車間6s管理制度

時(shí)間：2022-10-07 13:51:28 制度我要投稿

生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6s標(biāo)準(zhǔn)管理制度推薦度：
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車間6s管理制度精選3篇

　　在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天，接觸到制度的地方越來(lái)越多，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的車間6s管理制度精選3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間6s管理制度精選3篇

車間6s管理制度精選3篇1

　　為保持維修車間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：

　　一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對(duì)各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求

　　1、每臺(tái)設(shè)備空閑時(shí)都有其相對(duì)固定的位置。設(shè)備空閑時(shí)不允許隨意挪動(dòng)，使用完畢后使用人須及時(shí)將設(shè)備歸位。

　　2、設(shè)備使用過(guò)程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標(biāo)簽要求存放對(duì)象，嚴(yán)禁混放；同時(shí)擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤(pán)要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。

　　5、電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤(pán)繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點(diǎn)。

　　6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對(duì)各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、車間地板衛(wèi)生清理要求

　　1、隨時(shí)保持車間地板清潔。工作過(guò)程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理定于每天17:00時(shí)以后，早上上班后嚴(yán)禁進(jìn)行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。

　　3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進(jìn)行。

　　4、車間各位員工必須保持各個(gè)車位“車離場(chǎng)清”，要保持各個(gè)舉升機(jī)所在車位無(wú)油污、水和灰塵等其它臟物。對(duì)應(yīng)舉升機(jī)的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點(diǎn)，由各班組人員自行負(fù)責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長(zhǎng)自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點(diǎn)涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤(pán)洗手或進(jìn)行其它清潔行為時(shí)，嚴(yán)禁自來(lái)水外溢至地板；如不慎外溢，要及時(shí)用干拖把吸干凈。

　　8、每月25-30日用清潔劑對(duì)整個(gè)車間的`地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排；日常不定時(shí)的清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛(wèi)生清理要求

　　1、總成修理間衛(wèi)生清理細(xì)則

　　1、1加工間的地板、工作臺(tái)的清潔與車間地板的清潔同步進(jìn)行。

　　1、2保持地板、工作臺(tái)干凈，無(wú)積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鉆、臺(tái)鉗時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。

　　1、4存放于加工間的其它對(duì)象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無(wú)塵車間為發(fā)動(dòng)機(jī)三保的專用場(chǎng)地，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。

　　1、6每次發(fā)動(dòng)機(jī)三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動(dòng)機(jī)拆下的物件及時(shí)搬至指定地點(diǎn)。

　　1、7嚴(yán)禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時(shí)清理干凈。

　　2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細(xì)則

　　2、1美容區(qū)屬于美容部專用場(chǎng)地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進(jìn)行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點(diǎn)；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長(zhǎng)安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。

　　五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求

　　1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔墻時(shí)只能用毛巾接長(zhǎng)木棒清理，嚴(yán)禁攀緣清理。

　　六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求

　　1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見(jiàn)表格。

　　2、清理衛(wèi)生間時(shí)須做到無(wú)積水、積塵等，同時(shí)上衛(wèi)生間不能用報(bào)紙（包括看報(bào)紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開(kāi)啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排。

　　4、任何時(shí)候包括清理車間地板時(shí)嚴(yán)禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進(jìn)行。

　　八、對(duì)違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

車間6s管理制度精選3篇2

　　6S管理具有以下幾方面作用：

　　1、提升企業(yè)形象

　　實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。

　　2、提升員工歸屬感

　　6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

　　3、減少浪費(fèi)

　　企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。

　　4、保障安全

　　降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。

　　5、提升效率

　　6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品質(zhì)

　　產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的.廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非�？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。

　　推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除

　　6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。

　　導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒(méi)有真正理解什么是6S管理。他們對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒(méi)有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。