裝配車間管理制度

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，制度對(duì)人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。我們?cè)撛趺磾M定制度呢？下面是小編幫大家整理的裝配車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

裝配車間管理制度1

　　1、目的

　　確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2、職責(zé)

　　2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

　　2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

　　3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

　　3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

　　3.2工作現(xiàn)場(chǎng)之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;

　　b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實(shí)施要求

　　a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;

　　b)分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外,工作臺(tái)附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說笑,大聲喧嘩。

　　e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》,上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組

　　產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

　　本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行處罰。

裝配車間管理制度2

　　一、目的

　　確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責(zé)

　　生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　嚴(yán)格按照s管理要求執(zhí)行。

　　現(xiàn)場(chǎng)整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。

　　現(xiàn)場(chǎng)整頓

　　a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔

　　車間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

　　素養(yǎng)

　　a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，量具、工具用后要?dú)w位，不得隨意擺放。

　　b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說笑，大聲喧嘩。

　　安全

　　a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

　　嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

　　裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

　　各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。

　　五、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

裝配車間管理制度3

　　規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項(xiàng)安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。

　　1、進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地,嚴(yán)禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服,操作高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

　　3、對(duì)于錫鍋、電烙鐵、測(cè)量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動(dòng)用,以免發(fā)生意外

　　4、堅(jiān)持安全生產(chǎn),維護(hù)好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。

　　5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴(yán)禁浪費(fèi)、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

　　8、對(duì)于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對(duì)消防設(shè)備常檢查。

　　9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴(yán)格按照各工序的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行批準(zhǔn)教育。

　　10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認(rèn)真追查責(zé)任人,對(duì)產(chǎn)生的問題及時(shí)分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實(shí)不放過,職工未受教育不放過。

　　電子裝配車間管理制度

　　為了樹立公司真題形象,加強(qiáng)規(guī)范裝配車間管理行為,并實(shí)施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求;實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)識(shí)清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。

　　2、全體職工須按時(shí)上、下班,不得無故遲到、早退。

　　3、上班進(jìn)入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請(qǐng)假條》,負(fù)責(zé)做遲到或早退處理。

裝配車間管理制度4

　　第一章 總則

　　一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章 權(quán)限與職責(zé)

　　一、 權(quán)限

　　1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

　　2. 具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6s權(quán)利。

　　3. 具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

　　4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。

　　二、職責(zé)

　　1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。

　　2. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出,分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí),組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。

　　3. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

　　4. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí),檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

　　5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

　　6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

　　7. 裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料,簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場(chǎng)審查,所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。

　　8. 整個(gè)公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購(gòu))立刻改善。

　　9. 裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn),返修過程中減少返修損壞,減少零件補(bǔ)料。

　　10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。

　　11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

　　12. 裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

　　14. 裝配車間須每日召開車間早會(huì),并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

　　15. 隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),深入、細(xì)致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見要求。

　　16. 每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng) 。

　　2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產(chǎn)時(shí),都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

　　4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向班組長(zhǎng)反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

　　6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。

　　7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。

　　8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

　　二、 工作現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產(chǎn)區(qū)

　　半成品暫放區(qū)

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

　　成品暫放區(qū)

　　不良品區(qū)

　　返修區(qū)

　　成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

　　退料區(qū)

　　b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

　　c)平板推車暫放區(qū)

　　d)隔板暫放區(qū)

　　e)空膠框暫放區(qū)

　　f)黃油暫存區(qū)

　　g)掃把、拖把暫放區(qū)

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實(shí)施要求

　　a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;

　　c) 分類必標(biāo)識(shí):任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；

　　e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉;

　�、� 區(qū)分要與不要的物品:

　　1. 不能用(退庫(kù)或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫(kù)或廢棄處理)

　　3. 可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

　　4. 6個(gè)月到1年左右用一次 →使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

　　5. 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

　　6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)

　�、� 目的:

　　1.騰出空間,靈活運(yùn)用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場(chǎng)所

　�、� 實(shí)施綱要:

　　1. 針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

　　3. 車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車

　　間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

　　b) 整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不

　　要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

　　免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間,且對(duì)于過量的物品也可及時(shí)處理

　�、拍康�:

　　1.車間現(xiàn)場(chǎng)一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時(shí)間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

　　4.及時(shí)清除過多的積壓物品

　　⑵實(shí)施綱要

　　1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

　　2.車間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置

　　3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

　　4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)

　　5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

　�、� 整頓三要素

　　1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為

　　保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

　　3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí),物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫)

裝配車間管理制度5

　　一、目的

　　1、確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

　　2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

　　二、職責(zé)

　　1、 裝配生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成裝配各車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2、 裝配部生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　三、內(nèi)容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請(qǐng)假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會(huì)議制度等幾方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部所下達(dá)的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。

　　1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點(diǎn)三十分做好次日的生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長(zhǎng)和物人員手中,如有變動(dòng)及時(shí)溝通。

　　1.3 物流人員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時(shí)回報(bào)車間經(jīng)理。

　　1.4 生產(chǎn)班組長(zhǎng)收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后要在當(dāng)日下班前對(duì)所需物料進(jìn)行核對(duì)，并做好人員安排計(jì)劃。

　　1.5 生產(chǎn)完成后，及時(shí)入庫(kù)并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。

　　1.6 積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀(jì)律

　　2.1 遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。

　　2.2 上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

　　2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

　　2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

　　2.6工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事；違者罰款10元。

　　2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

　　2.8 嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計(jì)三次辭退;在上班時(shí)間只允許在集體休息時(shí)間段內(nèi)在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

　　2.9嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

　　2.10嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違視情況給予相關(guān)處理。

　　2.11愛護(hù)車間財(cái)產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報(bào)廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價(jià)格予以賠償。

　　2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。

　　2.13車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當(dāng)事人開除，并移交法辦。

　　2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。

　　2.15管理人員應(yīng)以身作則，帶頭遵守各項(xiàng)規(guī)章制度；

　　2.16嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。

　　3.請(qǐng)假流程

　　3.1請(qǐng)假必須以書面形式提前申請(qǐng)，經(jīng)組長(zhǎng)同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，

　　3.2 請(qǐng)假三天以上必須由生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.3請(qǐng)假七天以上者必須由運(yùn)作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.4 組級(jí)以上車間管理人員請(qǐng)假必須簽核到高級(jí)經(jīng)理,

　　4. 5S管理

　　4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

　　4.2現(xiàn)場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的物品打包封存。

　　4.3 現(xiàn)場(chǎng)整頓

　　A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　E.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

　　4.4 現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔：車間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺(tái)等清理干凈，組長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)。

　　4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

　　4.7 5S管理獎(jiǎng)罰制度

　　4.71 每周對(duì)各組5S執(zhí)行情況進(jìn)行一次評(píng)比,排名最后的班組,第一次對(duì)其組長(zhǎng)警告教育,第二次罰款20元,每月累計(jì)三次以上者重罰100元,

　　4.72,每月評(píng)選累計(jì)三次以上第一名者,當(dāng)月組長(zhǎng)工資提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。

　　5.2 工作期間，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

　　5.3工作期間，不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，違者罰款50元，累計(jì)三次作辭退處理。

　　5.4 消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)行政部維修。

　　5.5 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

　　5.7 每半年舉行一次消防演習(xí)。

　　5.8 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長(zhǎng)罰款50元,

　　5.9 物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長(zhǎng)罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料領(lǐng)用必須有機(jī)打票據(jù)作為憑證，

　　6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況，

　　6.3 進(jìn)入車間物料由組長(zhǎng)/組長(zhǎng)助理如數(shù)登記造冊(cè)，每日下班前要對(duì)次日主要材料進(jìn)行盤點(diǎn)，

　　6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，

　　6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間經(jīng)理簽字確認(rèn),最后拿實(shí)物和票據(jù)到庫(kù)房換料，

　　6.6 物流人員應(yīng)及時(shí)將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn),相關(guān)物料員罰款10元,相關(guān)組長(zhǎng)罰款5元,

　　6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理,違者罰款20元,

　　6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處,

　　6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.

　　7.品質(zhì)管理

　　7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項(xiàng)素質(zhì)要求,

　　7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

　　7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,

　　7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況,

　　7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗(yàn),杜絕不合格物料上線,

　　7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標(biāo)示(訂單號(hào),機(jī)種名稱和數(shù)量),

　　7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時(shí)間,老化結(jié)束后要做好相關(guān)的數(shù)據(jù)檢測(cè)和老化狀況統(tǒng)計(jì),

　　7.8打包線員工在包裝過程中需確認(rèn)訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生,

　　7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔,燈具正常工作,

　　7.10 品質(zhì)管理獎(jiǎng)罰制度

　　7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責(zé)任人,

　　7.10.2 生產(chǎn)中,品管開出<品質(zhì)異常單>后,由相關(guān)組長(zhǎng)做好相關(guān)分析和改善對(duì)策,并嚴(yán)格執(zhí)行;對(duì)相關(guān)責(zé)任人罰款10元,組長(zhǎng)罰款5元,

　　7.10.3 燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負(fù)責(zé);打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由老化人員負(fù)責(zé),如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由生產(chǎn)線負(fù)責(zé);每發(fā)現(xiàn)一盞,相關(guān)責(zé)任人罰款10元,組長(zhǎng)罰款5元,

　　7.10.4 如果造成客訴,找到相關(guān)責(zé)任人,第一責(zé)任人罰款50元,組長(zhǎng)罰款20元,車間經(jīng)理罰款10元,若一月內(nèi)累計(jì)出現(xiàn)多次客訴,相關(guān)人員罰款翻倍;

　　7.10.5 累計(jì)一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)200元,累計(jì)三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)500元.

　　8.訂單管理

　　8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計(jì)員接單并做好相關(guān)記錄,隨后通知車間經(jīng)理,并復(fù)印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組,

　　8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整好各班組的.生產(chǎn)任務(wù)和人員的調(diào)整,

　　8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時(shí)領(lǐng)取所需物料,

　　8.4 各相關(guān)班組長(zhǎng)根據(jù)車間經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),調(diào)整好物料、人員等相關(guān)事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)

　　8.5 各相關(guān)班組長(zhǎng)遇到生產(chǎn)異常要及時(shí)匯報(bào)至車間經(jīng)理,并及時(shí)處理,

　　8.6 訂單管理獎(jiǎng)罰制度

　　8.6.1 除特殊情況外,各班組按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)一月,組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元,維持三月按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),車間經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)200元,班組長(zhǎng)再獎(jiǎng)勵(lì)100元;

　　8.6.2 因自身問題未按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長(zhǎng)每日每訂單罰款20元,一周累計(jì)超過3份者加重處罰,經(jīng)理相應(yīng)罰款20元,

　　9.會(huì)議制度

　　9.1 所有與會(huì)人員要按時(shí)到達(dá)會(huì)場(chǎng),遲到者罰款20元/次，

　　9.2 與會(huì)人員必須在開會(huì)前準(zhǔn)備好會(huì)議所需資料，

　　9.3 如果不能準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，要提前向車間經(jīng)理請(qǐng)假，

　　9.4 會(huì)議包括：生產(chǎn)早會(huì)，生產(chǎn)晚會(huì)，品質(zhì)檢討會(huì)等公司與車間召開的所有會(huì)議.

　　10.教育訓(xùn)練管理制度

　　10.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)，

　　10.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時(shí)要準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，手機(jī)調(diào)整為震動(dòng)或關(guān)機(jī)狀態(tài)，不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓(xùn)者罰款50元，

　　10.3 新員工培訓(xùn)，實(shí)行“一幫一”的培訓(xùn)方式，新員工的學(xué)習(xí)狀況與幫扶老師的獎(jiǎng)金掛鉤，每培訓(xùn)一名新員工出徒(可以獨(dú)立熟練工作)，相應(yīng)師傅獎(jiǎng)勵(lì)100元，

　　11.績(jī)效考核制度

　　11.1 裝配車間績(jī)效考核包括員工績(jī)效考核和班組長(zhǎng)績(jī)效考核兩種，經(jīng)理級(jí)績(jī)效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；

　　11.2 班組長(zhǎng)績(jī)效考核分以下幾個(gè)項(xiàng)目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成率，異常處理，技能培訓(xùn)，報(bào)廢等，

　　11.3員工績(jī)效考核分以下幾個(gè)項(xiàng)目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識(shí)，生產(chǎn)效率，技能狀況等,

　　11.4 班組長(zhǎng)考核辦法：個(gè)人考核金額100元（由個(gè)人工資扣除），車間直補(bǔ)300元，按當(dāng)月評(píng)分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)和扣發(fā)；

　　11.5 員工績(jī)效考核有班組長(zhǎng)上報(bào)；優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)200元，最差員工扣發(fā)工資100元；

裝配車間管理制度6

　　一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。

　　(3) 能配對(duì)產(chǎn)品必須配對(duì),有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

　　(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點(diǎn)鉆組:

　　(1) 驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對(duì)前工序起監(jiān)督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺(tái)灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

　　(3) 點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對(duì)稱配對(duì),粘主配件必須合臺(tái)、牢固。

　　(4) 生產(chǎn)過程中,組長(zhǎng)與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

　　3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

　　(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(zhǎng)b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時(shí)要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

　　(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場(chǎng)季節(jié),訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項(xiàng)鏈:首先要看它的長(zhǎng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(zhǎng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(zhǎng)度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長(zhǎng)度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國(guó)制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉(cāng)。

　　6、 成品倉(cāng):

　　這里直接面對(duì)客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

　　(1)復(fù)合訂單要求

　　(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

　　(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

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