機械設(shè)備維修管理制度（通用18篇）
在現(xiàn)實社會中，越來越多地方需要用到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑旅媸切【幷淼臋C械設(shè)備維修管理制度，歡迎大家分享。
機械設(shè)備維修管理制度 篇1
一、目的：
為了調(diào)查弄清設(shè)備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由于設(shè)備非正常損壞和人為原因而引起設(shè)備故障均為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在20xx元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現(xiàn)場：事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時通知上級組長和主管以及技術(shù)工程師，同時做好現(xiàn)場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現(xiàn)場。設(shè)備當事人要如實報告事故經(jīng)過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產(chǎn)。
3、事故調(diào)查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調(diào)查工作。按要求如實將事情的經(jīng)過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長、主管和技術(shù)工程師通過公開討論，對事故的調(diào)查作出結(jié)論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經(jīng)過、原因、及采取措施和處理意見等內(nèi)容。（書面報告在事故調(diào)查的三日內(nèi)向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現(xiàn)場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內(nèi)由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內(nèi)容考核。
機械設(shè)備維修管理制度 篇2
1、交接班制度是機械設(shè)備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現(xiàn)場，了解工作內(nèi)容及工作環(huán)境，并對設(shè)備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設(shè)備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設(shè)備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內(nèi)的設(shè)備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設(shè)備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。
9、機械動力設(shè)備履歷書、機械設(shè)備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械設(shè)備維修管理制度 篇3
一、機械設(shè)備安裝應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
二、經(jīng)過大修改造，重新組裝的機械設(shè)備在使用前應進行技術(shù)試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設(shè)備的采購、租賃，設(shè)備的技術(shù)資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設(shè)備管理處負責管理。
四、機械設(shè)備操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。
五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設(shè)備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。
機械設(shè)備維修管理制度 篇4
為加強大型、起重設(shè)備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據(jù)國家、省、市的有關(guān)規(guī)定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規(guī)定
1．大型機械、起重設(shè)備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和專業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無特種操作證不得參與。
2．安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負責人在場指揮和監(jiān)護。
4．大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的設(shè)備，應符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結(jié)構(gòu)部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯(lián)接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數(shù)量或長度完整齊全，無損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。
6．拆卸完畢，要清理、保養(yǎng)好機械設(shè)備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術(shù)交底制度
1．拆、裝塔吊時，應嚴格執(zhí)行國家標準、建設(shè)部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠家使用說明書中的規(guī)定要求進行。
2．根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3．參加起重設(shè)備拆、裝作業(yè)人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4．在起重設(shè)備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮，并做好安全監(jiān)護工作（作業(yè)區(qū)應懸掛警示標牌）。
5．拆、裝進場前，查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現(xiàn)場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6．參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續(xù)。
7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
機械設(shè)備維修管理制度 篇5
第一章 總則
第一條為進一步加強公司設(shè)備缺陷、故障管理，全面掌握設(shè)備運行狀況，及時消除設(shè)備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現(xiàn)事故，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設(shè)備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章 設(shè)備缺陷管理
第三條設(shè)備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質(zhì)量指標范圍，引起設(shè)備性能下降的狀況。
第四條
設(shè)備缺陷分類：
�。ㄒ唬┮话闳毕荩翰挥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時消除或設(shè)備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發(fā)各類事故，不需采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
（二）重大缺陷是：影響產(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
第五條設(shè)備缺陷實施分級、動態(tài)和閉環(huán)管理，各車間應建立所屬設(shè)備一般缺陷臺帳，各單位設(shè)備管理部門要建立重大設(shè)備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設(shè)備管理部備案。
第六條發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設(shè)備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設(shè)備管理部門，并填寫設(shè)備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產(chǎn)、設(shè)備管理部門，同時報公司設(shè)備管理部。由設(shè)備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監(jiān)護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位設(shè)備管理部門要加強設(shè)備缺陷的管理，要監(jiān)督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監(jiān)護措施。
第三章 設(shè)備故障管理
第九條設(shè)備故障是指由于設(shè)計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。
第十條設(shè)備故障分類：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏�(jīng)濟損失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收�: 直接經(jīng)濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏�(jīng)濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十一條設(shè)備故障損失的計算以直接經(jīng)濟損失為準。其中設(shè)備故障造成的固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；
（二）損壞后能修復使用的固定資產(chǎn)，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設(shè)備管理部門要有專人（可兼職）負責設(shè)備缺陷、故障管理工作。
第十三條設(shè)備發(fā)生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設(shè)備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設(shè)備管理部門及時組織有關(guān)人員對故障進行分析處理。對于設(shè)備嚴重故障及關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)的故障，要立即電話報告公司設(shè)備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設(shè)備管理部門每月都要將對設(shè)備故障進行統(tǒng)計，填寫設(shè)備故障月報表報公司設(shè)備管理部。
第十五條設(shè)備故障實施分級管理，各單位設(shè)備管理部門建立A、B類設(shè)備故障臺帳和設(shè)備故障報告，各車間建立所有設(shè)備故障臺帳，其中A類設(shè)備故障及造成公司級非計劃停車的設(shè)備故障分析一般應由公司設(shè)備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設(shè)備管理部備案。設(shè)備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時存入設(shè)備檔案，為了解設(shè)備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據(jù)。
第十六條各單位應積極開發(fā)應用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，將其用于設(shè)備日常管理之中，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設(shè)備安穩(wěn)運行。
第四章 設(shè)備事故管理
第十七條設(shè)備事故管理引用公司《事故管理規(guī)定》。
機械設(shè)備維修管理制度 篇6
做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴禁使設(shè)備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領(lǐng)導報告。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設(shè)備,確認設(shè)備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應具有良好的業(yè)務素質(zhì),熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學習相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設(shè)備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設(shè)備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應立即通知維修技術(shù)部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、在例行檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監(jiān)督部門。
4、對修復重大故障的設(shè)備和回廠大修的設(shè)備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養(yǎng)記錄上簽字。
5、不能發(fā)現(xiàn)、判斷安全隱患或發(fā)現(xiàn)后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關(guān)規(guī)定進行嚴厲處罰。
四、主管領(lǐng)導
1、安全檢查維修保養(yǎng)工作實行主管領(lǐng)導負責制,檢查、監(jiān)督維修管理規(guī)定的執(zhí)行。
2、出現(xiàn)重大故障或修理設(shè)備關(guān)鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調(diào)解決整改維修工作相關(guān)的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規(guī)定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養(yǎng)技術(shù)人員及機械設(shè)備操作人員,應調(diào)離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關(guān)起重機械設(shè)備的政策法規(guī),并嚴格遵照執(zhí)行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學習業(yè)務知識,不斷調(diào)整改進維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時應推廣運用。
五、本管理制度自2022年1月1日起正式實行。
六、維修保養(yǎng)、安全檢查管理體系圖:
生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質(zhì)量檢查組組長:易大軒
維修技術(shù)服務組組長:伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設(shè)備有限公司
機械設(shè)備維修管理制度 篇7
1.目的
對公司機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)進行控制,以保證機械設(shè)備的完好,滿足施工需要。
2.適用范圍
適用于施工過程中機械設(shè)備維修保養(yǎng)的控制。
3.機械設(shè)備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結(jié)合”的方針。
4.維修保養(yǎng)的分類
4.1日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2一級保養(yǎng):使用中機械設(shè)備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容:
a.對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。
b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d.調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。
e.緊固各部位零件。
f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。
g.電氣部分由電工負責保養(yǎng)。
h.一級保養(yǎng)以操作工為主,修理工為輔。
4.3二級保養(yǎng):使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng),設(shè)備名稱
時間卷揚機、加工設(shè)備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設(shè)備
300臺班240小時或100臺班每工地完或
300臺班200臺班
或退場后
二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
a.一級保養(yǎng)的'內(nèi)容。
b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d.二保應填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e.二級保養(yǎng)以修理工為主進行。
4.4大修理:根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理,其主要修理內(nèi)容:
a.全機拆開檢查、維護。
b.更換和修復損壞的零部件。
c.全機油漆。
d.噴印設(shè)備的編號
e.大修理應填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5.機械設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃
5.1各單位每年底制定年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃,并填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設(shè)備部批準后執(zhí)行。
5.2公司材料設(shè)備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》,編制公司年度《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.3大中型設(shè)備大修后由材料設(shè)備部負責組織進行驗收,項目設(shè)備員負責對小型設(shè)備的大修及設(shè)備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行。
5.4大中型設(shè)備和大修計劃機械設(shè)備的《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設(shè)備部一份備查。
5.5各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設(shè)備維修保養(yǎng)季報表》,報公司材料設(shè)備部,每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設(shè)備維修保養(yǎng)年報表》,報公司材料設(shè)備部,以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。
5.6大修設(shè)備及大、中型設(shè)備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件,需經(jīng)公司材料設(shè)備部審核同意后執(zhí)行。
5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。
6.車輛和辦公設(shè)備的維修保養(yǎng)
6.1小車和辦公設(shè)備的日常維護保養(yǎng)由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。
6.2貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設(shè)備部人員審核,報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術(shù)、信譽好的修理單位。
6.3修理費用經(jīng)材料設(shè)備部審核,公司副總經(jīng)理審批后,由財務部支付。
機械設(shè)備維修管理制度 篇8
一、目的
設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設(shè)備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1、車間設(shè)備員負責全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2、負責組織本車間職工認真學習設(shè)備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實。
1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設(shè)潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設(shè)備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設(shè)備潤滑用油見附錄A(補充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉(zhuǎn)設(shè)備換油時，應該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。
七、設(shè)備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。
1.1、循環(huán)潤滑
正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環(huán)帶油潤滑
1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。
1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。
1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
設(shè)備維修規(guī)章制度9
設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養(yǎng)修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設(shè)備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進行技術(shù)指導。
3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負責協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安�？曝撠煓z修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負責人進行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)保科審批后方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。
三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負責人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設(shè)備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
機械設(shè)備維修管理制度 篇9
設(shè)備管理與維修制度之相關(guān)制度和職責，第一條機械學院實訓中心一切設(shè)備均屬設(shè)備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。第二條設(shè)備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝...
第一條 機械學院實訓中心一切設(shè)備均屬設(shè)備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。
第二條 設(shè)備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心設(shè)備屬固定資產(chǎn)范疇的，由資產(chǎn)員建立檔案，其中包括統(tǒng)一編號、調(diào)入、調(diào)出、封存、報廢手續(xù)、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術(shù)資料由資產(chǎn)員管理。
第四條 新進設(shè)備以分管主任、資產(chǎn)員、設(shè)備維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續(xù)。使用保修期內(nèi)引起故障，由分管主任出面與制造單位聯(lián)系修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 設(shè)備的改造由維修員提出改造計劃及技術(shù)資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。（重大項目由中心主任同意）。
第六條 設(shè)備的封存、報廢手續(xù)由資產(chǎn)員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門同意后執(zhí)行。
第七條 設(shè)備實行定人定機（包括外來人員），不經(jīng)批準不得隨意動用他人設(shè)備。起用封存設(shè)備由中心主任同意方可。
第八條 設(shè)備操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除小故障），要按規(guī)定搞好設(shè)備日常維護和一、二級保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術(shù)狀態(tài)，并參加設(shè)備管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷和不合理使用設(shè)備。
第九條 日常維修保養(yǎng)是操作人員每天例行的保養(yǎng)，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設(shè)備各部位和注油保養(yǎng)，使設(shè)備按要求經(jīng)常潤滑、清潔，班中發(fā)生小故障應及時排除。
第十條 設(shè)備日常保養(yǎng)、維護檢查，資產(chǎn)員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產(chǎn)員、維修員對全中心設(shè)備檢查一次，并做出評定意見。
第十一條 日常保養(yǎng)要達到：
1、清潔：每班后，必須擦拭設(shè)備各部位，及各傳動件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無銹蝕，床身無黃袍，機床周圍清潔干凈。
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規(guī)定注油，機床開動前按規(guī)定檢查各部位并注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班后切斷電源，設(shè)備防護設(shè)施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個月設(shè)備進行一次一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修員為輔，對設(shè)備進行局部解體清洗。十二個月進行一次二級保養(yǎng)，以維修員為主，操作者為輔對設(shè)備進行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉(zhuǎn)。
第十三條 中心設(shè)備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次設(shè)備修理后，由資產(chǎn)員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產(chǎn)員作好工作量考核統(tǒng)計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產(chǎn)員定期檢查記錄。
機械設(shè)備維修管理制度 篇10
1、設(shè)備管理制度范圍
1.1本設(shè)備管理制度規(guī)定公司所有的為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設(shè)備的管理和管理職責，以及對這些設(shè)備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內(nèi)所有設(shè)備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。
2、目的
2.1通過對設(shè)備的有效的綜合管理、使用和維護，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
3、職責
3.1工藝設(shè)備部是設(shè)備管理的歸口部門，負責設(shè)備的更新改造、使用維護管理以及設(shè)備的資產(chǎn)管理，設(shè)備所需要的能源動力管理等。
3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關(guān)設(shè)備日常維護、保養(yǎng)和管理。
4、設(shè)備資產(chǎn)管理
4.1由工藝設(shè)備部對所屬設(shè)備資產(chǎn)進行綜合管理，逐臺編號，建立設(shè)備臺帳。
5、設(shè)備的更新
5.1設(shè)備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。公司內(nèi)正常的設(shè)備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設(shè)備部。工藝設(shè)備部應根據(jù)所掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設(shè)備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執(zhí)行。由工藝設(shè)備部負責實施 。
6、新增設(shè)備的管理
6.1新增設(shè)備流程：設(shè)備使用部門根據(jù)目前設(shè)備使用不滿足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設(shè)備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設(shè)備性能規(guī)范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設(shè)備部根據(jù)設(shè)備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術(shù)調(diào)查。經(jīng)相關(guān)部門審批及總經(jīng)理批準后由采購部門進行購置。
6.2新設(shè)備進廠后，由工藝設(shè)備部與使用部門共同開箱，設(shè)備的安裝調(diào)試由工藝設(shè)備部負責，使用部門配合，重點關(guān)鍵設(shè)備由工藝設(shè)備部安排或委托專業(yè)安裝單位進行。
6.3新設(shè)備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設(shè)備部辦理《設(shè)備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設(shè)備管理人員及時制訂相應的設(shè)備保養(yǎng)及相關(guān)資料。設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。
6.4自制設(shè)備的驗收：構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備，在制造完工后，工藝設(shè)備部與使用部門進行驗收。自制設(shè)備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設(shè)備驗收應由具備專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。
7、設(shè)備的移裝
7.1設(shè)備的移裝：應根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導批準后，報工藝設(shè)備部方可進行。設(shè)備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設(shè)備部負責，使用部門配合實施。
8、設(shè)備的封存管理
8.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬車間要填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設(shè)備部批準后，方可封存。
8.2使用部門對封存設(shè)備應做到斷電、斷油、斷水等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設(shè)備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng),不準任意拆卸設(shè)備及零部件。
8.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時，應填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》；工藝設(shè)備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。
9、設(shè)備的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。
9.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設(shè)備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使設(shè)備遭受嚴重損耗無修復價值者。
9.1.6國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。
9.2設(shè)備報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請，報工藝設(shè)備部填寫《設(shè)備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導及上級主管部門批準后，方可報廢設(shè)備。設(shè)備未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、設(shè)備的使用管理
10.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對其進行教育，學習設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范。
10.2使用部門負責設(shè)備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關(guān)鍵設(shè)備，實行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，合理潤滑，合理使用設(shè)備，搞好日常點檢及保養(yǎng)，做到“三好四會”，即“用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設(shè)備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設(shè)備超負荷超規(guī)范使用，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān)，將工作機構(gòu)返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設(shè)備上進行超負荷、超規(guī)范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報工藝設(shè)備部審查，經(jīng)工藝設(shè)備部領(lǐng)導批準后方可實施。未經(jīng)批準，操作人員有權(quán)禁止使用設(shè)備。
11、設(shè)備的點檢及維護保養(yǎng)
11.1設(shè)備使用部門按《設(shè)備點檢及維護保養(yǎng)規(guī)定》進行實施。
11.1.1設(shè)備的日常點檢：班前由操作人員，根據(jù)設(shè)備日常點檢表內(nèi)容對相應設(shè)備進行認真檢查并做好記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。
11.1.2設(shè)備一級保養(yǎng)：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據(jù)《設(shè)備一級保養(yǎng)指導書》對相應設(shè)備進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)原則上每周周六進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。
11.1.3設(shè)備二級保養(yǎng)：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據(jù)《設(shè)備二級保養(yǎng)指導書》對相應設(shè)備進行保養(yǎng)。原則上每季季度末進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。
11.1.4設(shè)備三級保養(yǎng)：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產(chǎn)設(shè)備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據(jù)《設(shè)備三級保養(yǎng)指導書》于每年6月至8月各車間應對本車間生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)并全面大檢修。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修由工藝設(shè)備部組織實施。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修完工后，經(jīng)使用部門確認，填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》與《設(shè)備大檢修單》，并交工藝設(shè)備部歸檔。
12、精、大、稀、重點關(guān)鍵設(shè)備管理
12.1精密、大型、稀有、重點關(guān)鍵設(shè)備是本公司生產(chǎn)中的重要設(shè)備，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作、根據(jù)“保養(yǎng)指導書”實行強制保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的完好運行。操作工人必須遵守設(shè)備的規(guī)程，合理潤滑設(shè)備，合理使用設(shè)備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次設(shè)備精度普查，報工藝設(shè)備部備查。
13、設(shè)備的潤滑管理
13.1設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹設(shè)備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。各車間應做好設(shè)備的定期換油工作,同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。
14、設(shè)備檔案管理
14.1公司所有設(shè)備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統(tǒng)一由工藝設(shè)備部管理。
14.2凡是需要設(shè)備資料的部門應到工藝設(shè)備部借用，并按時歸還。
15、設(shè)備考核管理
15.1保證設(shè)備進行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求，對設(shè)備使用部門按《設(shè)備管理工作考核制度》進行實施。
16、報表資料統(tǒng)計
16.1設(shè)備的登記和統(tǒng)計是反映企業(yè)設(shè)備的動態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。必須準確掌握設(shè)備動態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養(yǎng)。
17、本制度于二00九年一月一日起實施。本制度與上級規(guī)定有抵觸時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
機械設(shè)備維修管理制度 篇11
為保證對設(shè)備進行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求，結(jié)合公司《設(shè)備管理制度》及《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定》，特制定本考核制度。
1、設(shè)備日常管理工作考核：各分廠、車間、科室等設(shè)備使用部門負責相關(guān)設(shè)備的日常點檢、保養(yǎng)和管理工作。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)應做到：班前由操作人員認真檢查設(shè)備各個部位，按規(guī)定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設(shè)備，班中嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁野蠻操作；發(fā)生故障，應及時給予排除；下班前認真、清掃擦拭設(shè)備，符合設(shè)備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定的，視情節(jié)輕重，每項罰款10-100元。
2、設(shè)備事故處理：設(shè)備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，通知工藝設(shè)備部，經(jīng)鑒定后再進行處理。設(shè)備使用單位在事故發(fā)生后三日內(nèi)認真填寫“事故報告單”。工藝設(shè)備部組織有關(guān)人員，根據(jù)“三不放過（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）”的原則進行調(diào)查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點關(guān)鍵設(shè)備管理：精、大、稀、重點關(guān)鍵設(shè)備是本公司進行生產(chǎn)極為重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作和實行強制保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的完好運行。操作人員必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，各班交接時應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設(shè)備，潤滑油料必須嚴格按說明書的規(guī)定使用；生產(chǎn)中嚴禁超性能、超負荷使用設(shè)備，工作中發(fā)現(xiàn)問題逐級反映、及時解決。檢查中發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定的，視情節(jié)輕重，每項罰款20-200元。
4、特種設(shè)備的管理考核：特種設(shè)備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并定期檢查和清掃。特種設(shè)備的駕駛、操作人員，必須經(jīng)過操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷、超規(guī)定使用設(shè)備。其中行車必須嚴格進行日點檢并做相應的記錄；叉車一車一帳，并做好維護和維修記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定的，視情節(jié)輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各設(shè)備使用部門應組織人員做好本單位設(shè)備的自查工作，主要對設(shè)備的合理使用及日常維護保養(yǎng)情況進行檢查。按設(shè)備維護“四項要求”進行檢查評定，做好檢查記錄，并根據(jù)情況作出相應的處理。
工藝設(shè)備部負責對各部門設(shè)備的管理、使用、維護情況進行檢查與考核，并組成專門的檢查小組，對各部門設(shè)備的日常維護保養(yǎng)情況循環(huán)檢查，檢查結(jié)果進行通報。
機械設(shè)備維修管理制度 篇12
一.目的
為加強全廠設(shè)備的維修工作,確保設(shè)備及時修復,減少停機時間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成,特制定本標規(guī)程。
二.適用范圍
本文件適用于廠區(qū)所有設(shè)備的維修。
三.職責
1、本制度由工程技術(shù)人員編寫或修改,由分管經(jīng)理審批
2、本制度由設(shè)備管理部協(xié)同崗位操作人員和設(shè)備維修人員執(zhí)行
3、本制度由設(shè)備管理部門負責監(jiān)督、檢查
四.內(nèi)容及要求
1、依據(jù)設(shè)備故障、事故等發(fā)生的不同情況，將設(shè)備維修分為三大類：定期維修、緊急維修和設(shè)備更新及系統(tǒng)改造。
2、定期維修
2.1堅持預防為主的設(shè)備維修原則,進行定期維修,并制訂相應的大修、中修和小修計劃。
2.2相關(guān)人員必須認真執(zhí)行維修計劃,以便盡可能延長設(shè)備正常使用壽命,并減少緊急維修的機會。
2.3設(shè)備管理部負責建立設(shè)備維修檔案,維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實,以便分析故障原因,確定責任。
2.4設(shè)備進行定期維修后，由生產(chǎn)部和設(shè)備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫設(shè)備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產(chǎn)。
2.5進行正常系統(tǒng)定期維修時,如對生產(chǎn)使用造成影響,必須提前三天通知生產(chǎn)部,以便做好充分準備。
3、緊急維修
3.1必須進行緊急維修時,應立即通知設(shè)備管理部,由設(shè)備管理部安排人員根據(jù)實際情況進行處理。
3.2如因緊急維修,對生產(chǎn)使用造成影響時,必須立即通知生產(chǎn)部,同時,需考慮盡量減少影響范圍。
3.3如發(fā)生故障的設(shè)備在保修期內(nèi),應做出適當?shù)膽碧幚?以盡量減少對生產(chǎn)的影響,并立即通知有關(guān)供應商的保修負責人。
3.4緊急維修結(jié)束后,須由設(shè)備管理部填寫維修記錄及更換零配件記錄,并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、事故發(fā)生時間、恢復正常時間等向分管經(jīng)理報告。
4、設(shè)備更新及系統(tǒng)改造
4.1出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,設(shè)備管理部有責任提高對現(xiàn)有設(shè)備做出更新或改造的建議。
4.2設(shè)備更新及改造建議,必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。
4.3由于此類工作通常沒有迫切性,故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時間進行。
機械設(shè)備維修管理制度 篇13
第一條預防性維護保養(yǎng)
1、所有設(shè)備必須根據(jù)維修保養(yǎng)手冊及相關(guān)規(guī)程,進行定期檢修及保養(yǎng),并制訂相應年度、季度、月度保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)項目。
2、相關(guān)人員必須認真執(zhí)行保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)檢修項目,以便盡可能延長系統(tǒng)設(shè)備正常使用之壽命,并減少緊急維修之機會。
3、保養(yǎng)檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實,并須由使用方工程部建立設(shè)備維修檔案,以便分析故障原因,確定責任。
4、各系統(tǒng)之維護保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)檢修項目之制訂由使用方工程部負責,并提交管理方工程部經(jīng)理審閱;保養(yǎng)檢修及更換零配件之記錄由使用方工程部負責。
5、進行正常系統(tǒng)維修保養(yǎng)及檢修時,如對業(yè)主使用產(chǎn)生影響,必須提前三天通知管理處,由管理處發(fā)出通告,確定檢修起止日期及時間(須盡可能減少對業(yè)主之影響范圍),以便使受影響之業(yè)主做好充分準備。
第二條緊急維修
1、必須進行緊急維修時,須立即通知工程部經(jīng)理,安排有關(guān)人員立即根據(jù)實際情況進行處理。
2、如因緊急維修,必須對業(yè)主使用產(chǎn)生影響時,管理處須立即通知業(yè)主,并向受影響之業(yè)主發(fā)出緊急通告,同時,需考慮盡量減少影響范圍。
3、如發(fā)生故障之設(shè)備在保修期內(nèi),應做出適當之應急處理,以盡量減少對業(yè)主之影響,并立即通知有關(guān)供應商之保修負責人。
4、緊急維修結(jié)束后,須由使用方工程部填寫維修記錄及更換零配件記錄,并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、事故發(fā)生時間、恢復正常時間等向管理方工程部報告。此報告由工程部資料管理人員存入設(shè)備維修檔案,備查。
第三條設(shè)備的更新及系統(tǒng)改造
1、出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,工程部有責任提高對現(xiàn)有設(shè)備做出更新或改造之建議。
2、設(shè)備更新及改造建議,必須向管理方總經(jīng)理提交可行性分析報告。
3、由于此類工作通常沒有迫切性,故須盡量安排在最有利及對業(yè)主影響最小之時間進行。
機械設(shè)備維修管理制度 篇14
第一條 設(shè)備管理部每年上報《設(shè)備維修保養(yǎng)計劃單》，每月根據(jù)實施情況填寫一份維護保養(yǎng)報表。
第二條 次月上旬由主管進行檢查，作為員工評估的依據(jù)。
第三條 設(shè)備因維護保養(yǎng)不好而造成事故，要由當班班組長填寫事故報告，并按事故性質(zhì)和損失程度進行處理。
第四條 開關(guān)、插座的清潔的檢查工作，開關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，應做到每日巡檢。
第五條 機器保養(yǎng)分機保養(yǎng)、分區(qū)保養(yǎng)
各車間的機器，為了使在機器運轉(zhuǎn)中容易失靈的機件保持良好狀態(tài)，延長其使用壽命，以保證機器正常生產(chǎn)，維修工對所分管的機臺應進行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時修理，保持機器正常運轉(zhuǎn)，保證機器完好，促進生產(chǎn)計劃的完成。
機器保養(yǎng)要做到：
1、每班巡回檢查2次；
2、上班時做好加油工作；
3、保持機件齊全、螺絲擰緊；
4、做好機臺清潔衛(wèi)生工作，做到漆見本色、鐵見光；
5、機器保養(yǎng)采用分機保養(yǎng)，分工負責，定機、定人；
6、認真做好保養(yǎng)機器的工作，保證臺臺完好。
7、各類機器定機定人，非規(guī)定操作人員，未經(jīng)組長安排和維修保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動。
第六條 電器設(shè)備維護保養(yǎng)
電器設(shè)備保養(yǎng)要做到：
1、對電器設(shè)備的并關(guān)、控制箱的完好情況，每3個月檢查一次；
2、對車間的電器開關(guān)、電表的完好及清潔，每一個月檢查一次；
3、每6個月對電線、電燈檢查一次；
4、對車間的電動機，每半年檢查一次；
5、防暑降溫的電動機（排風、吊扇、臺扇），每年檢修一次，在每年“五一”節(jié)前檢修完；油開關(guān)每年換油一次。
機械設(shè)備維修管理制度 篇15
第一節(jié)總則
第一條為了規(guī)范我司辦公設(shè)備的使用與管理，提高工作效率，更好的發(fā)揮其作用，特制定本制度。
第二條本制度適用于公司所有員工。
第二節(jié)辦公設(shè)備分配
第一條公司的電腦及其它辦公設(shè)備，實行使用人負責制。各部門根據(jù)工作需要確定辦公設(shè)備的使用人，由使用人到辦公室簽字領(lǐng)取，使用期限內(nèi)系統(tǒng)、軟件、硬件的安全和維護由簽字領(lǐng)取人負責。
第二條設(shè)備在正常使用中因自然老化、硬件質(zhì)量等客觀因素出現(xiàn)故障需要維修的，由辦公室聯(lián)系電腦供應商負責維修，如超出包修時間需要支付費用由公司負責支付。如因保管不當造成電腦損壞、被盜或因使用不當、違規(guī)操作等造成電腦損壞的，由責任人負責，如有損壞從留存工資中扣除相應費用。
第三條電腦使用者使用完畢將電腦內(nèi)的資料整理好，做好電腦鍵盤、鼠標、顯示器等的清潔工作，以及清除電腦內(nèi)病毒及木馬程序后將電腦歸還辦公室登記保管。歸還時電腦若有損壞，由使用者負責維修好后歸還辦公室。
第四條工作人員的工作需要使用電腦，且將自己的私有電腦提供作為辦公使用，事先上報辦公室，批準后，自電腦搬進工作場所使用日開始，公司補貼提供者100元/月的電腦補貼，每月和工資一同發(fā)放，由提供者自行負責電腦的一切維護。
第三節(jié)辦公設(shè)備使用規(guī)范
第一條工作人員要加強電腦知識的學習，按規(guī)范要求正確操作使用，注意電腦設(shè)備的保養(yǎng)和維護，嚴防病毒侵入，保證正常運轉(zhuǎn);操作電腦要嚴格按操作規(guī)程運行，不用力敲打鍵盤和隨意開關(guān)電源。嚴禁非本部人員擅自使用，人為造成設(shè)備損壞，由當事人負責維修和支付維修費用。
第二條電腦是公司員工處理信息和整理資料的重要工具，嚴禁在工作時間利用電腦玩游戲、看影碟、炒股票或進行其它與工作無關(guān)的活動。嚴禁利用電腦設(shè)備播放反動、黃色音像、訪問不健康的網(wǎng)站。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。
第三條不得將來歷不明的軟件裝入機器運行，防止染上毒入侵，其它單位或個人的外部存儲設(shè)備(如軟盤、U盤、硬盤等)不得隨意連入計算機，確有必要連入的必須事先進行病毒掃描。
第四條計算機周圍應保持干燥，不應把裝水的容器放于桌上。注意計算機用電安全和防火、防潮，做好衛(wèi)生清潔工作，確保計算機有一個安全的運行環(huán)境。
第五條計算機資源緊缺時，遵循緊急事務優(yōu)先原則協(xié)商解決。
第六條下班要關(guān)閉電腦主機、顯示器，切斷計算機電源開關(guān)，關(guān)好門窗，方可離開。
第四節(jié)附則
第一條此制度自張貼、下發(fā)之日起執(zhí)行，最終解釋修改權(quán)歸公司辦公室。
第二條本規(guī)章自批準之日起實施。
機械設(shè)備維修管理制度 篇16
一、負責制定月、季度工作計劃,每月寫出工作總結(jié),總結(jié)重點,完成工作情況,突出解決的實際問題,不安全因素如何排除的。
二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目,自來水主供餐飲用水,備用井水保證水質(zhì),污染水禁用,保證消防用水。電工持證上崗,保證用電安全,配電室、高壓區(qū)配醒目的標志,維修時做到安全操作,及時排除隱患,嚴禁裸露現(xiàn)象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規(guī)定的壓力和溫度參數(shù),不得隨意調(diào)整,保養(yǎng)和維護好設(shè)備,保證安全正常運轉(zhuǎn)。
三、負責做好正確使用設(shè)備的管理工作,達到“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
四、搞好定期檢查,及早排除不安全隱患,一旦發(fā)生或發(fā)現(xiàn),立即排除并追查發(fā)生事故的原因,責任明確后對責任人給予一定的處罰。
五、既要做到安全管理又要搞好節(jié)約降耗,對跑、冒、滴、漏及時排除。
機械設(shè)備維修管理制度 篇17
為加強礦用設(shè)備、器材的管理和維護，確保設(shè)備、器材正常使用，保證礦區(qū)生產(chǎn)的正常進行，特制定了本制度。
1、經(jīng)常檢查礦用設(shè)備及器材的使用、維修、保養(yǎng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)單位聯(lián)系解決，并采取相應的措施督促整改。
2、每月組織一次全礦設(shè)備、器材檢查。對存在的問題當場指出，限期整改，并復查整改情況。
3、發(fā)生機電事故及時組織追查處理，并寫出事故報告，對人為損壞設(shè)備現(xiàn)象要及時追查，根據(jù)設(shè)備的損壞情況，由當事人按有關(guān)文件規(guī)定賠償。
4、嚴格執(zhí)行設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，建立健全新增設(shè)備、器材的驗收、發(fā)放、調(diào)撥、停用、鑒定、報廢、修復、配套等制度。
5、嚴格執(zhí)行礦區(qū)設(shè)備的投入、回收制度，回收的設(shè)備按指定的地點存放，避免丟失。
6、按時準確地填寫各類報表。
7、礦區(qū)的設(shè)備巡檢工作，每天在交接班時，由礦區(qū)設(shè)備維護班及生產(chǎn)設(shè)備使用人員共同進行，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時上報并進行處理。
機械設(shè)備維修管理制度 篇18
一、認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責制。主要設(shè)備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設(shè)備使用實行定人、定機,憑證操作。主要管、線纜裝置,實行區(qū)域負責制,分片包干的管理辦法
二、各種設(shè)備司機,必須經(jīng)過培訓,達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求,經(jīng)考試合格,領(lǐng)到合格證,方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四會”,即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責任制,注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題,找維修人員處理。定期保養(yǎng):設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后,以操作工人為主,維修工配合,進行部分解體清洗檢查,調(diào)整配合間隙和緊固零件,處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后,由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定,填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點設(shè)備應定期進行精度、性能測試,做好記錄,發(fā)現(xiàn)精度、效能降低,應進行調(diào)整或檢修。對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢,并做好記錄。
五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備,應嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理,定期進行檢測和預防性試驗,發(fā)現(xiàn)隱患,必須更換或立即進行處理。
六、加強設(shè)備潤滑管理,建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度,做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片,開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。
【機械設(shè)備維修管理制度】相關(guān)文章：
機械設(shè)備維修管理制度09-27
機械設(shè)備維修類10-22
關(guān)于機械設(shè)備維修管理制度（通用7篇）05-08
機械設(shè)備維修簡歷模板09-08
機械設(shè)備維修簡歷范文08-26
機械設(shè)備維修類簡歷10-23
機械設(shè)備維修類范文10-23