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沖壓車間管理制度（通用13篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場合越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的沖壓車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
沖壓車間管理制度 1
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的.：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。
沖壓車間管理制度 2
為規(guī)范本公司管理，特制訂以下制度，所有工作人員須嚴格遵守。
一、安全生產
1、全體員工樹立“預防為主，防消結合”的安全生產管觀念，增強消防意識。
2、任何員工不準破壞公司的消防設施，違者照價賠償。
3、車間內請節(jié)儉用電，員工下班離開工作崗位是必須關好所有設備電源（如沖床、電燈、折彎機等）。違者一次罰款5元。
二、禮貌生產
1、員工之間要團結友愛，相互合作，不準在車間吵架、打架。違者一次處以50元以上罰款，情節(jié)嚴重者送公安機關處理。
2、員工之間不準拉幫結派，不準搬弄是非，破壞團結，否則作辭退處理。
3、員工要服從管理人員的安排調度，實行“下級服從上級，局部服從全局”的管理原則。
4、車間內不準打瞌睡，不準赤膊操作，夾具、打樣片及加工中的`半產品在指定的地方擺放整齊。
三、認真生產
1、員工進入車間必須身著統一制服，佩戴工卡，根據工作安排領用工具和必備用品在固定操作區(qū)域內工作。
2、上班時間必須認真投入工作，不準開小差，不準嬉笑打鬧，不準閱讀報刊雜志以及做與工作無關的事情。
3、不準攜帶背包進入車間，不準隨地吐痰，不準將食物或零食帶進車間食用，如有違反其中任何一項，一次罰款50元。
4、其他崗位員工不準隨便亂動非本崗位機器設備，如發(fā)現機器有故障，不準自行拆卸機器設備，必須報告組長，待維修人員修理之后使用。違者一次根據情景罰款10~100元不等。員工使用工具如果遺失，須照價賠償；如有損壞，則以舊換新重新領用。
5、不準在車間做私活，不準偷竊公司財物，如有違反其中任何一項，一次罰款50元，情節(jié)嚴重者送公安機關處理。
6、上班時間不準私自會客，如確有需要，須先經部門負責人同意，可在員工休息室與來客會談，時間不能超過十五分鐘、。如確有急事，須填寫請假單，按程序經批準后方可離開，否則按曠工處理。
四、員工的招收與辭退
1、所有員工進公司入職均需按正規(guī)程序經部門負責人面試和技能測試合格后方可上崗。
2、入職員工試用期為1~3個月，試用合格后可簽訂勞動合同，員工在享受公司各項權利的同時，也必須按照勞動合同履行應盡的義務和崗位職責。
3、員工辭職必須按程序提前一個月遞交辭職申請書，經部門負責人同意，且由人事行政部門備案后生效。
五、工作服管理
1、所有員工都要維護公司形象，上班時間統一著裝，衣著整潔。
2、員工因故離開公司，廠服洗凈后和儲物箱鑰匙一同交回。如有遺失須按成本價賠償。
六、廠房的清潔
1、公司配備常規(guī)潔具，每日下班后要做好保潔工作。如有提前者罰款10元。
2、每日做常規(guī)清掃，每兩周做一次大掃除，并由理解公司行政人員檢查。
具體要求和清潔衛(wèi)生分區(qū)見行政前臺相關文件。
自本制度公布之日起一個月內為試行期。期間如發(fā)生異議，經酌情修改后將另行公告。
沖壓車間管理制度 3
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現均衡、安全、禮貌生產，結合生產車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。
3、本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。
4、本制度最終解釋權歸生產部。
二、考核管理
1、車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2、車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3、上班后5~10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情景必須說明原因否則按遲到處理。
4、車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。
備注：
a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規(guī)定》補充細則。
5、車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情景必須先說明原因否則按曠工處理。
6、車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規(guī)定天數執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續(xù)。
備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每一天50元對其進行扣除。
7、上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的.私人電話（特殊情景經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8、車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情景（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。
9、車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10、上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11、未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情景需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。
13、車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。
14、當天值日人員負責對車間衛(wèi)生進行清掃，離開車間時，關掉門、窗電等。
三、質量管理
1、車間應嚴格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書要求進行生產。
2、車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有專人指導方可上崗操作。
3、對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情景，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4、原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，貼合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。
5、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自我生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6、車間區(qū)域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7、生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10~20%）要求個人賠償。
8、新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9、嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10、車間設備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11、未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四、作業(yè)管理
1、嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2、按時、按質、按量完成生產任務。
3、投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4、生產流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現問題，應立即停止生產，并及時向組長或車間主任報告。
5、生產完成后，如有剩余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7、車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8、車間人員嚴格按照產品工藝規(guī)程及作業(yè)指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔其相應的職責，并按嚴重違紀處理。
9、車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發(fā)現將按違紀處理。
10、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。
五、其他管理
1、車間新招員工試用期間每一天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發(fā)放，試用期過后實行計件模式。
2、所有人員對公司的任何合理化提議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化提議獎勵》金額發(fā)放。
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一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的.客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話�！�
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
沖壓車間管理制度 5
第一章生產車間管理制度總則
第一條為確定生產秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實際情景特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產相關全體員工。
第二章生產車間管理制度員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30前各班組的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤生產車間管理制度處理。第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從生產車間管理制度thldl人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
第二十四條員工有職責維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置第二十六條下班時應清理自我的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的職責。
第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情景需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章生產車間管理制度員工考核
第三十條考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和職責感及道德行為規(guī)范。
2、“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、“能”主要是指技術本事，完成任務的效率，完成任務的、質量、出差錯率的`高低等。
4、“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；
第三十一條績效考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，本事高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章生產車間管理制度附則
第三十二條生產部全面負責本生產車間管理制度的執(zhí)行。
第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三十四條本制度報總經理批準后施行，修改時亦同。
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1、建立和健全機動車檢測服務措施，優(yōu)化檢測設施、場地環(huán)境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業(yè)活動。
2、建立設施環(huán)境監(jiān)控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環(huán)境條件，實行動態(tài)監(jiān)控與維持并做好記錄。
3、設施環(huán)境的監(jiān)控和維持由檢測組負責，部門質量監(jiān)督員在監(jiān)督過程中發(fā)現設施和環(huán)境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。
4、對特殊的檢測作業(yè)區(qū)域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。
5、相鄰檢測作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)或本作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的`有效性和準確性。
6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環(huán)境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。
7、檢測作業(yè)區(qū)的設施和環(huán)境條件的監(jiān)控和維持，按照《環(huán)境條件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。
8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區(qū)的檢測儀器設備，作業(yè)場所和場地環(huán)境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態(tài)。
9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規(guī)定要求。
10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發(fā)現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。
沖壓車間管理制度 7
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間作秩序、提產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業(yè)與管理作的操作指引與為規(guī)范。
三、管理要求：
1.培養(yǎng)和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、動作統一、操作統一。
2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3.根據產品的`實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d)關注產能，堅持每天公當班產量。
4.機器保養(yǎng)與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應統靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設備進常保養(yǎng)與維護作，每號車間組織進定期保養(yǎng)作。
四、崗位作業(yè)要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉向是否與回轉標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區(qū)，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將放沖床作區(qū)或觸動沖床的運作部分。
b)應定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使專門具。
f)發(fā)現沖床有異常聲和機構失靈，應即關閉電源開關進檢查。
g)操作時應時常注意品質，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓車間管理制度 8
1、剪沖壓設備購進要有裝配、產品合格證等完備。設備投入行使后，防護裝配要保持可靠，應設專人負責。設備操要遵守“沖床防護裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責任。
2、工作過程中，設備的.工作臺面及模具上不得下班具及其它雜物。
3、單沖時，自鎖裝配可靠，不能有連發(fā)征象。
4、每臺設備有自力的切斷電源開關。
5、2M以下外露的傳動部件有防護罩。
6、腳踏開關有四面防護罩。
7、設備有可靠接地。
8、非本工種人員嚴禁行使設備，違者按違章處理。
9、凡發(fā)現設備裝配失靈等征象應克制作業(yè)，待故障排除后，經試車無缺后再行工作。
10、每年進行兩次設備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。
沖壓車間管理制度 9
第一章總則
第一條為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與制造
第四條沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ３３５０-８３《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：
（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機械通用技術條件》；
�。ǘ辏猓保叮矗�-７５《開式壓力機技術條件》；
�。ㄈ辏猓保玻罚�-８１《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
�。ㄋ模辏猓保玻梗�-７７《剪板機技術條件》；
�。ㄎ澹辏猓玻梗常�-８１《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
�。辏猓玻玻担�-７７《板料折彎壓力機技術條件》；
�。ㄆ撸┢渌嘘P沖壓機械的技術條件。
第六條整機的安全技術要求：
�。ㄒ唬┐采�、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
�。ǘ┩饴兜娘w輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮��；
�。ㄈ┰O備應良好接地，以防觸電；
�。ㄋ模┰O備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；
�。ㄎ澹┰O備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；
�。└叽笤O備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
�。ㄆ撸⿴в袣鈩幽Σ岭x合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到９０°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條主要部件的'安全技術要求：
�。ㄒ唬┐采恚�
１．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
�。玻蓛A式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
�。保忾]高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；
�。玻瑝K上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
�。ㄈ╇x合器與制動器：
�。保畡傂噪x合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
�。玻畡傂噪x合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)；
�。常畾鈩幽Σ岭x合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
�。ㄋ模╇x合器的操縱系統：
�。保畡傂噪x合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；
�。玻畡傂噪x合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
�。常鐒与x合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
�。矗畾鈩幽Σ岭x合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；
�。担畾鈩幽Σ岭x合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。
�。ㄎ澹╇x合器的起動機構：
�。保直苯悠饎拥氖直疲ɑ蚶驂海┝�，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過１．５公斤力；
�。玻饎影粹o應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
�。常_踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
�。矗_踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。
�。╇A梯、平臺和護欄：
１．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
�。玻A梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；
�。常A梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應設置護身圈；
�。矗O備的機身頂面高度超過３米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護欄的高度推薦為１０５０毫米以上。
�。ㄆ撸┧幸簤合到y、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條安全裝置的技術要求：
沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
�。保诨瑝K運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
�。玻敳僮髡叩碾p手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
�。矗诨瑝K下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
沖壓車間管理制度 10
第一條為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住;
(三)設備應良好接地，以防觸電;
(四)設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式;
(五)設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條安全裝置的要求:
1、在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置;
2、當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3、在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4、在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條模具的安全要求:
1、各外露邊緣應為圓角;
2、要使模具搬移和安裝方便;
3、導柱末端不許外露;
4、要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;
5、盡可能避免操作者的`手、手指進入上下模具空間。
第六條沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。
第七條安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條沖壓車間勞動條件要求:
(一)照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20lx;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60lx。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合標準。
第九條發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理:
(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時，發(fā)現有連沖現象;
(三)坯料卡死在沖模上，或發(fā)現廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉;
(四)清理模具。
第十一條只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第十二條生產單位要建立各種安全技術管理制度:
(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
沖壓車間管理制度 11
目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間
管理內容：
沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）
1、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3、嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4、沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6、工作時應穿戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。
7、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8、下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9、機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規(guī)程
規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
�。ㄒ唬﹫�(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3、當發(fā)現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
�。�1）必須檢查機床的`潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
�。�2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
�。�3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
�。�4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
�。�5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
�。ㄈ╅_車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
�。ㄋ模┌惭b沖模須注意下列幾點：
�。�1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
�。�2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
�。�3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
�。�4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
�。�5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
�。�1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
�。�2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
�。�3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
�。�4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
�。�5）禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
�。�6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
�。�7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
�。�8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
�。�10）禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
�。ㄆ撸﹥扇艘陨贤瑫r操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
�。ò耍┕ぷ魍戤�，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
沖壓車間管理制度 12
管理內容：
一、人員管理
1.進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2.進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4.車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5.認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2.生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7.在用工裝應保持完好。
8.車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、定置管理
1.各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、設備管理
1.車間設備指定責任人管理。
2.認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、能源管理
1.車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.認真執(zhí)行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4.車間地面不得有積水、積油。
5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、安全生產
1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3.班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。
5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7.發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、質量管理
1.車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的'檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、獎懲管理
1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2.主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3.每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。
4.由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
沖壓車間管理制度 13
為了加強安全生產管理，提高工作效率，使沖壓車間的安全生產工作走向規(guī)范化，制度化，特制定以下細則，員工必須遵守。
一、遵守公司制定的一切規(guī)章制度，履行崗位職責。努力提高技術水平和工作效率，保證按時、優(yōu)質、安全地完成任務。
二、各工種、各崗位嚴格按照車間管理人員的安排組織生產，未經同意不準私自換崗，竄機作業(yè)，嚴禁違章操作，違者所發(fā)生的'一切責任自負。
三、服從分配，堅守工作崗位，保持嚴肅的工作作風，不準在車間內喧嘩，吵鬧，戲耍，抽煙，吃零食，不準隨意離開崗位與他人交談。
四、崗位作業(yè)時應穿工作服，不準穿拖鞋上崗，嚴格按照沖床安全生產操作規(guī)程作業(yè)。
五、保持機械設備工作臺以及零配件、半成品排列整齊。有序，通道（包括門口）的暢通。
六、保持良好的工作環(huán)境，共同維護車間衛(wèi)生，不準亂丟果皮、紙屑、塑料袋等雜物。每天下班打掃沖床，清理鐵屑，鐵渣，使周圍的地板盡量保持清潔干凈。
以上細則自公布之日起施行。
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