電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度（精選6篇）
在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度（精選6篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度1
一、適用范圍:
本制度適用于濟(jì)南熱電有限公司明湖熱電廠傷亡事故管理工作。
二、內(nèi)容:
1、工傷保險(xiǎn):企業(yè)按國(guó)家規(guī)定為所有從業(yè)人員參加工傷保險(xiǎn)，按期交納保險(xiǎn)費(fèi)。
2、工傷事故控制指標(biāo):根據(jù)公司下達(dá)的工傷事故控制指標(biāo)，將工傷事故事故控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、事故報(bào)告
(1)發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安教處，按廠《事故應(yīng)急救援預(yù)案》開(kāi)展事故應(yīng)急救援工作，要把事故損失、人員傷亡程度降到最低程度。同時(shí)應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)對(duì)受傷人員進(jìn)行救護(hù)處置。
(2)安教處接到事故報(bào)告后，應(yīng)報(bào)告廠主管領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，相關(guān)部門(mén)接到報(bào)告后，應(yīng)視事故情況上報(bào)總公司。
(3)發(fā)生輕傷事故的部門(mén)應(yīng)在調(diào)查、分析事故的基礎(chǔ)上，將《事故及異常情況報(bào)告表》一式三份，報(bào)安教處一份，部門(mén)自留1份，主管領(lǐng)導(dǎo)一份。
(4)發(fā)生重傷及其以上事故時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)總公司。
4、事故分類及調(diào)查、分析
(1)事故按嚴(yán)重程度通常分為:
a特別重大事故(造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒，下同));
b重大事故(造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷)
c較大事故(造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷);
d一般事故(造成3人以下死亡，或者10人以下重傷)。所稱的“以上”包括本數(shù)，所稱的“以下”不包括本數(shù)。
(2)事故調(diào)查、分析和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、公正、公開(kāi)和“四不放過(guò)”的原則。
(3)輕傷事故由廠主要領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會(huì)等有關(guān)部門(mén)成立事故調(diào)查組開(kāi)展事故調(diào)查、分析，并寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。
(4)一般及其以上事故，企業(yè)積極配合國(guó)家有關(guān)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)等組成事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。
5、事故處理
(1)輕傷事故主要責(zé)任者和有關(guān)責(zé)任部門(mén)、責(zé)任人的行政或經(jīng)濟(jì)處罰按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)一般及其以上事故的處罰，按國(guó)家或地方有關(guān)法律法規(guī)處罰。
(3)對(duì)事故調(diào)查組提出的防范措施，廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織審核后，由事故責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)全面落實(shí)，預(yù)防同類事故的發(fā)生。
6、事故傷亡人員處理
(1)由廠相關(guān)部門(mén)對(duì)傷亡人員按國(guó)家工傷保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)賠償并做好善后工作。
(2)如受傷人員住院治療需人員陪護(hù)時(shí)，由傷者所屬部門(mén)安排。
(3)公出外地發(fā)生工傷事故人員的差旅費(fèi)、補(bǔ)助費(fèi)由財(cái)務(wù)處按文件規(guī)定執(zhí)行。
(4)工傷人員的傷殘?jiān)u定，由本人提出申請(qǐng)，安教處按國(guó)家規(guī)定報(bào)請(qǐng)傷殘鑒定。
7、事故資料歸檔、保存。
安教處負(fù)責(zé)整理工傷認(rèn)定、鑒定資料的歸檔保存，其他資料由企管處負(fù)責(zé)歸檔。
三、考核:
按廠綜合考核細(xì)則執(zhí)行。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度2
第一章 總 則
第一條 為貫徹執(zhí)行“應(yīng)修必修，修必修好”的檢修工作方針，合理安排檢修工作計(jì)劃，不斷提高凌津?yàn)┧Πl(fā)電廠(以下簡(jiǎn)稱電廠)發(fā)電設(shè)備的安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可調(diào)性，制定此制度。
第二條 廠部應(yīng)每年編制修改三年檢修工程滾動(dòng)規(guī)劃和下年度檢修工程計(jì)劃，并于10月15日前報(bào)送公司安全生產(chǎn)部。
第三條 此制度依據(jù)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》和中電投《發(fā)電企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估指南》，明確規(guī)定設(shè)備檢修計(jì)劃管理工作的要求和工作標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 本制度適用于電廠檢修計(jì)劃管理工作。
第五條 檢修計(jì)劃管理應(yīng)遵循統(tǒng)籌安排，分級(jí)負(fù)責(zé)的管理原則。
第二章 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)
第六條 安全生產(chǎn)部為檢修計(jì)劃管理工作的歸口管理部門(mén)。
第七條 安全生產(chǎn)部的主要職責(zé)
(一)精心策劃、組織編制《設(shè)備檢修計(jì)劃》。
(二)組織實(shí)施《設(shè)備檢修計(jì)劃》，合理安排設(shè)備檢修，推行標(biāo)準(zhǔn)化工作。
(三)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修管理工作的布置、指導(dǎo)、督促、檢查、考核、評(píng)比。
(四)督察設(shè)備檢修工作計(jì)劃的實(shí)施情況，對(duì)機(jī)組的檢修間隔和檢修等級(jí)組合方式按a、b級(jí)檢修制度執(zhí)行。
第八條 檢修維護(hù)工區(qū)的主要職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)制定、落實(shí)工區(qū)設(shè)備檢修計(jì)劃 。
(二) 負(fù)責(zé)落實(shí)“修必修好”的原則，有效避免“設(shè)備失修”。
(三) 總結(jié)和分析設(shè)備檢修計(jì)劃工作情況，及時(shí)收集和反饋信息，編寫(xiě)并上報(bào)設(shè)備檢修計(jì)劃工作報(bào)告。
第三章 檢修計(jì)劃的立項(xiàng)和編制
第九條 檢修計(jì)劃的編制原則
(一)檢修計(jì)劃的內(nèi)容與格式符合上級(jí)主管部門(mén)的要求和電廠相關(guān)制度的規(guī)定。
1、滾動(dòng)規(guī)劃的內(nèi)容與格式應(yīng)符合《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中附錄c中的要求，應(yīng)包含下列內(nèi)容:項(xiàng)目類別、工程項(xiàng)目名稱、上次a/b級(jí)檢修的時(shí)間、重大特殊項(xiàng)目的立項(xiàng)依據(jù)和重要技術(shù)措施概要、預(yù)定檢修時(shí)間、預(yù)定停機(jī)天數(shù)、需要的主要備件和材料、費(fèi)用等。
2、按照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中附錄d的要求，年度檢修計(jì)劃應(yīng)該明確開(kāi)工日期、計(jì)劃工期。應(yīng)包含下列內(nèi)容:檢修項(xiàng)目(標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目)、檢修級(jí)別、存在的主要問(wèn)題或立項(xiàng)依據(jù)、采取的主要技術(shù)方案、達(dá)到的目標(biāo)要求、所需要的主要物資、費(fèi)用等。
3、滾動(dòng)規(guī)劃與年度檢修計(jì)劃的編寫(xiě)日期和審批程序規(guī)范合理，填報(bào)及時(shí)。
(二)安排特殊項(xiàng)目必須進(jìn)行可行性研究。
(三)堅(jiān)持“應(yīng)修必修”的原則，有效避免“設(shè)備失修”。
(四)適當(dāng)調(diào)整檢修周期，有效避免“設(shè)備過(guò)修”。
(五)明確開(kāi)工日期和施工工期，落實(shí)檢修費(fèi)用，計(jì)劃的審批、執(zhí)行與變更應(yīng)制度化、規(guī)范化。
第十條 檢修計(jì)劃的編制
(一)在檢修計(jì)劃編制之前召開(kāi)檢修計(jì)劃會(huì)，由電廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)主持，生產(chǎn)管理部門(mén)組織并負(fù)責(zé)記錄、整理，管理層的相關(guān)人員參加，對(duì)滾動(dòng)規(guī)劃與年度檢修計(jì)劃的編制、審核、變更等事項(xiàng)提出要求。
(二)三年檢修工程滾動(dòng)規(guī)劃應(yīng)對(duì)后三年發(fā)電設(shè)備需要在a/b級(jí)檢修中安排的重大特殊項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)安排。
(三)安全生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況、檢修間隔和部頒檢修規(guī)程以及技改和大修三年滾動(dòng)劃，于10月初擬訂年度檢修計(jì)劃，經(jīng)專項(xiàng)工程計(jì)劃討論會(huì)立項(xiàng)，并報(bào)送主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，由廠辦計(jì)劃專責(zé)10月底前報(bào)上級(jí)主管單位審批后下發(fā)。年度檢修工程計(jì)劃編制內(nèi)容主要應(yīng)包括:單位工程名稱、檢修級(jí)別、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目及立項(xiàng)依據(jù)、主要技術(shù)措施、檢修進(jìn)度安排、工時(shí)和費(fèi)用等。
(四)檢修計(jì)劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀況合理安排，防止設(shè)備失修或過(guò)度修理。檢修計(jì)劃應(yīng)明確開(kāi)工日期、計(jì)劃工期、檢修項(xiàng)目(包括常規(guī)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目)、檢修質(zhì)量要求和改善機(jī)組性能指標(biāo)的預(yù)期目標(biāo)等。
(五)主要設(shè)備檢修工程計(jì)劃按單臺(tái)主設(shè)備列單位工程。輔助設(shè)備按系統(tǒng)分類作為獨(dú)立項(xiàng)目列入年度檢修工程計(jì)劃之內(nèi)。生產(chǎn)建筑物大修計(jì)劃按建筑物名稱列單位工程。非生產(chǎn)設(shè)施大修計(jì)劃按其設(shè)施名稱列單位工程。特殊項(xiàng)目應(yīng)逐項(xiàng)列入年度工程計(jì)劃。
第十一條 設(shè)備年度檢修計(jì)劃由安全生產(chǎn)部每年10月底前報(bào)公司安全生產(chǎn)部、中調(diào)。安全生產(chǎn)部按照年度檢修計(jì)劃安排月度檢修計(jì)劃，并于上月25日前下達(dá)給檢修施工單位以及設(shè)備管理部門(mén)。主設(shè)備月度檢修計(jì)劃由安全生產(chǎn)部于上月20日前通過(guò)調(diào)度檢修申請(qǐng)系統(tǒng)報(bào)中調(diào)批準(zhǔn)。
第十二條 廠部應(yīng)根據(jù)公司安全生產(chǎn)部提出的年度檢修重點(diǎn)要求，編制下年度檢修工期計(jì)劃。年度檢修工期計(jì)劃主要應(yīng)包括檢修級(jí)別、距上次檢修的時(shí)間、檢修工期、檢修進(jìn)度安排及其說(shuō)明等。
第四章 檢修計(jì)劃的項(xiàng)目和工期
第十三條 檢修項(xiàng)目編制依據(jù)
(一)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目。
(二)運(yùn)行、檢修診斷以及修前試驗(yàn)結(jié)論中提出的問(wèn)題
(三)設(shè)備檢修滾動(dòng)規(guī)劃中本年度的任務(wù)。
(四)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估結(jié)論中，需通過(guò)檢修解決的設(shè)備問(wèn)題。
(五)根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》查出的且必須通過(guò)檢修解決的設(shè)備問(wèn)題。
(六)企業(yè)安、技反措計(jì)劃中，必須通過(guò)檢修解決的設(shè)備問(wèn)題。
(七)技術(shù)監(jiān)督、可靠性管理所提出的且必須通過(guò)檢修解決的設(shè)備問(wèn)題。
(八)安全大檢查遺留的設(shè)備問(wèn)題。
(九)上級(jí)頒發(fā)的事故通報(bào)中與企業(yè)相關(guān)的設(shè)備問(wèn)題。
第十四條 確定檢修開(kāi)工日期的依據(jù)
(一) 電網(wǎng)對(duì)負(fù)荷的需求特點(diǎn)。
(二)水電廠的豐、枯水期。
(三)設(shè)備存在的隱患和問(wèn)題。
(四)檢修物資到貨期。
(五)企業(yè)同時(shí)承攬多項(xiàng)檢修任務(wù)時(shí)的協(xié)調(diào)工作。
第十五條 檢修工期的確定依據(jù)
(一)參照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)關(guān)于檢修工期有關(guān)要求，并結(jié)合本次檢修實(shí)際確定檢修工期。
(二)檢修工期一般不得延長(zhǎng)，如果需要延長(zhǎng)應(yīng)說(shuō)明原因并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
第五章 計(jì)劃的審批、執(zhí)行與變更
第十六條 檢修計(jì)劃審批應(yīng)按程序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守檢修計(jì)劃管理制度。
第十七條 檢修項(xiàng)目經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
第十八條 電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)批復(fù)檢修開(kāi)工日期、檢修工期后，安全生產(chǎn)部將有關(guān)情況匯報(bào)主管廠長(zhǎng)。
第十九條 經(jīng)過(guò)批復(fù)的年度檢修計(jì)劃在實(shí)際執(zhí)行前，由于某些情況的變化需調(diào)整時(shí)，特別是對(duì)檢修項(xiàng)目、開(kāi)工日期、檢修工期等內(nèi)容需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)履行相應(yīng)的審批手續(xù)。
第二十條 特殊項(xiàng)目由各工區(qū)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況或缺陷上報(bào)安全生產(chǎn)部、安全生產(chǎn)部審核后報(bào)廠部批準(zhǔn)下達(dá)。檢修工期的延長(zhǎng)，應(yīng)在機(jī)組計(jì)劃停用時(shí)間過(guò)半前向公司安全生產(chǎn)部和中調(diào)提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
第二十一條 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和檢修情況，需對(duì)檢修周期進(jìn)行調(diào)整的，應(yīng)履行審批程序。完善化后的設(shè)備以及改造后的機(jī)組、設(shè)備，應(yīng)有新的檢修周期規(guī)定并得到批準(zhǔn)。
第二十二條 安全生產(chǎn)部檢修管理專責(zé)負(fù)責(zé)主設(shè)備檢修申請(qǐng)，并在開(kāi)工前至少4個(gè)工作日前向調(diào)度提出檢修申請(qǐng)。并在申請(qǐng)批復(fù)后及時(shí)通知運(yùn)行、檢修、安全生產(chǎn)部，并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第六章 監(jiān)督檢查和獎(jiǎng)懲
第二十三條 對(duì)檢修計(jì)劃工作做出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人，將根據(jù)廠有關(guān)規(guī)定予以獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)檢修計(jì)劃管理工作嚴(yán)重失職造成后果的個(gè)人，將根據(jù)廠有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第二十四條 每月廠部根據(jù)安全生產(chǎn)部上報(bào)的有關(guān)情況，結(jié)合實(shí)際對(duì)檢修、維護(hù)及運(yùn)行工區(qū)及個(gè)人進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。
第二十五條 認(rèn)真及時(shí)填報(bào)設(shè)備檢修工作計(jì)劃和總結(jié)，以便廠部和安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié)。
第二十六條 每年應(yīng)認(rèn)真填報(bào)年終工作總結(jié)和來(lái)年的工作計(jì)劃。及時(shí)搜集和反饋信息，提出改進(jìn)意見(jiàn)。
第七章 反 饋
第二十七條本制度應(yīng)根據(jù)執(zhí)行情況和反饋意見(jiàn)及時(shí)進(jìn)行修訂和完善，一般一年審查一次，三年全面修訂一次。
第八章 附 則
第二十八條 本制度由電廠安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
第二十九條 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施，其他相關(guān)制度同時(shí)廢止。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度3
1目的
對(duì)華魯運(yùn)行分場(chǎng)節(jié)能工作實(shí)施全過(guò)程管理和控制，提高能源利用水平，降低發(fā)電成本。
2、組織:
建立健全節(jié)能網(wǎng)，負(fù)責(zé):貫徹執(zhí)行公司主管部門(mén)的節(jié)能要求。每季度向公司上報(bào)節(jié)能技術(shù)指標(biāo)完成情況、原因分析、改進(jìn)建議、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目完成情況及下季度節(jié)能技術(shù)改造計(jì)劃。
3、節(jié)能管理人員的職責(zé):
(a)負(fù)責(zé)華魯運(yùn)行分場(chǎng)節(jié)能管理日常工作;
(b)對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析和檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)能源消耗存在的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施;
(c)開(kāi)展節(jié)能宣傳教育，提高廣大運(yùn)行人員的節(jié)能意識(shí)。組織實(shí)施節(jié)能培訓(xùn)，對(duì)節(jié)能相關(guān)工作進(jìn)行指導(dǎo);d)提出節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)分配方案。
3.3節(jié)能日常管理
4.指標(biāo)管理
運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)定期對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，同設(shè)計(jì)值、歷史最好水平及國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)組最好水平(計(jì)劃值)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和調(diào)整，找出差距，提出改進(jìn)措施，不斷加以改進(jìn)，保證指標(biāo)的全面完成:
(a)綜合指標(biāo):發(fā)電量、供熱量、供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率、廠用電率等;注:上報(bào)的煤耗應(yīng)真實(shí)。具備條件的火電廠的供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率應(yīng)按正平衡法計(jì)算，反平衡校驗(yàn)，盤(pán)煤校核。
(b)鍋爐:效率、過(guò)熱蒸汽汽溫、汽壓、爐煙含氧量、鍋爐漏風(fēng)率、排煙溫度、飛灰和灰渣可燃物、風(fēng)機(jī)單耗、點(diǎn)火用油等;
(c)汽輪機(jī):熱耗、真空度、凝汽器端差、給水溫度、給水泵耗電率、循環(huán)水泵耗電率、高壓加熱器投入率等;
(d)熱網(wǎng):供熱回水率;
(e)燃料:配煤合格率入爐燃料量及低位發(fā)熱量等;
(f)化學(xué):自用水率、補(bǔ)充水率;
(g)熱工:熱工儀表、熱工保護(hù)和熱工自動(dòng)的投入率和動(dòng)作正確率。
5運(yùn)行管理
5.1要按公司要求，確定機(jī)組運(yùn)行方式，進(jìn)行電、熱負(fù)荷的合理分配，組織運(yùn)行分場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到額定值。
5.2由于燃燒非單一煤種的火電廠，根據(jù)不同煤種及鍋爐設(shè)備特性，研究確定摻燒方式和摻燒配比，并組織有關(guān)崗位認(rèn)真執(zhí)行。
5.3鍋爐司爐應(yīng)掌握入爐煤的變化，根據(jù)煤種煤質(zhì)分析報(bào)告及爐膛燃燒工況，及時(shí)調(diào)整燃燒，經(jīng)常檢查各項(xiàng)參數(shù)與額定值是否符合，如有偏差應(yīng)分析原因，及時(shí)解決。凡影響燃燒調(diào)整的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員消除。應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定及時(shí)做好鍋爐的工作，保證鍋爐在最佳工況下運(yùn)行。
5.4改善操作技術(shù)，節(jié)約點(diǎn)火用油，實(shí)施燃燒優(yōu)化調(diào)整，制定耗油定額，加強(qiáng)管理。
5.5應(yīng)保持高壓加熱器的投入率在一定比例以上。應(yīng)規(guī)定和控制高壓加熱器啟停中的溫度變化速率，防止溫度急劇變化。維持正常運(yùn)行水位，保持高壓加熱器旁路閥門(mén)的嚴(yán)密性，使給水溫度達(dá)到相應(yīng)值。應(yīng)注意各級(jí)加熱器的端差和相應(yīng)抽汽的充分利用，使回?zé)嵯到y(tǒng)處于最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式。
5.6加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，做好水處理工作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐定期排污制度，防止鍋爐、凝汽器、加熱器等的受熱面以及汽輪機(jī)通流部分發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和積鹽。
5.7應(yīng)按規(guī)定做好冷水塔的檢查和維護(hù)工作，結(jié)合檢修進(jìn)行徹底清理和整修。
5.8應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種運(yùn)行儀表的管理，做到裝設(shè)齊全，準(zhǔn)確可靠。有DCS裝置的自動(dòng)儀表投入率應(yīng)達(dá)到95%，沒(méi)有DCS裝置的自動(dòng)儀表投入率應(yīng)達(dá)到85%
5.9積極開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，以小指標(biāo)保證大指標(biāo)的完成。監(jiān)視分析機(jī)組的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，不斷降低機(jī)組熱耗。
5.10及時(shí)發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系檢修人員消除設(shè)備缺陷，使設(shè)備保持最佳狀態(tài)。結(jié)合設(shè)備檢修，定期對(duì)鍋爐受熱面、汽輪機(jī)通流部分、凝汽器和加熱器等設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，以提高熱效率。
5.11通過(guò)檢修消除八漏(漏汽、漏氣、漏水、漏油、漏風(fēng)、漏灰、漏煤、漏粉)，建立查漏堵漏制度。
5.12加強(qiáng)熱力試驗(yàn)工作，應(yīng)進(jìn)行機(jī)爐檢修后的熱效率試驗(yàn)及各種特殊項(xiàng)目的試驗(yàn)，作為設(shè)備改進(jìn)和檢修的依據(jù)和評(píng)價(jià)
5.13定期進(jìn)行能量平衡測(cè)試工作。能量平衡測(cè)試時(shí)，單元制鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)每年至少進(jìn)行一次能量平衡測(cè)試工作，內(nèi)容包括燃料、汽水、電量、熱量平衡等，并進(jìn)行煤耗率、廠用電率及其影響因素分析。
5.14鍋爐應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，制定出針對(duì)常用爐前煤種在各種負(fù)荷下的優(yōu)化運(yùn)行方案。
6水管理
6.1加強(qiáng)用水管理，采取有效措施節(jié)約用水
6.2應(yīng)減少各種汽、水損失，合理降低排污率。做好機(jī)、爐等熱力設(shè)備的疏水、排污及啟、停時(shí)的排汽和放水回收工作。嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用汽和做好凝結(jié)水回收措施。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度4
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了xxxx熱電廠生產(chǎn)設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督檢查。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于xxxx熱電廠主要設(shè)備及輔助設(shè)備，其他設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2管理職能
2.1職能
2.1.1生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)是檢修質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級(jí)管理人員貫徹執(zhí)行有關(guān)電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定，制定本廠的方針辦法。
2.1.2檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級(jí)管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2職責(zé)與分工
2.2.1總廠長(zhǎng)的職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)主管部門(mén)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、方針、政策。
2.2.1.2確定設(shè)備質(zhì)量管理目標(biāo)，對(duì)全過(guò)程質(zhì)量管理中的重大問(wèn)題做出決策。
2.2.1.3主持重大設(shè)備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)的職責(zé)
2.2.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定，保證所有設(shè)備檢修活動(dòng)得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關(guān)系，支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3確保機(jī)組大、小修工作的現(xiàn)場(chǎng)檢修人員和外包項(xiàng)目的檢修人員應(yīng)強(qiáng)制地遵守相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4批準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢修質(zhì)量工序文件，并落實(shí)文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5主持機(jī)組大小修的冷(熱)態(tài)驗(yàn)收工作，對(duì)設(shè)備檢修質(zhì)量的重大問(wèn)題，親自主持組織研究處理，并及時(shí)向總廠長(zhǎng)匯報(bào)。
2.2.2.6組織各職能部門(mén)、各分場(chǎng)、開(kāi)展全面質(zhì)量管理，推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法，有效地提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7保證設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)工作順利開(kāi)展。
2.2.3檢修副總工職責(zé)
2.2.3.1負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)控制設(shè)備大小修全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
2.2.3.2組織質(zhì)量保證體系制定編寫(xiě)審核工序管理文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計(jì)劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施，并認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作，如:工序卡、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.3.4負(fù)責(zé)機(jī)組大小修、年度反事故措施計(jì)劃的審核工作。
2.2.3.5負(fù)責(zé)設(shè)備改造、設(shè)備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。
2.2.3.6對(duì)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事件負(fù)責(zé)組織技術(shù)原因分析，并采取對(duì)策。
2.2.3.7對(duì)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保證活動(dòng)中的問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)匯報(bào)。
2.2.4運(yùn)行副總工職責(zé)
2.2.4.1對(duì)全廠運(yùn)行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)助生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)控制設(shè)備運(yùn)行全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
2.2.4.2組織運(yùn)行值編寫(xiě)設(shè)備大、小修運(yùn)行系統(tǒng)隔離措施，審查標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.4.3組織編寫(xiě)機(jī)組檢修整體啟動(dòng)措施，審查批準(zhǔn)，對(duì)整體啟動(dòng)質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.4.4協(xié)調(diào)設(shè)備檢修分段、整體試運(yùn)工作。
2.2.4.5負(fù)責(zé)組織編制和實(shí)施培訓(xùn)程序，履行規(guī)定的職責(zé)。
2.2.5供應(yīng)科的職責(zé)
2.2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應(yīng)管理程序、采購(gòu)質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施，以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2根據(jù)各分場(chǎng)提出物資采購(gòu)計(jì)劃，要保證供貨時(shí)間和質(zhì)量。
2.2.5.3負(fù)責(zé)供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認(rèn)，按照貨比三家的原則，必要時(shí)組織相關(guān)部門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估。
2.2.5.4負(fù)責(zé)對(duì)供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說(shuō)明、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5負(fù)責(zé)供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項(xiàng)及貨物運(yùn)輸、搬運(yùn)中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門(mén)的職責(zé)
2.2.6.1組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，對(duì)檢修人員思想認(rèn)識(shí)可控負(fù)責(zé)。
2.2.6.2嚴(yán)格執(zhí)行廠部相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具體組織實(shí)施檢修全過(guò)程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗(yàn)收程序、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督、有關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)和檢修計(jì)劃，對(duì)專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。
2.2.6.4及時(shí)檢查、指導(dǎo)、糾正檢修工作中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的不良作風(fēng)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項(xiàng)要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過(guò)程中質(zhì)量接口問(wèn)題，以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6組織好設(shè)備檢修專業(yè)的三級(jí)驗(yàn)收和冷態(tài)驗(yàn)收自檢活動(dòng)，對(duì)設(shè)備檢修的整體質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.6.7負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗(yàn)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2.6.8負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修專業(yè)安全技術(shù)措施，并組織實(shí)施。
2.2.6.9在檢修中發(fā)生重大設(shè)備缺陷及時(shí)向檢修副總工匯報(bào)，并提出初步處理意見(jiàn)和方案。
2.2.6.10組織開(kāi)展設(shè)備檢修質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)設(shè)備檢修全過(guò)程實(shí)行可控、在控，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11對(duì)檢修項(xiàng)目的外包工程，負(fù)有設(shè)備施工管理單位的責(zé)任，負(fù)責(zé)履行工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)。
2.2.7運(yùn)行部門(mén)的職責(zé)
2.2.7.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程，組織好機(jī)組檢修的`試運(yùn)行工作，履行設(shè)備運(yùn)行管理單位職責(zé)。
2.2.7.2負(fù)責(zé)編寫(xiě)機(jī)組檢修運(yùn)行系統(tǒng)隔離措施，報(bào)運(yùn)行副總工審批，并認(rèn)真組織執(zhí)行。
2.2.7.3參加設(shè)備大、小修的冷態(tài)驗(yàn)收，并組織協(xié)調(diào)好設(shè)備檢修部分試運(yùn)行工作。
2.2.7.4檢修的設(shè)備，檢修時(shí)未向運(yùn)行交待設(shè)備的檢修情況(包括設(shè)備換型、改造要具有操作程序和啟動(dòng)措施)，外觀檢查不符合規(guī)程要求，運(yùn)行部門(mén)可拒絕啟動(dòng)、不辦理工作票終結(jié)手續(xù)，嚴(yán)把運(yùn)行關(guān)。
2.2.7.5對(duì)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有直接管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)行全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1材料備品配件采購(gòu)質(zhì)量管理
3.1.1機(jī)組檢修物資材料計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.1.1設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目材料計(jì)劃由各分場(chǎng)檢修副主任按年度綜合計(jì)劃要求，在大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計(jì)劃，在開(kāi)工前50天(小修20天)提交總廠長(zhǎng)簽字確認(rèn)后送交供應(yīng)科。(特殊情況除外)
3.1.1.3供應(yīng)科按材料計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)要求組織采購(gòu)，在設(shè)備檢修開(kāi)工前10天到貨，并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2機(jī)組檢修非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及特殊項(xiàng)目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行，
3.1.3機(jī)組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定方案后立即向供應(yīng)科提交材料、配件計(jì)劃。
3.1.4備品配件、日常維護(hù)材料、配件按計(jì)劃采購(gòu)，供應(yīng)科原則上要保證備品配件及日常維護(hù)材料、配件的連接性。
3.1.5供應(yīng)科組織物資需用計(jì)劃采購(gòu)時(shí)，必須按照各檢修分場(chǎng)提出的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1大綜材料和設(shè)備采購(gòu)由招標(biāo)公司負(fù)責(zé)招標(biāo)，用貨單位組成技術(shù)評(píng)標(biāo)小組對(duì)參與竟標(biāo)的單位以得分形式排出名次，以便定標(biāo)。
3.1.5.2零星材料、工器具以及設(shè)備專用配件等物資采購(gòu)由供應(yīng)科負(fù)責(zé)，履行質(zhì)量保證職責(zé)。
3.1.5.3市場(chǎng)采購(gòu)必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鑒別，確認(rèn)有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購(gòu)，無(wú)生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購(gòu)。
3.1.5.4凡定貨、加工均要求廠家提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、質(zhì)量保證承諾文件，且產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)清晰，具備可追溯性。
3.2修前準(zhǔn)備(階段)
3.2.1檢修計(jì)劃的落實(shí)與確定各分場(chǎng)在大修開(kāi)工前60-90天(小修30天)確定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，并編制整體機(jī)組檢修計(jì)劃，提交檢修副總工審批，具體包括如下內(nèi)容:
a.五項(xiàng)監(jiān)督工作計(jì)劃編制;由各檢修分場(chǎng)副主任、專工負(fù)責(zé)，大修開(kāi)工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b.標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目材料計(jì)劃編制，由各檢修分場(chǎng)副主任負(fù)責(zé)大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c.標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目人員安排，由各單位檢修副主任負(fù)責(zé)作出計(jì)劃，經(jīng)分場(chǎng)主任審核。在大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d.質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃編制，由檢修副總工負(fù)責(zé)，大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成。
e.特殊項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制，由分場(chǎng)檢修副主任負(fù)責(zé)，并明確內(nèi)容、進(jìn)度、工日、負(fù)責(zé)人，大修天工前60-90天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批。
f.特殊項(xiàng)目材料計(jì)劃編制，由分場(chǎng)檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開(kāi)工前50-60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批后上交總廠長(zhǎng)審核。
g.特殊項(xiàng)目人員安排，由分場(chǎng)檢修副主任負(fù)責(zé)作出計(jì)劃，經(jīng)分場(chǎng)主任審核后在大修開(kāi)工前50-60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批。
h.外加工計(jì)劃編制，由各分場(chǎng)檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開(kāi)工前60天(小修15天)完成，并提交檢修副總工審批。
i.三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃，按廠級(jí)、車間級(jí)、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長(zhǎng)，大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成。
3.2.2材料、備品配件、檢測(cè)儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實(shí)。
3.2.2.1檢修所用材料、備品配件，在大修開(kāi)工前30天完成，由檢修副總工組織落實(shí)負(fù)責(zé)檢查。檢修分場(chǎng)負(fù)責(zé)專業(yè)材料計(jì)劃的其他項(xiàng)目進(jìn)行檢查落實(shí)。
3.2.2.2檢修機(jī)具、檢測(cè)儀器、儀表、量具、試驗(yàn)設(shè)備，分場(chǎng)專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，大修開(kāi)工前30天完成。
3.2.2.3安全工器具由各分場(chǎng)安全專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，大修前30天完成。
3.2.3安全技術(shù)措施的編制與落實(shí)。
3.2.3.1按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定，各分場(chǎng)負(fù)責(zé)做好具體落實(shí)工作。
3.2.3.2檢修技術(shù)措施，運(yùn)行系統(tǒng)隔離安全措施，檢修副總工、運(yùn)行副總工組織編制檢查，在大修開(kāi)工前30天完成(小修15天)。
a.檢修技術(shù)組織措施由分場(chǎng)專工負(fù)責(zé)編寫(xiě)，并檢查落實(shí)。大修開(kāi)工前30天(小修15天)前完成。
b.運(yùn)行系統(tǒng)隔離安全措施，由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)，嚴(yán)格審批手續(xù)，并檢查落實(shí)，檢修開(kāi)工前15天完成。
3.2.3.3設(shè)備檢修更改項(xiàng)目、非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目必須編制安全技術(shù)措施，大修開(kāi)工前30天完成(小修15天)。
3.2.4檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作，在大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成，并達(dá)到正確、齊全。
3.2.5全體參加人員在檢修開(kāi)工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施，由所屬分場(chǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
3.2.5.1高壓焊工在大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核，(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天)，企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
3.2.6各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場(chǎng)負(fù)責(zé)在大修開(kāi)工前20天(小修10天)完成。
3.3施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé)，對(duì)拆裝前的技術(shù)組織措施，向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.1.2輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場(chǎng)專工負(fù)責(zé)，對(duì)拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.2設(shè)備解體檢查所暴露出問(wèn)題，必須在大修調(diào)度會(huì)上向生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)、檢修副總工匯報(bào)，并提出處理意見(jiàn)。
3.3.2.2自檢出的問(wèn)題，由分場(chǎng)主任提出匯報(bào)，并提出處理意見(jiàn)和方法。
3.3.3設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對(duì)每臺(tái)設(shè)備檢查，要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，運(yùn)行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄，對(duì)照檢查，分場(chǎng)檢修副主任、檢修專工要對(duì)修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。
3.4質(zhì)量驗(yàn)收與跟蹤
3.4.2三級(jí)驗(yàn)收按照三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。
3.4.2.1班組驗(yàn)收由班長(zhǎng)主持，工作負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并實(shí)行簽字手續(xù)。
3.4.2.2車間驗(yàn)收由分場(chǎng)主任主持、檢修副主任、運(yùn)行副主任、專工、班長(zhǎng)參加驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3廠級(jí)驗(yàn)收，由檢修副總工主持，分場(chǎng)主任、檢修副主任、運(yùn)行副主任參加驗(yàn)收，并實(shí)行簽字手續(xù)。
3.4.2.4三級(jí)驗(yàn)收中的每個(gè)項(xiàng)目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，對(duì)達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗(yàn)收(第一次驗(yàn)收卡上只填寫(xiě)存在問(wèn)題，不進(jìn)行簽字，此卡要保留)。
3.4.3質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1質(zhì)量跟蹤實(shí)行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時(shí)參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù)，并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析，確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2各分場(chǎng)在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補(bǔ)充意見(jiàn)報(bào)檢修副總工，在一個(gè)月內(nèi)由檢修副總編寫(xiě)機(jī)組檢修總結(jié)，并結(jié)合檢修中存在的問(wèn)題，對(duì)工序卡進(jìn)行修改。對(duì)檢修工作作出評(píng)價(jià)(注明遺留問(wèn)題的意見(jiàn))。
3.4.3.3熱態(tài)驗(yàn)收后，由檢修副總工主持，對(duì)本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費(fèi)用、管理、調(diào)試及運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)，并做出評(píng)價(jià)。
3.4.3.4通過(guò)分析總結(jié)，對(duì)修后存在的問(wèn)題編寫(xiě)本次大修質(zhì)量跟蹤計(jì)劃，內(nèi)容明確，落實(shí)到人。
3.5試驗(yàn)管理
3.5.1試驗(yàn)、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a.機(jī)爐啟動(dòng)調(diào)試措施;
b.電氣試驗(yàn)措施;
c.鍋爐安全閥校驗(yàn)措施;
d.除氧器、鍋爐水壓試驗(yàn)措施;
e.汽機(jī)超速試驗(yàn)措施;
f.電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)措施;
g.機(jī)組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗(yàn)等。
3.5.1.1機(jī)組檢修后，試驗(yàn)調(diào)試的具體項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門(mén)相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制;
3.5.1.2機(jī)組檢修后，試驗(yàn)、調(diào)試措施的編制，由分場(chǎng)主任負(fù)責(zé)組織本分場(chǎng)副主任、專工編寫(xiě)，經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)(或檢修、運(yùn)行副總)審批簽字，機(jī)組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2試驗(yàn)、調(diào)試措施下發(fā)后，由各分場(chǎng)組織參加操作、試驗(yàn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，運(yùn)行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3機(jī)組檢修后的試驗(yàn)、調(diào)試措施保證與實(shí)施
3.5.3.1為了保證試驗(yàn)、調(diào)試措施實(shí)施質(zhì)量，運(yùn)行副總工負(fù)責(zé)編制機(jī)組檢修試驗(yàn)、調(diào)試、啟動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。
3.6外包工程項(xiàng)目質(zhì)量管理
3.6.1外包項(xiàng)目由各分場(chǎng)確定，經(jīng)總廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施，各分場(chǎng)是生產(chǎn)外包項(xiàng)目發(fā)包主管部門(mén)，對(duì)發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對(duì)施工中的項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實(shí)施管理責(zé)任。
3.6.2外包工作中的特殊工種，如:焊工、吊車司機(jī)、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè)，必須經(jīng)企管科審查驗(yàn)證有關(guān)的證書(shū)后持證上崗工作。
3.6.3外包工程項(xiàng)目的竣工質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)施工管理分場(chǎng)、檢修副總工、運(yùn)行單位三方驗(yàn)收合格后簽字。
3.6.4承包隊(duì)伍，各部門(mén)要堅(jiān)持嚴(yán)格管理，對(duì)施工質(zhì)量差，不服管理，立即停工整頓學(xué)習(xí)，對(duì)確實(shí)難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求，終止外包合同。
3.7不符合項(xiàng)管理
3.7.1檢修副總工對(duì)不符合項(xiàng)的提出、審定，不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項(xiàng)處理過(guò)程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.2運(yùn)行副總工對(duì)于運(yùn)行不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項(xiàng)處理過(guò)程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)重大不符合項(xiàng)的處理協(xié)調(diào)，對(duì)確因客觀條件限制難以糾正時(shí)，由分場(chǎng)填寫(xiě)“不符合項(xiàng)處理報(bào)告單”提出措施后，領(lǐng)導(dǎo)簽署意見(jiàn)。
3.7.4不符合項(xiàng)指的是設(shè)備在檢修運(yùn)行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
3.7.5不符合項(xiàng)按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項(xiàng)和操作不符合項(xiàng)。
3.7.6由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項(xiàng)。如:
a.技術(shù)管理不符合項(xiàng)--------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作不落實(shí);項(xiàng)目編不細(xì)，沒(méi)有安全技術(shù)措施;三級(jí)驗(yàn)收搞突擊，走形式;技術(shù)記錄不正確，不齊全;項(xiàng)目變更不辦手續(xù)，重大操作無(wú)措施。
b.物資管理不符合項(xiàng)--------如無(wú)訂貨計(jì)劃，無(wú)入庫(kù)驗(yàn)收，無(wú)領(lǐng)用手續(xù)，無(wú)產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c.人員管理不符合項(xiàng)--------如人員調(diào)配不當(dāng);人員不落實(shí)無(wú)計(jì)劃;未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核就上崗等。
3.7.7設(shè)備檢修運(yùn)行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項(xiàng)。
3.7.8在檢修中，不能立即糾正的不符合項(xiàng)必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)或檢修副總簽署意見(jiàn)和有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。
3.7.8.1質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項(xiàng)，如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒(méi)做處理的，對(duì)工作人員進(jìn)行考核。
4.信息反饋
4.1質(zhì)量信息反饋，是設(shè)備檢修過(guò)程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù)，根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容，不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)，確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，如何正確處理和采取措施，是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2目前，在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋，從不同的管理方面提出信息反饋資料，以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。
4.2.1質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運(yùn)行副總、各分場(chǎng)、班組、材料、財(cái)務(wù)、勞資等)信息反饋，應(yīng)按照從班組--車間--主管副總工，從下而上提出信息反饋意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施，從上而下貫徹落實(shí)。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過(guò)質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過(guò)程中，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，(包括設(shè)備檢修過(guò)程、運(yùn)行中質(zhì)量工藝作風(fēng)，操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長(zhǎng)提出反饋意見(jiàn)，經(jīng)批準(zhǔn)，按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度5
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強(qiáng)自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于自備電廠各部門(mén)及外來(lái)施工單位。
第二章一般事項(xiàng)
第三條氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。
第四條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第五條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品、應(yīng)急救援物資等。
第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過(guò)該系統(tǒng)能及時(shí)向電廠內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。
第七條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口，以利于危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第八條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，按照國(guó)家和行業(yè)等部門(mén)的規(guī)定做到持證上崗。
第九條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門(mén)進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。
第十條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門(mén)外指定物品存放箱內(nèi)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
第十一條進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。
第十二條氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十三條除運(yùn)氨車輛外其他機(jī)動(dòng)車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)。運(yùn)氨車輛進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在化學(xué)值班人員監(jiān)護(hù)下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進(jìn)入氨區(qū)，進(jìn)入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員進(jìn)行安全交底。
第十四條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十五條儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
第十六條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第十七條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。
第十八條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
第三章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備
第十九條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測(cè)一次，并建立設(shè)備檔案。
第二十條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。
第二十一條液氨儲(chǔ)罐液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置，應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。
第二十二條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。
第二十三條液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚，采取防曬措施。
第二十四條液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%，或a、b液氨罐液位不超過(guò)2.0m。
第二十五條應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，由發(fā)電部提出方案，檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值(40℃)和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。
第四章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置
第二十六條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第二十七條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。
第二十八條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。
第二十九條液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運(yùn)行管理
第三十一條按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)5ppm(體積濃度)。
第三十二條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十三條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入緩蝕劑，緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。
第三十四條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
第三十五條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺�。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必須加水和緩蝕劑后方可啟動(dòng)。
第三十六條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。
第三十七條氨區(qū)氣體置換的原則:
1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)30ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋罐。
4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章檢修維護(hù)
第三十八條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。
第三十九條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板)，恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力，氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷，每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開(kāi)工。
第四十條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門(mén)統(tǒng)一收集。
第四十一條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十三條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。
第四十四條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于10℃。
第四十五條檢修部對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第四十六條檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門(mén))及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。
第四十七條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第四十八條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第四十九條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
第五十一條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸氨安全管理
第五十二條承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有�；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十三條運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等)，對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十四條卸氨準(zhǔn)備工作
1.卸氨操作前，運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。
2.卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。
3.卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4.槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十五條卸氨操作
槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門(mén)和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。
3.卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過(guò)最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十六條液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí)，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>
第五十七條液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
第五十八條液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第五十九條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)，并沿指定路線駛離廠區(qū)。
第六十一條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章應(yīng)急處置
第六十二條氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管，日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi)，定期檢查，確保完好可用，并建立領(lǐng)用登記臺(tái)帳;
第六十三條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十四條發(fā)生液氨泄漏時(shí)，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門(mén)，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng)，攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)�？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。
第六十五條液氨輕微泄漏
1.做好個(gè)人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
第六十六條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào)，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2.應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療部門(mén)(機(jī)構(gòu))求救。
4.做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。
第六十七條氨泄漏引起著火時(shí)，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第六十八條人員急救處理
1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí)，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí)，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
3.當(dāng)人體吸入液氨時(shí)，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
第九章管理要求
第六十九條根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 1821820xx)》，液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運(yùn)行部依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估，并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。
第七十一條主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(mén)(班組)，并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除隱患。
第七十二條應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫(xiě)明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十三條編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度6
一、總則
�、鍨楸ＷC安全生產(chǎn)，加強(qiáng)起重機(jī)械安全管理，預(yù)防各類傷亡事故的發(fā)生，根據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《引灤局起重機(jī)械安全管理規(guī)定》，結(jié)合我廠情況，特制定本規(guī)定。
�、姹疽�(guī)定所指的起重機(jī)械包括:橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、單梁起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等。
二、起重機(jī)械使用
㈠各類起重機(jī)械使用前，必須檢查其安全裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、制動(dòng)裝置、閉鎖裝置、電氣部分是否完好和安全可靠。
�、嫫鹬貦C(jī)械和起重機(jī)具的工作負(fù)荷不準(zhǔn)超過(guò)銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁起重機(jī)具帶病運(yùn)行和無(wú)保護(hù)或解除保護(hù)運(yùn)行。
�、缙鹬毓ぷ鲬�(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)，起重機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號(hào)來(lái)進(jìn)行操作;操作人員看不見(jiàn)信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)操作。
�、杵鹬匕徇\(yùn)時(shí)只能由一人指揮，指揮人員應(yīng)經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證。
�、槠鹬厮緳C(jī)必須在指定地點(diǎn)上下天車，天車操作完畢后，操作開(kāi)關(guān)必須放在零位，并斷開(kāi)電源。
㈥起重司機(jī)必須嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)持原則，并自覺(jué)抵制違章指揮。嚴(yán)禁利用打反車進(jìn)行制動(dòng)。
㈦起吊物品時(shí)，物品不允許長(zhǎng)期懸在空中，物品暫時(shí)懸在空中時(shí)，司機(jī)必須思想集中，嚴(yán)禁離開(kāi)操作室或做其他事宜。
㈧起重機(jī)不準(zhǔn)停放在運(yùn)行設(shè)備上方，應(yīng)停放在定點(diǎn)位置或檢修場(chǎng)地上方。
�、砥鹬匚锲繁仨毥壚危蹉^要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤斜向拖吊重物。吊鉤已掛重物，尚未提起時(shí)，禁止起重機(jī)移動(dòng)或作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
三、起重機(jī)械管理
㈠起重機(jī)械應(yīng)指定專人操作，操作人員必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，其他人員一律不得從事起重操作。
�、嫫鹬卦O(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)起重設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)，定期清掃和檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題要填寫(xiě)在設(shè)備缺陷記錄本上，并及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行檢修，及時(shí)消除缺陷。
�、珉妱�(dòng)起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)以及所有電氣設(shè)備的外殼，均應(yīng)可靠接地，移動(dòng)的起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)通過(guò)行車軌道接地。
�、杵鹬貦C(jī)械(天車、門(mén)型吊等)上，應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器。
�、槭褂闷鹬貦C(jī)械的安全注意事項(xiàng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力機(jī)械部分)
第十四章的規(guī)定執(zhí)行。
四、檢修與維護(hù)
�、迤鹬貦C(jī)械的安裝、大修、改造應(yīng)由有資質(zhì)的并取得安全許可證的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。
�、鏅z修分場(chǎng)定期對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢修、維護(hù)。
�、缢衅鹬貦C(jī)械必須保持良好狀態(tài)，使用單位應(yīng)建立維護(hù)臺(tái)帳。
五、安全檢驗(yàn)
�、逭Ｊ褂玫钠鹬貦C(jī)械每?jī)赡赀M(jìn)行一次檢驗(yàn)。
�、嫘掳惭b、大修、改造的起重機(jī)械應(yīng)在投入使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。
�、缙鹬貦C(jī)械的安全技術(shù)檢驗(yàn)，由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)執(zhí)行，使用單位做好配合。
六、培訓(xùn)與考核
�、鍖Ｂ毱鹬刈鳂I(yè)人員必須經(jīng)特種設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方能從事起重工作。
�、嫫鹬刈鳂I(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，每年進(jìn)行一次《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試。每?jī)赡陮?duì)起重作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)培訓(xùn)復(fù)審。
�、缙鹬刈鳂I(yè)人員必須掌握起重設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)、原理，熟知安全操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
�、璺策`反本規(guī)定人員，由安監(jiān)部門(mén)進(jìn)行考核。
�、槠鹬貦C(jī)械維護(hù)、檢修，由生產(chǎn)技術(shù)計(jì)劃科按工程管理有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行考核。
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