化工廠動設(shè)備管理制度

時間：2022-10-28 12:49:51 制度我要投稿

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化工廠動設(shè)備管理制度（通用5篇）

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的化工廠動設(shè)備管理制度（通用5篇），希望能夠幫助到大家。

化工廠動設(shè)備管理制度（通用5篇）

　　化工廠動設(shè)備管理制度1

　　一、總則

　　1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。

　　1.2安全負責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責(zé)。設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

　　二、機構(gòu)和職責(zé)

　　2.1按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運行。

　　2.2安全負責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責(zé)。

　　2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是：

　　2.3.1負責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；

　　2.3.2負責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；

　　2.3.3負責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作；

　　2.3.4負責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；

　　2.3.5負責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。

　　三、特種設(shè)備監(jiān)督管理

　　3.1特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。

　　3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的`隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。

　　3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓(xùn)。

　　3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。

　　3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。

　　3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。特種設(shè)備檢驗(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。

　　3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。

　　3.12特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查：

　　3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書；

　　3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；

　　3.12.3局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書；

　　3.12.4質(zhì)量保證材料；

　　3.12.5工程業(yè)績資料；

　　經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

　　3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。

　　3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責(zé)任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。

　　4.3本制度自下發(fā)之日起施行。

　　化工廠動設(shè)備管理制度2

　　1、職責(zé)

　　技術(shù)部負責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

　　2、設(shè)備的正常使用

　　(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

　　(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。

　　(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運行記錄，辦理交接手續(xù)。

　　3、設(shè)備的維護、保養(yǎng)及檢修

　　(1)設(shè)備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

　　(2)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設(shè)備小修由檢修工負責(zé)，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。

　　(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。

　　(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。

　　4、設(shè)備的清洗

　　生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設(shè)備事故處理

　　(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的.不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

　　(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

　　化工廠動設(shè)備管理制度3

　　第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

　　第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責(zé)任目標。

　　第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當(dāng)由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

　　第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

　　第八條設(shè)備的'操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。

　　第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

　　第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應(yīng)當(dāng)在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當(dāng)編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)報廢更新。

　　1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。

　　2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

　　第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當(dāng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

　　第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新

　　第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責(zé)人，管理負責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔(dān)任。

　　第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

　　化工廠動設(shè)備管理制度4

　　1、范圍

　　本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

　　本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

　　本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

　　HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1動火作業(yè)

　　在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

　　4、動火作業(yè)分類

　　動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

　　4.1特殊危險動火作業(yè)

　　在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

　　4.2一級動火作業(yè)

　　在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

　　4.3二級動火作業(yè)

　　除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

　　4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

　　4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5、動火作業(yè)安全防火要求

　　5.1一級和二級動火作業(yè)

　　5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

　　5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

　　5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

　　5.1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險動火作業(yè)

　　特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

　　5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

　　5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

　　5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

　　5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動火分析及合格標準

　　6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

　　6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出。

　　6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

　　6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。

　　6.6動火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的`氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7、《動火安全作業(yè)證》的管理

　　7.1《動火安全作業(yè)證》

　　《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄A。

　　7.2《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責(zé)人。

　　7.2.2動火負責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

　　7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

　　7.2.4《動火安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　7.2.5《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3《動火安全作業(yè)證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

　　7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　7.4《動火安全作業(yè)證》的審批

　　7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。

　　7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。

　　7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。

　　8、職責(zé)要求

　　8.1動火項目負責(zé)人

　　動火項目負責(zé)人對動火作業(yè)負全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

　　8.2動火人

　　獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進行動火作業(yè)。

　　8.3監(jiān)火人

　　監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。

　　監(jiān)火人負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

　　8.4動火部門負責(zé)人

　　被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)，并參與制定、負責(zé)落實動火安全措施，負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

　　8.5動火分析人

　　動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

　　8.6安全員

　　執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負責(zé)檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。

　　8.7動火作業(yè)的審查批準人

　　各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。

　　化工廠動設(shè)備管理制度5

　　1、目的。

　　為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

　　3、職責(zé)。

　　由生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設(shè)備的`選型、安裝、調(diào)試及驗收

　　4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設(shè)備進廠由設(shè)備科組織進行檢查。

　　4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

　　4.2設(shè)備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清法、潤滑、調(diào)整。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

　　4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設(shè)備的報廢

　　4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

　　b、型號過于老舊，設(shè)備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。

　　d、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞，無法使用，修復(fù)的。

　　4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應(yīng)進行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理