鋼鐵企業(yè)設備管理制度
在生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的鋼鐵企業(yè)設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鋼鐵企業(yè)設備管理制度1
第一節(jié)
一、設備在使用前，設備供應科主管備件計劃員、設備員要組織驗收，如安排不到位扣100元/次，作業(yè)區(qū)不積極配合考核作業(yè)區(qū)200-500元。
二、設備到達現(xiàn)場后，計劃員要通知檔案室，將使用說明書等技術資料存檔，不執(zhí)行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的設備，主管設備員要組織培訓，否則考核設備員100元/次，作業(yè)區(qū)未安排人員學習考核500元/次。
四、作業(yè)區(qū)未對潤滑點進行潤滑的，發(fā)現(xiàn)一次考核100元-500元。
第二節(jié)
一、進口設備驗收時，須按圖紙逐項檢查。否則每次考核100元。
二、進口設備潤滑必須按技術要求進行，不允許油品混合，如混合或未按原設計使用油品每次考核500元。油品要按要求定期檢驗并更換，否則每次考核責任單位200元。
三、進口設備如輥箱等必須按技術要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核責任單位500元。
四、進口設備國產(chǎn)化必須經(jīng)主管設備廠長同意并簽字，私自更改每次考核100元。
第三節(jié)
一、構成公司固定資產(chǎn)的標準：
（1）具有獨立作用的資產(chǎn)體；（2）使用期限在一年及以上；（3）單價在2000元及以上；
同時具備上述條件者為固定資產(chǎn)(含15KW及以上電機)。
使用年限較短、容易損壞、更換頻繁的物品，如減速機、電磁盤、軋輥、專用工具等雖價值達到2000元，也不計入固定資產(chǎn)，應列為低值易耗品。
二、 固定資產(chǎn)的分類
三、形成廠固定資產(chǎn)的資金來源為：基建投資、基建借款、專用撥款、專項借款和專用資金。廠內任何部門和個人不得用其他資金購置固定資產(chǎn)。
四、零購設備也為固定資產(chǎn)。
五、設備科是廠內固定資產(chǎn)的主管部門，對固定資產(chǎn)進行實物管理，設置固定資產(chǎn)管理員，其職責：
六、各生產(chǎn)區(qū)、作業(yè)區(qū)必須確定專人或兼職人員管理固定資產(chǎn)，其職責：
七、凡廠屬構成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設備和非生產(chǎn)用設備、設施，如發(fā)生使用單位歸屬變動，必須報北營能源裝備部，統(tǒng)一由能源裝備部辦理有關手續(xù)，任何使用單位和個人不經(jīng)批準無權自行處理固定資產(chǎn)事宜。
八、固定資產(chǎn)不準隨意拆卸，改動結構和亂割、亂焊。如為了提高設備性能，要進行必要的改進、革新時，需先提出改進方案，說明理由，依據(jù)預期效果，由技術部門論證后報設備科，經(jīng)設備廠長批準。主要設備和北營管理設備還需經(jīng)北營主管部門審批后，方可實施。改進單位負責盡快提供改進設備完整圖紙及資料，上交設備科存檔。
九、新增固定資產(chǎn)的管理
十一、固定資產(chǎn)的封存與保管
�。�1）現(xiàn)有設備連續(xù)三個月以上不使用，經(jīng)設備科報請北營能源裝備部批準后，必須封存起來。
�。�2）設備的封存由設備科組織實施，與使用單位共同清點驗收并形成書面材料歸檔備案，使用單位無權任意封存設備。
�。�3）設備封存前，使用單位要將所有電源切斷，風、水、氣等閥門按規(guī)定關閉，設備內部存水全部排放掉，封存的設備必須達到完好標準，不準拆零部件，并采取妥善保管措施，做好維護保養(yǎng)工作，防止損壞和丟失。
十二、固定資產(chǎn)的啟封
（1）封存設備如需再使用時，應辦理啟封手續(xù)，啟封手續(xù)與封存手續(xù)相同。
�。�2）設備的啟封由設備科組織實施，與使用單位共同按封存清點驗收單進行檢查、核實后，交給使用單位，使用單位無權任意啟封設備。
�。�3）如遇搶險、救災等急用，經(jīng)廠主管領導同意可先行使用，五日內補辦啟封手續(xù)。
十三、閑置固定資產(chǎn)管理
（1）各作業(yè)區(qū)每季填報閑置設備報表，經(jīng)設備科匯總，設備廠長審批后，報北營能源裝備部統(tǒng)一進行調劑。
�。�2）各作業(yè)區(qū)的閑置設備應妥善保養(yǎng)，達到完好標準，不得隨意拆件、損壞。
鋼鐵企業(yè)設備管理制度2
為積極響應公司全員設備管理的號召，全面完成生產(chǎn)任務和各項技術經(jīng)濟指標，滿足新的管理機制，規(guī)范和健全設備維護和管理工作制度，促進設備管理工作有序開展，保證設備的正常運行，做到“操、檢”合一，加強和提高設備操作人員與維護人員的工作責任心和技術技能，為生產(chǎn)提供一個優(yōu)質、優(yōu)良的.設備保障環(huán)境，特制定本設備管理考核辦法，以推動生產(chǎn)順利進行。
一、設備狀況指標考核
1、重、特大設備事故為零。
2、主要生產(chǎn)設備完好率≥98﹪。
3、主要生產(chǎn)設備可開動率≥98﹪。
4、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、水、電消耗以及轉爐煤氣回收、蒸汽回收考核，具體到車間指標按《煉鋼廠能源管理獎懲細則》執(zhí)行。
5、材料、備件消耗具體到車間指標按《煉鋼廠材料、配件消耗考核指標及獎懲細則》執(zhí)行。
6、設備維護推行計劃檢修，嚴格落實計劃檢修完成率，各車間為100％，未達到考核責任單位200元/項.次，按月考核。
7、設備故障與事故影響生產(chǎn)按《煉鋼廠設備運行“零”故障管理辦法》和《煉鋼廠設備事故故障管理制度》執(zhí)行。
8、備件材料供應率為100％，按月考核，凡因備件或材料不到位影響檢修計劃的完成，扣責任人100元/項.次；若影響生產(chǎn)，由責任人承擔生產(chǎn)誤時考核，同時考核責任單位主管領導100元/項.次。
9、廠被集團公司評為年度設備管理優(yōu)秀單位，則對設備科、生產(chǎn)車間主任、設備車間主任等有關人員給予適當獎勵。
二、設備管理、維護、維修的劃分
為了加強設備管理，使設備維護、維修專業(yè)化、做到設備有人管理、有人潤滑、有人使用、有人維護、維修，特將設備劃分如下：
1、轉爐車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：轉爐本體及其附屬設備、斗提系統(tǒng)、鋼渣系統(tǒng)、散狀料系統(tǒng)，氧槍升降橫移系統(tǒng)、頂?shù)状甸y門站、鐵合金系統(tǒng)、合金烘烤系統(tǒng)、二次除塵煙道（從吸塵罩至主廠房內），高位料倉除塵、吹氬站除塵、鐵水倒灌除塵（主
活動煙罩至固定段本體（氧槍插入口、下料管由轉爐車間負責），鋼包車、渣罐車、余鋼返回車、拆爐機、鏟車、鐵水軌道秤、廢鋼秤、區(qū)域內的水冷卻系統(tǒng)、鐵水包修砌平臺。
備注：鐵水運輸機車及附屬設備、機車鐵路軌道系統(tǒng)屬生產(chǎn)技術科。
（2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括爐渣跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨的北側柱列的廠房房頂及以下照明（含吹氬站）和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。
（3）儀表部分：除包含電氣設備所指相關設備外，還包括轄區(qū)攝像監(jiān)控、火災報警和煤氣報警系統(tǒng)。
2、連鑄車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：連鑄機本體及其附屬設備，系統(tǒng)內液壓站、氫氧發(fā)生站、中包在線烘烤器。
（2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括鋼水接受跨北線至出坯跨的廠房房頂及以下照明和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分（現(xiàn)場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，以及紅外定尺系統(tǒng)、轄區(qū)的攝像監(jiān)控系統(tǒng)。
3、準備車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：一次除塵HTST系統(tǒng)（末一段煙道及以后設備）及煤氣回收系統(tǒng)、上料斗提機除塵、二、三次除塵系統(tǒng)、散裝料除塵系統(tǒng)（除塵煙道：主廠房外管道至風機房）、汽化系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、連鑄跨平流池及所屬設備、水處理系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、空壓機站、中間包傾翻機構、鋼包、中包修砌平臺及附屬設備、鑄鐵機等。
�。�2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還所轄區(qū)域的廠房房頂（包括高跨）及以下照明和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。
�。�3）儀表部分（現(xiàn)場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，還包括轄區(qū)內的在線氣體分析儀、火災報警和煤氣報警系統(tǒng)。
4、天車車間設備（職責為崗位點檢維護、日常管理）
（1）機械部分：所有行車，包括廠房房頂所有行車檢修用電動葫蘆。
�。�2）電氣部分：包含機械部分所指相關設備。
�。�3）儀表部分：包含機械部分所指相關設備
�。�4）所有起重設備屬柳起維保負責。
5、維修車間職責
（1）負責煉鋼廠所屬機械設備的點檢（維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應報的備品備件。
（2）不包括柳起所承擔的維保范圍內職責。
6、電儀車間職責
�。�1）負責煉鋼廠所屬電氣、儀表、自動化系統(tǒng)設備的點檢（維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應報的備品備件。
�。�2）不包括柳起所承擔的維保范圍內的職責。
三、設備管理考核
（一）點檢管理
1、設備點巡檢嚴格執(zhí)行《煉鋼廠設備點巡檢管理制度》。
2、設備包機人通過三級點檢必須對所使用及維護設備進行認真檢查，查出的
隱患、故障應及時處理，并在點檢表上簽字，簽字不全罰款10元/項，提前簽字和代簽者50元/次罰款，當班期間未檢查、未簽字扣50元/次。
3、明顯的缺陷、隱患，崗位工未點檢到而被車間、機電點檢到的，對崗位工20~50元。
4、專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，崗位工、車間、機電未點檢到的，對崗位工、機電各處罰20~50元。
5、技術人員和管理人員點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專業(yè)點檢工未點檢到的，對崗位工、機電和專業(yè)點檢工各處罰20~50元。
6、廠領導點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專業(yè)點檢工、分管技術人員未發(fā)現(xiàn)的，對崗位工、車間電鉗焊儀、點檢工、分管技術員各處罰20~50元。
7、凡因缺陷、隱患未及時發(fā)現(xiàn)而導致發(fā)生設備事故的，按設備事故管理辦法及廠經(jīng)濟責任制有關規(guī)定進行處罰。
8、設備科填報隱患整改通知單并督促整改，一次未做到扣款20元，車間未按隱患整改通知單要求整改的，每次處罰20－200元。
9、各崗位必須及時向設備科報告本崗位設備運行的異常狀況，否則每次扣款20元；造成生產(chǎn)誤時的，視情節(jié)加重處罰。
10、未按規(guī)定傳送相關信息的，發(fā)現(xiàn)一次扣款10－20元。
11、對較大隱患應根據(jù)實際情況限時整改，未限時整改的，一次處罰20~50元；確因客觀原因不能及時整改的，應制定相應的防范措施并向主管領導匯報，未制定防范措施的，每次處罰20~100元。
12、對及時發(fā)現(xiàn)隱患而避免設備事故發(fā)生的，由設備科報請煉鋼廠對相關人員進行獎勵。
�。ǘz修管理
1、為確保設備計劃檢修完成率，生產(chǎn)技術科調度室必須及時安排，如需要變更計劃，須提前與設備科進行聯(lián)系。未經(jīng)同意變更計劃，造成設備帶病運行，使設備出現(xiàn)問題，每一次扣100元。
2、凡需集中停產(chǎn)檢修的項目，各車間必須制訂實施方案報設備科、設備副廠長審閱，準備工作到位后方可進行且原則上安排在白班，未做到考核責任單位100元/次。
3、點檢人員或操作人員查出的設備問題，需當天必須安排臨時檢修的，報設備科，由設備科與生產(chǎn)技術科聯(lián)系時間并安排處理，設備處理完成后車間需向設備科匯報并由設備科告知生產(chǎn)技術科調度室，未做到按造成生產(chǎn)影響的大小考核責任單位50-200元/次；未及時處理造成被迫停爐停機停車的，應按非計劃檢修考核責任單位，而屬生產(chǎn)技術科調度室無故不安排的，則考核調度室200元/次。
4、各車間相關人員在接到設備科通知沒有趕到現(xiàn)場參加檢修的予以處罰50元次/人，并與單位領導掛鉤。趕到時間為：現(xiàn)場5分鐘；住廠區(qū)內晚上12點以前為20分鐘，晚上12點以后為25分鐘；住廠區(qū)外分別為25分鐘，30分鐘。
5、設備維護檢修必須在所需工機具、原材料、備品配件齊全、人員到位等情況下方可執(zhí)行，未做到扣車間100元。
6、設備檢修后，要認真組織試車，各車間對相應的技術參數(shù)進行測試，作好詳細記錄，未做到每次扣100元。
7、檢修完設備在投用72小時內，發(fā)生事故、故障，視為檢修質量事故；維修人員因檢修質量差造成二次檢修的，按100元/項進行處罰（影響生產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。）；不能按計劃時間完成檢修任務應提前通知調度室，影響生產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。
(三)備件管理
1、凡需離線檢修的設備，各責任車間必須迅速組織力量及時修好備用，以確保發(fā)生設備故障時有備件更換，未做到造成無備件更換，一次扣車間200－500元。
2、白班維修人員，必須在白班準備好常用材料、備件，未做到，造成設備問題不能及時處理，每次扣100元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。
3、各車間需對外制作生產(chǎn)用工具、加工備件，必須先向設備科上報制作計劃和材料計劃，未做到，影響加工、制作，一次扣100－300元。
4、凡試用新設備、新配件各單位必須報主管設備副廠長審核，公司相關部門同意后方能試用，否則處罰責任人500－1000元。
5、在更換備件前，工程技術人員、維修人員必須對備件進行檢查，機械備配件要進行尺寸測量檢查。未進行檢查就更換，在更換中發(fā)現(xiàn)備配件有問題，延誤檢修時間，每次扣20－200元；能離線試車的設備、備件必須試車，更換到在線設備上運行發(fā)現(xiàn)問題，每次扣50－200元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。
6、各車間必須在每月8號、20號前將下月需組裝、制作的備配件計劃報設備科，經(jīng)設備科相關技術人員分級審查后報設備副廠長簽字下發(fā)，確保次月檢修用材配件（加工、采購周期較長的，必須提前作好準備），未做到每次扣責任單位50－200元。自制加工件必須把好質量驗收關，入庫后，經(jīng)領出使用發(fā)現(xiàn)有質量問題，一次扣責任單位20－200元。
7、因設計圖紙有問題，造成備件不能使用，按配件價值和該配件的重要性給技術人員和圖紙審簽人50-300元/次罰款。
8、更換下來的重要零配件如要報廢，應上報設備科，未做到視價值大小按5％-12％處罰。
9、電機損壞后需外委應及時報設備科，未及時報設備科送修的，造成電機緊張影響生產(chǎn)，扣責任單位50～100元/次，另承擔相應考核；若電機已送修未及時回庫影響生產(chǎn)，扣責任人50～100元/次，另承擔相應考核。
10、各車間技術人員、材料員應經(jīng)常落實材料、備件實際庫存情況，按照制造
周期及時申報計劃，未按制造周期及時申報計劃的責任由各車間承擔；設備科經(jīng)辦人員及時催辦所需的備件、材料，超過制造周期未采購回來的責任由設備科經(jīng)辦人員承擔；未做到考核責任人每次扣20－100元，造成影響生產(chǎn)或設備事故則另行承擔相應考核。
（四）設備、備品配件修舊利廢
1、修舊利廢適用范圍：煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營活動中更換的廢舊設備、備件的修復，設備的報廢、改造、工藝改變后形成的備件的利用、改進、代替等。
2、修舊利廢申報程序：
2.1各單位需要修復的設備或備件，由車間統(tǒng)計并及時向煉鋼廠設備科提出項目申請，經(jīng)批準后，由各車間組織修復，修復后向設備科提出鑒定申請，由設備科上報公司進行價值鑒定。
2.2對庫存積壓或認為應修復的設備、備件可安排各車間進行修舊和利、改、代，凡指定的項目，由煉鋼廠下發(fā)任務通知單，修舊后直接向設備科申請并由公司專門小組鑒定其修復價值。
3、嚴格執(zhí)行公司裝備部文件精神，并切實、有效開展工作。
4、對備品、配件修舊利廢的界定：凡是確認已報廢、損壞已無使用價值或因工
藝淘汰無法利用的零部件通過適當修理，使技術性能得到恢復，就能正常裝配使用的已損壞或閑置的備品備件。對于在正常設備維修過程中的修復內容，不能作為備品、配件修舊利廢的范圍。
5、設備科收到各單位申請表后，每半個月到現(xiàn)場進行鑒定，確認是否安排進行修復。并拿出批復意見書面返饋給相關單位。
6、在修理過程中，設備科必須隨時深入現(xiàn)場，了解、掌握維修實施情況，督促嚴格按照技術標準實施維修作業(yè)。
7、修理結束各單位進行申報驗收，視維修工作量的情況在一個月內由設備科組織驗收：確認工作完成情況；檢查是否達到質量標準；實際投入維修資金（材料、備件、人工費等）。
8、修復創(chuàng)節(jié)約價值的計算方式：修復創(chuàng)節(jié)約價值＝市場采購價格×70％－修復成本－殘值。
9、鑒定確認和申請獎勵辦法：
�。�1）凡各車間自己能承擔且節(jié)約價值大于1萬元的修復項目屬于第一類，由各單位報煉鋼廠設備科，再由設備科向集團公司鑒定小組申報鑒定確認。原則上按照修復創(chuàng)節(jié)約價值的2％獎勵所在單位；
（2）各車間提出需外委修復的項目屬于第二類，必須由煉鋼廠鑒定小組鑒定同意后報裝備部委外修復，按照節(jié)約價值的0.5％獎勵提出車間；
�。�3）對于修復后創(chuàng)節(jié)約價值小于1萬元的項目屬于第三類，每月28日前統(tǒng)計。
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