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能耗設(shè)備管理制度（精選15篇）
在不斷進步的社會中，越來越多人會去使用制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預(yù)計目標。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編精心整理的能耗設(shè)備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
能耗設(shè)備管理制度 1
1.所有設(shè)備執(zhí)行定人定機，操作者必須了解設(shè)備的`結(jié)構(gòu)、性能、潤滑及安全操作規(guī)程等知識，正確使用設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備。
2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，發(fā)生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應(yīng)立即通知檢修。
3.操作者應(yīng)認真按三級保養(yǎng)要求保養(yǎng)設(shè)備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
�。�2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設(shè)備，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導(dǎo)軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉電機。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉照明燈。
5.設(shè)備的維修人員（電工、機修）應(yīng)經(jīng)常巡視、負責監(jiān)督設(shè)備的合理使用，有權(quán)提出意見，緊急情況時有權(quán)停止使用。
6.在生產(chǎn)和實習工作中如果發(fā)生設(shè)備或人員事故，首先應(yīng)切斷電源，保持設(shè)備現(xiàn)狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應(yīng)即時對傷員進行相關(guān)處理或送醫(yī)院治療。相關(guān)處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員等相關(guān)人員進行責任鑒定。
能耗設(shè)備管理制度 2
一、總則
本制度規(guī)定了設(shè)備巡回點檢的管理組織及工作內(nèi)容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設(shè)備管理；
二、管理組織
1、根據(jù)本公司設(shè)備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設(shè)備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。
2、生產(chǎn)設(shè)備由崗位操作人員負責，工段應(yīng)建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設(shè)備，設(shè)備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設(shè)備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或報告相關(guān)人員及時排除。
3、工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設(shè)備的運行情況，檢查各崗位工人對設(shè)備的點檢及維護情況，隨時掌握設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。
4、設(shè)備管理部門有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設(shè)備進行巡回點檢，不定期對主機設(shè)備進行巡回點檢，以便掌握全線設(shè)備的運行情況，指導(dǎo)和監(jiān)督工段，班組的設(shè)備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點檢的工作內(nèi)容
1、設(shè)備管理部門
�、庞稍O(shè)備主管組織，各工段設(shè)備段長或技術(shù)人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設(shè)備定期點檢。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。
d、對異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段設(shè)備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內(nèi)容：
a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復(fù)核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設(shè)備和重要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況應(yīng)做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設(shè)備測試、維護情況和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
�、葯z查方法：
除人的'感官外，對重要的設(shè)備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。
3、班組崗位點檢：
�、艒徫稽c檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設(shè)備。
⑶點檢內(nèi)容：
a、設(shè)備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設(shè)備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設(shè)備按設(shè)備規(guī)定內(nèi)容進行。
�、赛c檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設(shè)備的儀表和信號標志。
四、考核
1、結(jié)合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
能耗設(shè)備管理制度 3
一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度
1、加強設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本制度。
2、本設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳圖紙資料等工作。
二、設(shè)備標準
1.設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。
2.設(shè)備技術(shù)管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應(yīng)的`工作標準。我廠制定標準時，應(yīng)該認真總結(jié)我廠工人，技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠部批準頒發(fā)實施。
三、設(shè)備管理定額
1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應(yīng)保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.我廠應(yīng)建設(shè)執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。
四、設(shè)備技術(shù)檔案
1.設(shè)備技術(shù)動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案，車間要有本車間全部的設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
(5)設(shè)備運行時間累計。
(6)設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。
(7)歷年設(shè)備缺陷及設(shè)備事故記錄。
(8)設(shè)備評級記錄。
(9)設(shè)備潤滑記錄。
2.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
五、設(shè)備技術(shù)臺帳
1.設(shè)備維修車間應(yīng)健全全廠設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內(nèi)容：
(1) 設(shè)備主要技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率，泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。
(2) 主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備運轉(zhuǎn)時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 設(shè)備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗匯總表。
(6) 主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設(shè)備維修車間應(yīng)設(shè)專人負責設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠生產(chǎn)部負責保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。
2.維修車間負責保管復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。
3.設(shè)備遷移，調(diào)撥時，其檔案 均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案致于廠生產(chǎn)部存查。
4.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由維修車間或設(shè)備所在車間保管。
5.維修車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
能耗設(shè)備管理制度 4
1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設(shè)備目錄劃分。主要生產(chǎn)設(shè)備屬B類設(shè)備，其它設(shè)備為C類設(shè)備。建立設(shè)備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機電設(shè)備，由機械動力部負責統(tǒng)一分類編號，按設(shè)備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設(shè)機械動力部、資產(chǎn)財務(wù)部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設(shè)備內(nèi)部變動、增減表、均列為管理的'考核內(nèi)
3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構(gòu)本體的醒目處。
4.建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案。
4.1建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)有機電設(shè)備主、輔機性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設(shè)備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設(shè)備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料
4.2設(shè)備技術(shù)檔案要有專人負責記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)備調(diào)撥時將設(shè)備技術(shù)檔案一并辦理移
5.設(shè)備的移裝、外借和調(diào)撥
5.1設(shè)備的移裝�；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設(shè)備作內(nèi)部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認可后報主管經(jīng)理審批，然后由機械動力部組織實施。
5.2設(shè)備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。借方必需承擔借用期內(nèi)的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設(shè)備原則上是企業(yè)閑置的設(shè)備。
5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機械動力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機械動力部辦理本單位設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務(wù)部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費用的轉(zhuǎn)移。
5.4設(shè)備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，按上級規(guī)定的財務(wù)手續(xù)辦理，該機的備品配件隨機按價調(diào)撥。
5.5設(shè)備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項工作，統(tǒng)一由公司機械動力部按規(guī)定辦
6.備用封存和閑置設(shè)備的管理
6.1備用、封存和閑置設(shè)備的所在單位，應(yīng)指定專人負責妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護保養(yǎng)工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設(shè)備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設(shè)備的有關(guān)手續(xù)，通知財務(wù)部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設(shè)備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續(xù)，并通知財務(wù)部門恢復(fù)折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。
能耗設(shè)備管理制度 5
一、設(shè)備維護基本原則
1、設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。
2、操作人員在設(shè)備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
二、設(shè)備維護的要點
1、操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責制：
�、拧⒚颗_設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。
�、�、嚴格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設(shè)備。
⑶、開車前要仔細檢查設(shè)備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題和異常現(xiàn)象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。
�、取⒄_地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
�、省⒄J真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
2、專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：
⑴、班組包區(qū)域，個人包機組。
�、啤⒚總�設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
�、�、包修的責任班組，應(yīng)按維修部門制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
�、�、維修部門應(yīng)根據(jù)檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備主管部門備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。
三、設(shè)備維護保養(yǎng)的標準
1、設(shè)備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2、設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質(zhì)、定量）原則。
3、設(shè)備各部位連接緊固，狀態(tài)良好�；A(chǔ)螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現(xiàn)象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、設(shè)備技術(shù)檔案管理
1、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從采購、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，工段車間和設(shè)備管理部門都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。
2、凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。
�、�、按公司制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。
�、啤⒈仨氁袀鲃邮疽鈭D、液壓、動力、電氣等原理圖。
�、�、必須要有潤滑五定圖表。
�、取⒈仨氁悬c檢表（包括內(nèi)容、標準、時間、人員及處理結(jié)果）。
�、伞⒃O(shè)備檔案的`內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責任者等）。
�、省n案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要設(shè)備、應(yīng)建立備件、易損件圖冊。
4、新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸公司資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備管理部門，一份交設(shè)備使用部門。
5、設(shè)備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術(shù)問題、改進部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。
6、設(shè)備的技術(shù)檔案管理由設(shè)備管理部門負責。
五、檢查與考核
本制度由設(shè)備主管部門負責對設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。
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一、總則
設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在設(shè)備管理負責人的指導(dǎo)下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級管理系統(tǒng)。
三、潤滑管理的任務(wù)和職責
1、設(shè)備管理部門潤滑管理的任務(wù)和職責
⑴、制訂設(shè)備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。
�、�、編制各類設(shè)備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。
⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
�、�、制訂油耗定額，按時向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。
�、�、編制設(shè)備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
�、省⒔M織廢油回收及再生工作。
⑺、檢查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗結(jié)果。
�、獭z查潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。
2、工段設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和職責
�、�、工段段長負責本工段設(shè)備潤滑管理工作，對設(shè)備管理部門負責。
⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領(lǐng)用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。
�、取⒔Y(jié)合循檢制度，檢查設(shè)備潤滑情況和記錄。
�、�、負責審核編制本工段年、季、月設(shè)備用油、換油計劃，每月統(tǒng)計潤滑油（脂）消耗情況，并向有關(guān)部門上報。
�、省⒇撠煴竟ざ螎徫蝗藛T的潤滑技術(shù)培訓(xùn)。
⑺、協(xié)同設(shè)備管理部門處理潤滑技術(shù)問題，推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)。
3、崗位工人潤滑工作職責
⑴、按照“五定”要求和有關(guān)規(guī)定認真作好設(shè)備潤滑工作。
⑵、勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向有關(guān)人員報告。
�、�、保持潤滑設(shè)備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。
�、取礉櫥ǖ囊�(guī)定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。
�、�、根據(jù)潤滑卡的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交工段審核并送設(shè)備管理部門備查。
四、設(shè)備潤滑的`“五定”工作內(nèi)容
1、定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油。
3、定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備說明書和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織設(shè)備潤滑的基本文件，由設(shè)備管理部門負責編制。
2、潤滑卡片是設(shè)備潤滑的檔案資料，它包括設(shè)備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車間應(yīng)有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2、潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車間在清洗換油時，應(yīng)將舊油、廢油送往供應(yīng)部門進行回收。
3、不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管，不能混在一起。
4、高級的廢潤滑油和專用油品應(yīng)單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應(yīng)當加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)。
6、廢油的回收，庫房應(yīng)作好原始記錄。
7、再生油經(jīng)化驗合格后，應(yīng)按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由設(shè)備主管部門負責對設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)廠考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。
能耗設(shè)備管理制度 7
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
一、密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封各種機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。
2.靜密封設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
3.密封點計算方法
(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰
4.靜密封檢驗標準
(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
(2)儀表設(shè)備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
(3)電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
(5)氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
(7)酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
(8)水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
5.動密封檢驗標準
(1)各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
(2)各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的.填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
(3)各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
(4)齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
(5)各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。
(7)輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。
(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
二、管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%。
能耗設(shè)備管理制度 8
選礦設(shè)備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個月進行一次，中修工作每10—12個月進行一次，大修工作每36—60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內(nèi)容分述如下。
小修的`主要工作內(nèi)容。
1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內(nèi)容：
1、完成小修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（小）傘齒輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內(nèi)容。
1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換或修復(fù)機座。
3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。
能耗設(shè)備管理制度 9
電氣實驗工作是鑒定電氣設(shè)備的絕緣狀態(tài)，測試分析設(shè)備技術(shù)性能，正確判斷設(shè)備能否投入使用，予防設(shè)備損壞，保障電氣設(shè)備安全運行的重要手段，為搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。
1、長期（超過8個月）停止運行和移動后的高壓設(shè)備在投入運行前必須按運行中設(shè)備的實驗項目和標準進行實驗。
2、新安裝、大修理和檢修后的.高壓設(shè)備在投入運行前，必須分別按規(guī)定項目和標準進行實驗。
3、本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照實驗周期，實驗標準，定期實驗，合格后方能使用。
4、地面電設(shè)備接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，于每年雷雨季節(jié)前測定一次，主要場所如土質(zhì)不良，應(yīng)酌情增加測量次數(shù)。
5、廠各機電保護，每年要依據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)方案試運行和各負荷變化情況，進行依次整定實驗。新安裝主要設(shè)備在投入運行前，機電作整定實驗。
6、參加實驗人員須由有實際檢修經(jīng)驗，經(jīng)考試合格并發(fā)給實驗操作作證的電工或技術(shù)人員擔任。
7、實驗人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場和設(shè)備的情況，嚴格執(zhí)行電氣實驗規(guī)程，嚴格采取現(xiàn)場保安措施而后安全操作規(guī)程，正確使用儀表、儀器和設(shè)備，準確無誤的進行實驗。
8、加強技術(shù)管理，建立和健全主要設(shè)備和歷年實驗資料和檔案，對實驗結(jié)果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢，不斷提高實驗技術(shù)水平。
能耗設(shè)備管理制度 10
1.所有設(shè)備執(zhí)行定人定機，操作者必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑及安全操作規(guī)程等知識，正確使用設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備。
2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，發(fā)生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應(yīng)立即通知檢修。
3.操作者應(yīng)認真按三級保養(yǎng)要求保養(yǎng)設(shè)備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、
管道完整；
�。�2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，
無劃痕；
�。�3）潤滑：按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊
全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設(shè)備，不得任意拆卸機床的.零部件，機床床身、導(dǎo)軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉電機。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉照明燈。
5.設(shè)備的維修人員（電工、機修）應(yīng)經(jīng)常巡視、負責監(jiān)督設(shè)備的合理使用，有權(quán)提出意見，緊急情況時有權(quán)停止使用。
6.在生產(chǎn)和實習工作中如果發(fā)生設(shè)備或人員事故，首先應(yīng)切斷電源，保持設(shè)備現(xiàn)狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應(yīng)即時對傷員進行相關(guān)處理或送醫(yī)院治療。相關(guān)處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員等相關(guān)人員進行責任鑒定。
能耗設(shè)備管理制度 11
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立設(shè)備使用規(guī)程和維護程。
規(guī)程制定與修改的要求
1、廠（礦）首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定睥原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2、凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有有完整的使用、維護規(guī)程。
3、對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠（礦）要負責在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
4、當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠（礦）要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5、崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到期現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6、新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7、對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的`方式，由廠（礦）組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
8、當設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠（礦）批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
1、設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2、設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)動轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
3、操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得操作。
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一、嚴格執(zhí)行鍋爐、壓力容器、起重、輸配電等特種設(shè)備的規(guī)章制度,各種設(shè)備運行記錄齊全、數(shù)據(jù)準確。
二、蒸汽鍋爐,分汽包,空氣壓縮機的風包,油水分離器,以及氧氣,乙炔瓶屬于壓力容器。
三、新購特種設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證,新安裝的特種設(shè)備有設(shè)計,安裝報告,及驗收手續(xù)等,否則不準安裝和使用。
四、特殊設(shè)備操作工必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,沒有操作合格證的人員不準單獨操作。
五、蒸汽鍋爐使用,管理和維修,必須按國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定認真執(zhí)行。
六、在用鍋爐必須實行定期檢查制度,未取得定期檢驗合格證的鍋爐,不準投入運行。
七、必須做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態(tài)。鍋爐運行時,發(fā)現(xiàn)有嚴重隱患危及安全的應(yīng)立即停止運行。
八、使用鍋爐的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員,負責鍋爐安全技術(shù)管理工作,管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,司爐工嚴格按照《操作規(guī)程》操作。
九、壓力容器安全保護裝置,操作工必須每班檢查一次,專職維修工,必須每天檢查一次,分管技術(shù)人員每月至少檢查一次,并按規(guī)定的時間聯(lián)系有關(guān)單位對安全裝置進行檢驗,對運行鍋爐進行檢驗。
十、承接檢修鍋爐的單位必須具備勞動部門考核合格的電焊人員和管工人員,工作時應(yīng)按照有關(guān)焊工工藝和管工工藝進行施工。
檢修鍋爐的同時,附屬設(shè)備和水處理設(shè)備、電器、儀表應(yīng)同時修理檢驗。
檢修后的.鍋爐,必須保證使用相應(yīng)的一周,并有完整的檢修記錄、材料、證明交使用單位存入鍋爐安全技術(shù)檔案內(nèi)。
十一、鍋爐房應(yīng)有水處理措施,鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的要求,鍋爐使用單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的鍋爐水質(zhì)化驗人員,水質(zhì)化驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),考核合格取得操作證后,才準獨立操作。
十二、水質(zhì)化驗項目及次數(shù)應(yīng)參照以下要求執(zhí)行:
1、原水水質(zhì),(包括硬度、ph值、氧根、溶解氧)每月至少化驗一次,有條件應(yīng)做全分析。
2、經(jīng)過凝聚、沉淀、過濾的水每日至少化驗一次,根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整凝聚劑、澄清劑的投放量,清水的ph值應(yīng)大于或等于7。
3、用離子交換器處理的軟水介質(zhì)(硬度、堿度、氧根、ph值、溶解值)至少每班化驗一次,離子交換器中的交換劑接近失效前,應(yīng)適當增加化驗次數(shù)。
4、爐水水質(zhì)每班至少化驗一次,爐水的溶解固形物和相對堿度應(yīng)定期核驗。
5、每次化驗的時間、項目、數(shù)據(jù)以及采取的措施等應(yīng)詳細填寫水質(zhì)化驗報告表。
6、鍋爐排污是控制水質(zhì)的一個重要環(huán)節(jié),故鍋爐運行中的排污量和方法必須在化驗員對水質(zhì)分析的指導(dǎo)下具體實施。
十三、氧氣、乙炔瓶由供應(yīng)科統(tǒng)一負責充氣、發(fā)放。定期檢驗和妥善保管,各使用單位不得私自充氣。
十四、井下從事焊割作業(yè),必須書寫完整的動火報告,安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可操作,操作時氧氣瓶、乙炔瓶,存放必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,氧氣瓶上下井時必須分裝捆綁牢固,其提升速度不得超過3m/s。
十五、氧氣瓶應(yīng)裝有防震梅膠圈和安全帽,搬運時將安全帽擰緊不得扔掉不用,氧氣瓶應(yīng)防止陽光直接暴曬和靠近高溫熱源,冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時,嚴禁使用火焰加熱和使用鐵器猛擊。
十六、壓力容器必須按規(guī)定裝有壓力表、安全閥等安全裝置,壓力表必須定期核驗,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥動作壓力不得超過額定壓力的10%,定期到勞動部門校驗。
十七、使用油潤滑的空氣壓縮機應(yīng)裝設(shè)斷油保護或斷油信號。
十八、單缸空氣壓縮機的排氣溫度,不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。對各段排氣溫度應(yīng)裝設(shè)保護裝置,在超過時能自動切斷電源,壓縮油閃點不得低于2/5℃,嚴禁采用其它油脂作壓縮機油。
十九、空氣壓縮機風包在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方,固定壓縮機和氣包應(yīng)分別設(shè)置在兩個硐室內(nèi),風包內(nèi)的溫度保證在120℃以下。
二十、起重設(shè)備的超重能力應(yīng)大于載荷的重量,不得超負荷使用,載荷與起重設(shè)備軸線一至,起重用的鋼絲繩頭,不得用其它物體代替,重物起吊后嚴禁作業(yè)人員至于重物下方。
二十一、高壓配電裝置及電力變壓器應(yīng)在雷雨季節(jié)和冬季高峰負荷到來之前,結(jié)合預(yù)防性試驗進行定期檢查,其間隙至少半年一次。
二十二、低壓配電裝置及低壓電器的定期檢查,應(yīng)在雷雨季節(jié)和冬季降到高峰到來以前進行,事故或掉閘后應(yīng)立即進行維修檢查,其間隔每年不少于兩次。
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為減少或避免因原材料和設(shè)備所致的職業(yè)病危害，盡量降低職業(yè)病發(fā)生的風險，制定本制度。
�。ㄒ唬┎少忂^程管理：
1、采購部門應(yīng)建立原材料和設(shè)備管理檔案，詳細記錄原材料和設(shè)備名稱、使用量（數(shù)量）、使用崗位、供應(yīng)商信息，以及產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、接觸人數(shù)等。
2、采購鋸、刨、銑、磨、鏤床產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備時，應(yīng)當向供應(yīng)商索取中文說明書，并要求在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的.職業(yè)病危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
3、采購油漆、溶劑、粘結(jié)劑等化學品時，應(yīng)當向供應(yīng)商索取符合國家標準的中文說明書。說明書應(yīng)當載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。產(chǎn)品包裝應(yīng)當有醒目的警示標識和中文警示說明。
4、對成份不明或?qū)⿷?yīng)商所提供資料存在疑議的化學品，可送樣到職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行成分分析。
5、職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)生職業(yè)病危害設(shè)備、化學品說明書或職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢驗結(jié)果，制定具體的職業(yè)危害控制方案，報領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。并對原材料和設(shè)備進行追蹤，了解是否符合職業(yè)衛(wèi)生要求，以利于修改方案。
�。ǘ┦褂铆h(huán)節(jié)管理
生產(chǎn)部門要按照職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)的要求，嚴格把好生產(chǎn)和使用關(guān)。特別強調(diào)在使用化學品之前，要先查看中文說明書，弄清其成份和毒性、中毒表現(xiàn)和防護要求，再確保防護設(shè)施正常使用，并督促員工使用防護用品等。
（三）貯存環(huán)節(jié)管理
油漆、溶劑、粘結(jié)劑應(yīng)儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。作業(yè)場所盛放的油漆、稀料的容器應(yīng)密閉。在開啟使用后應(yīng)加蓋密閉或存放在通風柜中。
能耗設(shè)備管理制度 14
一、辦理工作票時一定按照誰停電誰送電，一人辦停送電工作票的原則。（如工作票丟失，必須由工段負責人或工段以上負責人簽發(fā)送電通知放可送電）嚴禁口頭約時停送電。嚴禁帶負荷停電。
二、線路故障和設(shè)備檢修，需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可再通知相關(guān)人員后方可辦票停電。高壓設(shè)備因檢修或工作需要而停電時，必須按規(guī)定填寫高壓工作票，要將主回路上的高壓真空斷路器，小車搖出斷開，掛警示牌，并在停電設(shè)備可能發(fā)生感應(yīng)電壓的部件接地線。低壓斷電時，需拉出主回路低壓抽屜柜并掛警示牌。電容器必須接地放電，確認設(shè)備無電后方可工作。
三、工作人員必須在停電設(shè)備的范圍內(nèi)作業(yè)，并與帶電部件保持規(guī)定的安全距離，電器工作人員必須正確著裝安全保護用品方可開始作業(yè)。
五、作業(yè)完畢在恢復(fù)供電前，要對工作范圍進行全面認真檢查，接地線，短路線，及各種安全保護設(shè)施要全部拆除，供電線路，機械設(shè)備上無任何遺留材料、工具、雜物等，通知所有作業(yè)人員撤離作業(yè)場所，由辦停電票者檢查無誤再通知相關(guān)人員后方可填寫送電工作票送電。
六、停送電應(yīng)由專職人員負責，嚴禁非工作人員任意停送電。
七、停送高壓電作業(yè)時，站在專用的.絕緣物上操作。操作時要由技術(shù)熟練和對本系統(tǒng)設(shè)備熟悉的人員監(jiān)護。
八、嚴禁無證上崗、違章操作。
能耗設(shè)備管理制度 15
一、“三好”、“四會”的解釋。
（l）管好、用好、維修好。
�。�2）會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
二、使用設(shè)備的“五項紀律”解釋。
�。�1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
�。�2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔．并按規(guī)定加油。
�。�3）遵守設(shè)備交接班制度。
�。�4）管理好工具、附件，不得遺失。
（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
三、維護設(shè)備的“四項要求”解釋。
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊白，線路、管道安全完整。
（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油．油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔．油路暢通。
�。�4）安全：實行定人定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。
通過對設(shè)備的有效使用、維護和管理，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)和環(huán)境保護及職業(yè)健康安全體系的要求。
適用于對公司設(shè)備的更新、移裝、使用、維修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。
3.1公司生產(chǎn)用設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備部管理。其工作內(nèi)容包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造，更新和報廢的全過程實行綜合管理。
3.2各分廠、車間、工段等使用單位負責相關(guān)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和管理。
4.1.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的設(shè)備，均列入公司固定資產(chǎn)，統(tǒng)一由設(shè)備部管理。自制的設(shè)備價值在2000元以上，使用一年以上者，經(jīng)生產(chǎn)驗證合格，圖紙資料齊全，也應(yīng)列入固定資產(chǎn)。凡價值在2000元以下的設(shè)備，屬低值易耗品，應(yīng)由使用部門建帳管理和維修。
4.1.2財務(wù)部同設(shè)備部每年年終核實一次，做到帳物相符。
4.1.3設(shè)備部對所屬固定資產(chǎn)的設(shè)備進行綜合管理，要逐臺編號，建立《設(shè)備臺帳》。并做到帳物相符。
4.2設(shè)備的更新：公司內(nèi)正常的設(shè)備更新工作于每年8月由各分廠提出申請?zhí)顚憽对O(shè)備更新計劃表》，設(shè)備部匯總后報公司審批，在購置前，設(shè)備部必須組織相關(guān)部門對新購設(shè)備進行廠家、性能和價格等供方評價，公司總經(jīng)理審批后方可辦理購買手續(xù)并執(zhí)行采購控制程。
4.3.1新設(shè)備進廠后，由設(shè)備部會同相關(guān)人員共同開箱驗收，與項目清單核實，填寫《設(shè)備開箱記錄表》如有損缺予以記錄并與供方及時聯(lián)系解決，設(shè)備部保存相關(guān)技術(shù)資料。設(shè)備的安裝調(diào)試由設(shè)備部負責，使用部門配合。
4.3.2新設(shè)備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由設(shè)備部辦理《設(shè)備安裝驗收表》。正式移交使用部門，設(shè)備檔案移交檔案室。
4.3.3自制設(shè)備由使用部門提出申請，填寫《自制設(shè)備、裝置、工裝申請審批表》設(shè)備部負責審核實施。構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備，在制造完工后，設(shè)備部會同技術(shù)部、使用部門進行驗收，并填寫《自制設(shè)備驗收表》。
4.4.1外借設(shè)備須經(jīng)公司總經(jīng)理批準后執(zhí)行，設(shè)備部應(yīng)保持外借設(shè)備記錄。
4.4.2設(shè)備的調(diào)撥：調(diào)撥設(shè)備須經(jīng)總經(jīng)理審批后，填寫《設(shè)備調(diào)撥通知單》。
4.5.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬分廠要填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》。報設(shè)備部經(jīng)公司總經(jīng)理批準后，方可封存。
4.5.2使用部門對封存設(shè)備應(yīng)做到斷電、斷油、斷水、斷汽等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上防護罩。設(shè)備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng),不準任意拆卸設(shè)備及零部件，使其達到良好的狀態(tài)。
4.5.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時，應(yīng)填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》；設(shè)備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。
4.6.1凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。
4.6.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復(fù)精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。
4.6.1.2使用年限未到，但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
4.6.1.3設(shè)備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。
4.6.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復(fù)價值者或易發(fā)生危險者。
4.6.1.5因事故或其他災(zāi)害，使設(shè)備遭受嚴重損耗無修復(fù)價值者。
凡符合報廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請，報設(shè)備部填寫《設(shè)備報廢申請表》，經(jīng)公司總經(jīng)理及上級主管部門批準后，方可報廢設(shè)備。設(shè)備未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
4.7.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對其進行專業(yè)培訓(xùn)，包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。經(jīng)現(xiàn)場考核符合要求后方可上崗。
4.7.2使用部門負責設(shè)備的正確使用、妥善保管和定期維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。
4.7.3操作工人必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求、熟悉“五定”和“三級保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求，特殊工種如電工、焊工、叉車司機等需按國家規(guī)定進行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，由國家相關(guān)部門發(fā)給操作證，持證上崗。
4.7.4所有操作工人必須遵守設(shè)備的“三大規(guī)程”，合理潤滑，合理使用設(shè)備，運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中一般不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設(shè)備超負荷超規(guī)范使用。搞好“三級保養(yǎng)”做到“三好四會”，嚴禁設(shè)備運行變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應(yīng)中斷時應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān)，將工作機構(gòu)返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
4.7.5操作者嚴格遵循設(shè)備操作規(guī)程進行操作，尤其不得私自解除設(shè)備安全裝置進行操作，違反規(guī)定者，后果自負。（給公司和他人造成損失的，按照相關(guān)規(guī)定需承擔相應(yīng)責任）
4.8.1設(shè)備的“三級保養(yǎng)”包括：設(shè)備的日常、一、二級保養(yǎng)。
a)設(shè)備的日常維護：班前班后操作工根據(jù)本機組的《設(shè)備潤滑紀錄表》內(nèi)的養(yǎng)護項目認真檢查擦拭設(shè)備各個部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中如發(fā)生故障，應(yīng)及時給予排除，無法解決的故障應(yīng)及時填寫《設(shè)備/設(shè)施報修單》由維修部門進行處理。
b)設(shè)備的一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修人員為輔，對設(shè)備出現(xiàn)的故障無法準確判斷其部位填寫《設(shè)備/設(shè)施報修單》后由維修人員協(xié)助對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。
c)設(shè)備的二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工為輔，對設(shè)備反復(fù)出現(xiàn)的故障及影響設(shè)備穩(wěn)定運行的部件填寫《設(shè)備/設(shè)施報修單》后由維修人員解體檢查維修，更換修復(fù)磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設(shè)備技術(shù)狀況全面達到設(shè)備完好標準的要求.
d）設(shè)備維修部門采用機組報修的方式為各工段提供維修服務(wù)，根據(jù)報修單每完成一項維修服務(wù)，工時由被修部門計時給出，驗收由被修機組觀察維修效果填寫《設(shè)備/設(shè)施報修單》內(nèi)相關(guān)項目驗收。
e）維修部門的現(xiàn)場維修人員對報修設(shè)備每次的'維修工作應(yīng)填寫到《設(shè)備維修記錄表》中。
f)設(shè)備使用工段應(yīng)配合設(shè)備部做好重點設(shè)備的基本精度檢測和調(diào)整工作。
4.8.2按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、供電、壓力容器、起重設(shè)備和測量儀表進行法定檢測。
操作工認真作好《設(shè)備潤滑保養(yǎng)紀錄表》內(nèi)的各項內(nèi)容，各工段對本工段的設(shè)備做好設(shè)備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。各機組根據(jù)設(shè)備部的要求應(yīng)做好設(shè)備的定期潤滑換油工作,并填寫《SCA-呼和浩特設(shè)備潤滑油換油記錄表》同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。
4.9.1每年九月至十月各分廠應(yīng)對主要生產(chǎn)設(shè)備進行設(shè)備普查。設(shè)備部根據(jù)設(shè)備普查情況和使用說明書等維修需求制定《設(shè)備中、大維修計劃》，經(jīng)公司批準后，列入公司綜合維修計劃。
4.9.2設(shè)備大修由設(shè)備部組織實施。設(shè)備大修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設(shè)備大修完工后，經(jīng)使用部門確認，填寫《設(shè)備中、大修理驗收表》。
4.10.1一般事故：修復(fù)費用一般設(shè)備在500—10000元，精大稀重點設(shè)備在1000—30000元者；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷10—30分鐘為一般事故。
4.10.2重大事故：修復(fù)費用一般設(shè)備在10000元以上，精大稀重點設(shè)備在30000元以上者；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷30分鐘以上者為重大事故。
4.10.3特大事故：修復(fù)費用達50萬元以上者；或因設(shè)備事故造成全廠停電二天以上，車間停電一周以上者為特大事故。
4.10.4車間發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，通知設(shè)備部，經(jīng)鑒定后再進行處理。車間在事故發(fā)生后三日內(nèi)認真填寫《設(shè)備事故報告單》。設(shè)備部和人事行政部組織有關(guān)人員，根據(jù)“三不放過”的原則進行調(diào)查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小給予賠償和一次性處罰。（三不放過：事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過。）
4.11.1備件必須根據(jù)備件儲備原則，由設(shè)備部制訂儲備定額。備件采購對供貨廠家進行供方調(diào)查。大型備件設(shè)備部必須組織相關(guān)部門對生產(chǎn)廠家的性能、價格等評審。經(jīng)公司總經(jīng)理審批后方可辦理購買手續(xù)并執(zhí)行采購控制程序。
4.11.2設(shè)備部應(yīng)積極做好進口設(shè)備備件的國產(chǎn)化、本地化。對進口設(shè)備可在本地加工的易損件在維修過程作好測繪工作。建立相應(yīng)的記錄和臺帳。
4.11.3機組如需備件，應(yīng)填寫《備件申請單》；報設(shè)備部批準采購。特殊情況公司總經(jīng)理審批。由設(shè)備部辦理。
4.11.4外購大型備件應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求驗收入庫后，再發(fā)放使用，并嚴格執(zhí)行入庫、出庫手續(xù)。由于生產(chǎn)急用，到貨后直接發(fā)給使用者，采購員應(yīng)將領(lǐng)料單和報銷單一起補辦入庫、出庫手續(xù)。
4.11.5備件保管工作要達到科學保管分類、分區(qū)、分機型，擺放整齊，標志明顯，規(guī)范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。每年終核對帳物相符，庫容整潔。
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