　　入庫產(chǎn)品批量不合格品達(dá)到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任；

　　十、管理人員責(zé)任判定

　　實(shí)行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；

　　凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟(jì)賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任；

　　凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對質(zhì)量管理的責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任；

　　凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負(fù)監(jiān)督不力責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負(fù)有對下級處罰責(zé)任，不處罰的自己承擔(dān)；

　　十一、員工責(zé)任判定

　　實(shí)行兩級追溯制度；第一責(zé)任人到第二責(zé)任人；

　　第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%；

　　二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；

　　十二、賠償判定原則

　　生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費(fèi)、誤工費(fèi)和原材料費(fèi)，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔(dān)誤工費(fèi)，具體根據(jù)實(shí)際費(fèi)用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；

　　凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費(fèi)、原材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及相應(yīng)的客戶索賠款；費(fèi)用承擔(dān)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說四六開；責(zé)任人占六成，公司承擔(dān)四成；

　　十三、費(fèi)用承擔(dān)判定原則

　　不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用；對于檢驗(yàn)后不上報(bào)追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費(fèi)用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)（包括人工費(fèi)、原材料費(fèi)以及誤工費(fèi)）；追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失；

　　人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。

　　十四、費(fèi)用判定標(biāo)準(zhǔn)

　　1.工時費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

　　按照從處理不合格品計(jì)算工時，指導(dǎo)完成檢驗(yàn)合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)工價(jià)計(jì)算；

　　2.誤工費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

　　按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計(jì)算時間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計(jì)價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計(jì)算；或計(jì)價(jià)單位為：小時，每小時按照25元計(jì)算；計(jì)時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計(jì)算，休息時間不計(jì)入誤工費(fèi)時間；

　　3.原材料費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

　　根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價(jià)格計(jì)算；

　　4.運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

　　根據(jù)客戶的短途運(yùn)輸和長途運(yùn)輸所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)；運(yùn)費(fèi)根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運(yùn)輸方式而發(fā)生的`直接費(fèi)用，不排除使用特快、飛機(jī)、輪船等；

　　5.客戶索賠計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

　　客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的，客戶要求索賠的金額；

　　十五、經(jīng)濟(jì)處罰依據(jù)

　　1.處罰依據(jù)

　　在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費(fèi)+誤工費(fèi)計(jì)算處罰；

　　在售后服務(wù)過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+客戶賠償計(jì)算處罰；

　　2.員工責(zé)任判定

　　第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)60%；

　　二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；

　　3.品管主管處罰規(guī)定；

　　品管員不檢驗(yàn)、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；

　　不檢查或是漏檢查每次處罰50元；

　　不判定或是漏判定每次處罰50元；

　　不填表或是漏填表每次處罰30元；

　　出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；

　　4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定

　　對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔(dān)全部責(zé)任；按照誤工費(fèi)計(jì)算，自己承擔(dān)費(fèi)用；

　　對責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額；

　　5.各部門經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任；

　　品管經(jīng)理對于品管主管檢驗(yàn)、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰經(jīng)理承擔(dān)；

　　生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰自己承擔(dān)；

　　十六、獎勵規(guī)定

　　一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；

　　對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡莫剟睿í剟顢?shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回?fù)p失的30~60%）；

　　十七、員工績效考核規(guī)定

　　1.計(jì)時員工

　　承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即準(zhǔn)確率為：95%；

　　每上升下降一個百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計(jì)算；

　　2.計(jì)件員工

　　一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；

　　一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價(jià)下調(diào)10%；

　　或是高于95%，為一等品；

　　低于95%，高于90%，為二等品；

　　低于90%，為三等品；

　　各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點(diǎn)；

　　十八、管理者績效考核規(guī)定

　　合格率計(jì)算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；

　　生產(chǎn)主管、品管主管考核項(xiàng)：終檢合格率；客戶滿意度；

　　生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；

　　考核責(zé)任指標(biāo)：

　　一次性加工合格率≥99%；

　　按裝完工合格率≥99%；

　　入庫合格率100%；

　　出廠合格率100%；

　　客戶滿意率≥96%；

　　十九、行政考核

　　行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；

　　第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；

　　二十、PK機(jī)制

　　自己PK；上個月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎罰；

　　同工種PK；以工序?yàn)閱挝辉u選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；

　　二十一、榮譽(yù)稱號

　�、僭u比規(guī)定：

　　三個月沒有質(zhì)量事故在車間進(jìn)行表彰；

　�、跇s譽(yù)稱號：

　　三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽(yù)稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；

　　③光榮榜：

　　三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；

　�、馨l(fā)榮譽(yù)證書；發(fā)獎金：

　　連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書，發(fā)獎金；

　　二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)機(jī)制

　　監(jiān)督機(jī)構(gòu)：人資部績效考核專員；

　　涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；

　　權(quán)威機(jī)構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；

　　監(jiān)督機(jī)制：操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺賬、管理制度；

　　二十三、其他

　　本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。

　　簽發(fā)：

　　xxxx有限公司

　　年月日

產(chǎn)品管理制度12

　�。ㄒ唬┛倓t

　　第一條在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：

　　1、調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。

　　2、以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場及使用情況。

　　3、廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和�？�，然后進(jìn)行可行性分析研究。

　　第二條可行性分析的工作有：

　　1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

　　2、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

　　3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

　　第三條制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報(bào)公司批準(zhǔn)，由計(jì)劃科下達(dá)執(zhí)行。

　　第四條產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是：

　　1、開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

　　2、開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。

　　3、開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

　�。ǘ┬庐a(chǎn)品試制管理制度

　　第五條新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　第六條樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計(jì)的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

　　第七條小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計(jì)，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

　　第八條在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

　　1、試制總結(jié)。

　　2、型式試驗(yàn)報(bào)告。

　　3、試用（運(yùn)行）報(bào)告。

　�。ㄈ┬庐a(chǎn)品試制工作程序

　　第九條進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。

　　第十條進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，做出材料改制，元件改裝，復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析。

　　第十一條進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

　　第十二條編制試用工藝卡片：

　　1、工藝過程卡片（路線卡）。

　　2、關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。

　　3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。

　　第十三條根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點(diǎn)合金模具）等。

　　第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　第十五條零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

　　第十六條編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001——83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

　　第十七條編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)按zh0001——83編制型式試驗(yàn)報(bào)告。

　　第十八條編寫試用（運(yùn)行）報(bào)告；是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用（運(yùn)行）試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

　　第十九條編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)編制。

　　第二十條本制度自頒布之日起施行。

　�。ㄋ模┬庐a(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則

　　第二十一條鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應(yīng)對社會和用戶負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。

　　第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。

　　第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。

　　第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項(xiàng)測試。

　　第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件。

　　第二十六條組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

　　1、樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　�。�1）審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

　　（2）明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)。

　　2、小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　�。�1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

　�。�2）明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)（c評價(jià)）。

　　（五）產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

　　第二十七條對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開始，開發(fā)周期定為1—3個月。

　　第二十八條從高等院校或有關(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過實(shí)驗(yàn)考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2—5個月。

　　第二十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規(guī)定為：

　　1、調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個月；復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期（含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)）：1—12個月。

　　3、工藝（含工具）設(shè)計(jì)周期：1—2個月。

　　4、產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1—2個月。

　　5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。

　　6、小批量試制周期：2—3。5個月。

　　7、產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。

　�。┬庐a(chǎn)品成果評審和報(bào)批規(guī)定

　　第三十條新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法）日辦理報(bào)審手續(xù)。日

　　第三十一條為節(jié)省開支，新產(chǎn)品（科研）成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

　　第三十二條成果報(bào)審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

　　第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行

　�。ㄆ撸┬庐a(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

　　第三十四條新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書（或建議書），由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”，批試圖標(biāo)記為“a”，批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。a和b的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。

　　第三十五條每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。

　　第三十六條產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。

　　第三十七條每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，具有完整的試制和檢驗(yàn)報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

　　第三十八條新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上做出評價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

　　第三十九條批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

　　第四十條移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”。

　　第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第四十二條成套圖冊編號有序，藍(lán)圖與實(shí)物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

　　第四十三條產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。

　　第四十四條驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。

　　第四十五條技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總管理由研究所負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品管理制度13

　　第一條目的

　　為求倉庫存貨及財(cái)產(chǎn)保管的正確性和安全性以及庫存數(shù)字的準(zhǔn)確性。倉庫管理事務(wù)處理有所遵循，并加強(qiáng)管理人員的責(zé)任，以達(dá)到財(cái)產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。

　　第二條管理范圍

　　(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關(guān)類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。

　　(二)產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質(zhì)量分類。

　　(三)模具：按不同類別分類。

　　第三條貨物入庫、存放及領(lǐng)料

　　1、存貨的堆置，應(yīng)力求整齊、集中、分類，設(shè)置存貨卡。

　　2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點(diǎn)。

　　3、各項(xiàng)財(cái)產(chǎn)卡依編號順序，事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，以備盤點(diǎn)。

　　4、按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗(yàn)收實(shí)際重量，會同質(zhì)檢部門驗(yàn)收貨物質(zhì)量。

　　5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報(bào)告，等候上級指令處理。

　　6、按照領(lǐng)料單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放貨物。

　　7、各項(xiàng)財(cái)務(wù)賬冊應(yīng)于當(dāng)日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關(guān)單據(jù)如繳庫單、領(lǐng)料單、退料單、交運(yùn)單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

　　第四條報(bào)告制度

　　每月向上級部門報(bào)告原料、成品、模具進(jìn)、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結(jié)存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產(chǎn)部門、項(xiàng)目部及財(cái)務(wù)部，以便及時實(shí)施采購。

　　第五條盤點(diǎn)制度

　　存貨的盤點(diǎn)，以當(dāng)月最末一日實(shí)施為原則。

　　(一)按月盤點(diǎn)：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進(jìn)行。

　　(二)年中、年終盤點(diǎn)

　　1、存貨：由資材部門或經(jīng)管部門會同財(cái)務(wù)部門于年(中)終時，實(shí)施全面總清點(diǎn)一次。

　　2、物資：由物管部門會同財(cái)務(wù)部門于年(中)終時，實(shí)施全面總清點(diǎn)一次。

　　(三) 檢查

　　由財(cái)務(wù)部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機(jī)抽樣盤點(diǎn)。

　　(四) 特定的不定期抽點(diǎn)的盤點(diǎn)工作，亦設(shè)置盤點(diǎn)人、會點(diǎn)人、抽點(diǎn)人，其職責(zé)與年中(終)盤點(diǎn)同。

　　第六條崗位責(zé)任

　　(一)倉庫主管崗位職責(zé)

　　1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負(fù)責(zé)對公司的材料倉、成品倉進(jìn)行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進(jìn)行組織管理。

　　2、輔導(dǎo)、組織、授權(quán)倉管員開展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴(yán)格要求倉管員，并對倉管員進(jìn)行考核，督導(dǎo)各倉庫財(cái)產(chǎn)物資的安全流動。

　　3、管理倉管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗(yàn)入庫材料或產(chǎn)品，按各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問題的材料或產(chǎn)品入庫應(yīng)要求入庫人改正并及時向上級報(bào)告。

　　4、監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實(shí)物必須相符，在工作流程上輔導(dǎo)和培訓(xùn)倉管員。

　　5、檢查倉庫5S工作的情況。

　　6、對倉庫作業(yè)流程、崗位責(zé)任、規(guī)則制度的編制提出意見。

　　7、組織按月定期的盤點(diǎn)工作，及時向相關(guān)部門提交盤點(diǎn)結(jié)果。

　　8、對倉庫物料存量實(shí)行ABC分類法，設(shè)定庫存量的高低限制，定期檢查實(shí)物存量與高低限的差距情況。

　　(二)原料倉倉管員崗位職責(zé)

　　1、在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。遵守公司的各項(xiàng)制度，按照倉庫領(lǐng)料制度執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。

　　2、監(jiān)督搬運(yùn)工工作，制止野蠻裝卸。

　　3、負(fù)責(zé)原料倉安全保管。有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。

　　4、負(fù)責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

　　5、倉庫按照5S要求進(jìn)行管理，報(bào)表管理、文件數(shù)據(jù)管理。

　　6、原料倉領(lǐng)料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。

　　7、檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質(zhì)材料、并及時通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

　　8、做好原料的狀態(tài)標(biāo)識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。

　　9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強(qiáng)與車間的溝通。

　　10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

　　11、監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負(fù)責(zé)向上級遞交需要補(bǔ)貨的原料，做到及時、準(zhǔn)確。

　　12、在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。

　　13、每月定期盤點(diǎn)，按時上報(bào)相關(guān)表冊。

　　14、服從工作安排，完成上級交給的各項(xiàng)臨時任務(wù)。

　　(三)成品倉倉管員崗位職責(zé)

　　1、在倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的方針政策和各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守倉庫安全制度，認(rèn)真執(zhí)行倉庫管理辦法。

　　2、督導(dǎo)搬運(yùn)工工作，制止野蠻裝卸。

　　3、負(fù)責(zé)本倉庫安全生產(chǎn)，有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。

　　4、負(fù)責(zé)本倉庫保密管理、5S推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。

　　5、負(fù)責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。

　　6、每天早上將庫存數(shù)上報(bào)倉庫主管。

　　7、對進(jìn)出倉產(chǎn)品的數(shù)量負(fù)總責(zé)。

　　8、成品進(jìn)倉時，檢查產(chǎn)品的完好性。對污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

　　9、加強(qiáng)與各有關(guān)部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。

　　10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。

　　11、成品庫存數(shù)量異常應(yīng)及時通知專案部門。

　　12、在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。

　　13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點(diǎn)。

　　14、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問題及時上報(bào)。

　　15、服從工作安排，完成上級交給的各項(xiàng)臨時任務(wù)。

　　第七條賬載錯誤處理

　　(一)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴(yán)重者，應(yīng)層呈財(cái)務(wù)經(jīng)理議處。

　　(二)賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律由直接主管簽報(bào)財(cái)務(wù)經(jīng)理議處。

　　第八條賠償處理

　　財(cái)、物料管理人員、保管人有下列情況者，應(yīng)送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：

　　(一)對所保管的財(cái)物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

　　(二)對所保管的財(cái)物未經(jīng)報(bào)準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報(bào)告者：

　　(三)未盡保管責(zé)任或由于過失致使財(cái)物遭受被竊、損失或盤虧者。

　　第九條本辦法制定后，報(bào)財(cái)務(wù)經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修改時亦同。

產(chǎn)品管理制度14

　　1、產(chǎn)品承攬

　　（1）公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。

　�。�2）產(chǎn)品銷售時，1噸以下可不簽合同。1噸（含1噸）以上必須簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準(zhǔn)后到經(jīng)理處蓋合同章。

　�。�3）所有訂貨合同均需填寫《承攬?jiān)u審記錄表》�？瞻妆砀翊娣庞阡N售部。業(yè)務(wù)員接訂貨通知后，按規(guī)定格式準(zhǔn)確填寫，字跡工整清晰，填寫完畢后報(bào)銷售部經(jīng)理簽字（若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽）后，交銷售辦主任評審。

　　如業(yè)務(wù)員外出不在公司，由銷售部經(jīng)理填寫，如業(yè)務(wù)員及銷售部經(jīng)理均不在公司，可由銷售辦主任代其填寫，但業(yè)務(wù)員必須在回公司24小時內(nèi)主動找營銷辦主任復(fù)核簽字，逾期視為認(rèn)可，否則出現(xiàn)一切責(zé)任由業(yè)務(wù)員承擔(dān)。不填寫承攬?jiān)u審記錄表，不予安排生產(chǎn)計(jì)劃。

　　營銷辦主任接《承攬?jiān)u審記錄表》評審后及時將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部當(dāng)日評審入庫時間，而后，營銷辦主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將填寫了計(jì)劃號及入庫時間的《承攬?jiān)u審記錄表》，一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員，二聯(lián)留底，三聯(lián)交生產(chǎn)部。

　　2、合同的評審

　�。�1）合同評審按《合同評審控制程序》進(jìn)行。

　�。�2）合同評審結(jié)束至交貨前，相關(guān)業(yè)務(wù)員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫情況，在必要時可向營銷辦主任提出書面建議，營銷辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時與相關(guān)生產(chǎn)車間調(diào)整處理。

　�。�3）營銷辦主任下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃二聯(lián)至生產(chǎn)部，三聯(lián)至成品倉庫，并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在計(jì)劃存根聯(lián)簽字接收。

　　（4）因客戶要求，營銷部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后確需補(bǔ)簽合同時由相關(guān)業(yè)務(wù)員寫出書面申請，找營銷部經(jīng)理簽字，總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章，此書面申請存營銷部經(jīng)理處。

　�。�5）成品合同評審規(guī)定

　�、偕a(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨負(fù)責(zé)。因而生產(chǎn)部合同評審員必須時刻高度關(guān)注各車間生產(chǎn)進(jìn)度，準(zhǔn)確掌握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況，靈活準(zhǔn)確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時間，嚴(yán)禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期，如遇用戶要貨特別急這一特殊情況，由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員給予特別評審，做到公開、公平、公正。

　�、谌绨l(fā)生意外設(shè)備故障，由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期，仍保證不了的，生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期，由銷售部經(jīng)理在《推遲交貨申請表》上簽字同意，并交營銷辦主任更改交貨期。

　�。�6）成品入庫規(guī)定

　�、侔从�(jì)劃每批次成品包裝結(jié)束后，包裝車間主任必須立即與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必須保證當(dāng)日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品，應(yīng)與包裝車間主任及營銷部主任主動溝通，按照緩急安排入庫，對必須在當(dāng)日下班前入庫，否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品，包裝車間主任應(yīng)該與裝車人員提前協(xié)調(diào)，妥善安排。

　�、谌霂斐善繁仨殠в挟a(chǎn)品標(biāo)識和合格證，顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，還應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。

　　3、合同的更改

　�。�1）合同的更改按《合同評審控制程序》辦理，由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認(rèn)，由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同，由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任，并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶確認(rèn)后重新修訂合同。

　�。�2）對于交貨期變更的，由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任，將變更信息以書面形式傳遞到相關(guān)承接人員，確保其知道已變更的信息。

　　4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序

　�。�1）成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品按照生產(chǎn)計(jì)劃中下達(dá)的規(guī)格、數(shù)量（支數(shù)）入庫并掛好標(biāo)識（所售客戶名稱及規(guī)格），保證帳物相符，以免混淆。

　�。�2）成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負(fù)責(zé)，對入庫時包裝破損的拒絕入庫。

　　（3）對于客戶要求單件計(jì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品入庫時，入庫人員應(yīng)出具每件產(chǎn)品的明細(xì)表，成品庫保管員根據(jù)明細(xì)表，核實(shí)明細(xì)表中累計(jì)的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否一致并清點(diǎn)此批產(chǎn)品的數(shù)量（件數(shù)），核實(shí)無誤后，辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，并當(dāng)場清點(diǎn)所入件數(shù)是否和明細(xì)表一致，如有意外，暫停辦理入庫手續(xù)，查明后再辦，車間及其他計(jì)量人員要認(rèn)真計(jì)量每一產(chǎn)品的重量（客戶反饋有重量不足或其他錯誤時，分別由打包計(jì)量人員及相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)一切責(zé)任），杜絕因重量不足影響我公司信譽(yù)的現(xiàn)象。

　　（4）成品銷售時，由銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員陪同顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅，提貨人或業(yè)務(wù)員監(jiān)磅以示數(shù)量認(rèn)可。發(fā)貨單一式四聯(lián)，一聯(lián)存根、二聯(lián)財(cái)務(wù)、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務(wù)員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名，為顧客送貨情況，業(yè)務(wù)員必須讓承運(yùn)人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運(yùn)人”一欄處簽名，并注明“承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確”字樣，以示承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確。倉庫保管在第二聯(lián)應(yīng)注明此批產(chǎn)品何時下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，何日何時入庫，然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價(jià)，并由銷售部經(jīng)理簽下計(jì)劃日產(chǎn)品訂價(jià)，加工費(fèi)及標(biāo)明商家符號〇，廠家符號〇。如銷售部經(jīng)理不在，應(yīng)找營銷辦主任代簽，假若以上二人都不在應(yīng)找總經(jīng)理簽發(fā)后到財(cái)務(wù)部開具發(fā)票，然后由發(fā)貨人持發(fā)票或出門證到倉庫交給成品庫保管員，保管員在出門證處簽字，以示發(fā)貨數(shù)量準(zhǔn)確。如客戶需要出具發(fā)貨清單時，由成品庫保管員給予逐項(xiàng)填寫并隨貨同行。