工廠考核制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，很多場合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家收集的工廠考核制度，希望能夠幫助到大家。

　　工廠考核制度1

　　1、目 的：

　　本規(guī)范為提高供應商原材料的供應質量穩(wěn)定，特制定本制度，雙方互相尊重互相遵守。

　　2、范 圍：

　　適用于所有恒大原材料供應商。

　　3、各部門以及供應商的職責

　　3.1質檢部：負責原材料的到貨檢驗，合格標準的判定以及后續(xù)處理建議的確定；

　　3.2生產(chǎn)部：負責對原材料使用過程中問題的搜集、反饋和統(tǒng)計，以及使用效果的評估，做到批次明確數(shù)量清晰；

　　3.3采購部：負責對供應商實施考核，具體標準依據(jù)附件內容以及生產(chǎn)和質量部作出的最終判定；

　　3.4儲運部：負責聯(lián)系供應商實施入庫、接收、退貨和原材料的運輸保管，對于不合格原料做好統(tǒng)計工作并明確標識，防止混用；

　　3.5供應商：保證原物料質量穩(wěn)定，配合工廠及時處理質量問題。

　　4.制度內容

　�。ㄒ唬〢類不合格：是指影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的關鍵參數(shù)超出標準、耐久度的質量問題，使用后必定引起顧客抱怨。

　�。ǘ�）B類不合格：未出現(xiàn)影響產(chǎn)品的關鍵尺寸、性能、耐久度的項目，僅在外觀或者非關鍵尺寸上有輕度瑕疵及偏離，不影響使用及生產(chǎn)效率，并不會引起顧客抱怨的。

　�。ㄈ�）到貨時發(fā)現(xiàn)檢測不合格，若是屬于B類缺陷，可以實行讓步接收，接收的條件是按照抽檢不良率額外補償，供應商于下一次到貨時將補償部分送達。

　�。ㄋ模┦褂眠^程中發(fā)現(xiàn)不合格，質檢部隨機加倍抽樣復檢，若結果是A類不合格則退貨處理并按照A類考核處罰，若是B類不合格則按照相應考核標準執(zhí)行處罰。

　�。ㄎ澹┕�應商必須配合質檢部抽檢工作，若供應商對檢測存在異議，可以派專人共同完成復檢工作。

　�。�六）B類缺陷中如果有涉及食品安全問題和法律法規(guī)問題不予讓步，直接退貨。

　�。ㄆ撸�對于質量不合格問題的回復與整改，必須由供應商質量部門作出正式書面回復，并且加蓋公司公章。

　�。ò耍┯捎诠�應商產(chǎn)品質量問題給我公司造成的設備損傷，線效率損失，人員成本增加等，折合成金額由供應商承擔。

　�。ň牛┕�應商收到我公司的書面通知后，必須24小時內作出反饋，7天內作出正式回復，相關問題整改必須設定改進計劃的時間節(jié)點，不積極配合我司質檢部工作的供應商取消供應商資格。

　�。ㄊ�）本標準制定以及抽樣評定方法依據(jù)：GB/T 2828.1-2012(計數(shù)抽樣檢驗程序-逐批檢驗抽樣計劃)

　�。ㄊ�一）在到貨和使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，質檢部進行隨機二次抽樣，若不合格數(shù)大于或等于Re值，則判定為不合格。

　�。ㄊ�二）Re為：對應檢驗水平下，AQL值所對應的拒收不合格品的數(shù)量。

　�。ㄊ�三）不良率為：不合格樣品數(shù)占抽檢樣品數(shù)的比率。

　　（十四）原材料批次定義為：參照不同供應商物料生產(chǎn)的班次/生產(chǎn)線/型號。

　�。ㄊ�五）補償方法計算：補償數(shù)量=該批到貨數(shù)量x不良率x補償倍數(shù)。

　　5.流程

　　6.解釋與施行

　　（一） 原材料供應商考核制度歸質檢部解釋與說明

　�。ǘ�） 本規(guī)范自公布之日起施行

　　工廠考核制度2

　　目的：為進一步加強材料費用管理，完善收舊利費、節(jié)支降耗管理制度，把生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理有機結合起來，達到降低成本，增收節(jié)支，提高經(jīng)濟效益的目的，促使全礦形成文明生產(chǎn)事事、時時有人管的良好氛圍，確保我礦20xx年各項指標順利完成。

　　總則：強化生產(chǎn)成本管理，降低生產(chǎn)消耗，突出現(xiàn)場材料細化管理，實行材料投入節(jié)（超）獎罰體系，從礦級領導到材料管理部門（計劃科），從材料管理部門到材料管理職能部門（生產(chǎn)、機電、供應、運輸、通風），從職能部門到區(qū)隊，從區(qū)隊到班組，從班組到員工，層層把關，責任到人，嚴格材料考核，真正落實獎罰兌現(xiàn)。經(jīng)研究決定，制定本辦法。

　　一、材料管理考核部門、單位責任分工

　　1、計劃科：

　　是全礦材料節(jié)支降耗管理工作的總牽頭部門，負責落實材料投入及浪費責任，實施材料費用考核，對材料使用指標的完成情況進行監(jiān)督。主要職責有:

　�。�1）負責全礦的材料管理工作，降低新材料的投入，對全礦各單位材料消耗情況進行考核、調劑；

　�。�2）負責支護材料回收升井后的統(tǒng)計工作；

　�。�3）負責全礦復新材料的使用及修舊利廢計劃的考核工作；

　�。�4）負責井上、下材料管理工作，定期對井上、下材料使用及浪費情況進行檢查、監(jiān)督，對違反材料管理制度的單位或個人進行處罰；

　�。�5）負責各單位月度材料使用及浪費考核統(tǒng)計工作，對各單位材料節(jié)超情況進行分析處罰，并匯總上報。

　　2、生產(chǎn)部：負責升井材料的協(xié)調檢查監(jiān)管工作，對不能修復的材料由升井區(qū)隊分類存放至礦機電大院指定地點。負責物料升井后的地面存放地點的指定和監(jiān)管，杜絕亂丟、亂堆、不分類碼放等違背標準生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。

　　3、機電科：

　�。�1）負責控制礦井所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機電設備和配件的消耗和管理；

　�。�2）負責管理控制全礦的電費；

　　（3）負責引進新工藝、新技術、新設備，管好、用好、保養(yǎng)好生產(chǎn)設備，對設備要搞好調劑，避免設備閑置，同時降低設備損耗，合理控制油脂、配件等消耗，嚴格交舊領新制度；

　�。�4）負責全礦皮帶、鋼軌使用管理，合理安排新皮帶、鋼軌的投入，特別是皮帶，嚴格新皮帶使用周期，強化回收復用管理；

　　（5）負責對井下一線生產(chǎn)單位機組檢修、綜采掘進大部件更換的管理工作。

　　4、供應科：負責全礦進購材料的質量驗收，深入基層，調查研究，注重管、供、用效益，加強儲備管理，確保生產(chǎn)所需，合理調配庫存各類物資。

　　5、機運隊：負責對井下各主要巷道的物料碼放、礦用車輛

　　的存放以及升井物料進行監(jiān)督監(jiān)管，對升井物料車內出現(xiàn)垃圾，升井物料混裝亂裝，封車不牢，裝車超高、超寬，將可修復利用物料丟棄至廢料堆，損壞運輸設備、車輛的，經(jīng)發(fā)現(xiàn)后，機運隊負責匯報調度室，由調度室對責任單位進行罰款處理。

　　二、材料審批管理

　　1、每季度由材料使用單位根據(jù)季度任務計劃制定材料領用計劃，材料計劃數(shù)額準確率要求控制在上下誤差20%以內，分別報材料分管職能部門審批，分管領導同意批準后，方可領取使用；

　　2、各分管部門審批領用材料計劃時，應先清查使用庫存材料及復用回收材料，確需新增的，要合理安排，嚴格控制材料消耗；

　　3、由于生產(chǎn)工藝改變或其他因素需追加材料，由使用單位根據(jù)技術要求，經(jīng)分管部門嚴格審核，現(xiàn)場核實，分管礦領導同意，礦長批準后，報計劃科核對無誤，供應科再根據(jù)材料審批手續(xù)，審查核對領用物品無誤后，方可發(fā)放材料。追加材料、費用嚴禁改變用途，否則按超耗處罰責任單位。

　　三、材料考核管理

　　嚴格材料審批材料考核管理要做到有舊的不領新的，能修的絕不報廢，從而將回收復用工作變成節(jié)約材料的重要手段之一。對部分資金占用量大的材料，實行月度分解、季度考核，具體考核內容指導如下：

　　1、材料費用超（節(jié)）額（按各單位實際完成工程量的材料應耗考核減實際材料消耗），材料超耗部分，使用單位承擔原值100%，結余部分按結余額50%獎勵區(qū)隊，單位材料員、副隊長以上管理人員按獎罰額的10%×工資系數(shù)兌現(xiàn)獎罰。

　　2、經(jīng)查發(fā)現(xiàn)應回收復用而未回收復用的，按應回收材料原價值的200%處罰責任單位及主要負責人。

　　3、經(jīng)查生產(chǎn)區(qū)隊有庫存或已出庫未用的材料，而又重復審批新領用投入材料的，按新投入材料原價值的100%處罰領用單位及領用單位主要負責人。

　　4、對能修復使用而按報廢處理的，按原價值的200%處罰責任單位及責任單位主要負責人。

　　5、各生產(chǎn)區(qū)隊按照每日一統(tǒng)計、每周一上報、每月一匯總的方式對材料進行細化管理，對由于地質條件變異或施工方案調整使材料投入比原計劃增加的，要及時以書面形式匯報計劃科，經(jīng)技術科、計劃科核實，分管領導批準簽字，匯報單位材料超計劃使用申報方有效，并納入月度材料使用節(jié)超考核。各生產(chǎn)區(qū)隊每周（月）將材料使用情況以書面形式上報至計劃科，對弄虛作假、傳遞不真實數(shù)據(jù)的，按情節(jié)輕重，處罰傳遞單位負責人1000—5000元，并執(zhí)行責任追究制。

　　6、對傳遞數(shù)據(jù)不及時，延誤考核的，視情節(jié)輕重，對責任單位處罰500—1000元。

　　7、對因材料管理扯皮造成延誤生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部協(xié)調解決，并對責任單位及單位負責人進行處罰。

　　四、材料消耗管理

　　1、各采掘區(qū)隊要嚴格按作業(yè)規(guī)程及技術措施中規(guī)定的材料消耗定額使用支護用品，在使用過程中要嚴格管理，保證在領用、保存、運輸期間不丟失、不損壞，在使用期間不浪費，做到精打細算，精心管理。

　　2、發(fā)現(xiàn)材料管理領用中出現(xiàn)丟失、損壞或浪費情況時，將對負責人及使用單位按照丟失、損壞或浪費材料原值10倍數(shù)額進行罰款。

　　3、井下材料必須碼放整齊，并掛好材料牌板，支護用品不得置于水中，浮煤（矸）中，如發(fā)現(xiàn)水中有錨桿、錨索、鋼帶、鐵盤等支護材料時，視情節(jié)輕重，處罰隊組責任人100—500元/次，責任單位對存在問題必須立即整改，若在同一巷道、同一地點、一個月內發(fā)現(xiàn)兩次同一問題時，將加倍處罰。

　　4、在保證安全、工程質量及可持續(xù)發(fā)展的前提下，通過修舊利廢、回收復用，工藝改革等方法，使材料消耗降低，節(jié)約部分按材料價值的20%進行獎勵使用單位。

　　5、液壓管件的管理：所有液壓管件(各種高壓管、截止閥)必須交舊領新，交舊領新率要達到90%。

　　工廠考核制度3

　　一、定額材料劃分：

　　1、定額材料包括：

　　坑木、水泥、石子、砂子、速凝劑、炸藥、錨桿、錨盤、錨網(wǎng)、鐵托盤、木錨盤、錨索、樹脂藥卷、菱形網(wǎng)等支護用材料。

　　定額材料計劃，是以礦下達生產(chǎn)計劃為依據(jù)制定每季度材料計劃；定額材料的節(jié)超考核是以技術措施、規(guī)程編制、設計說明書等要求，每月由企劃科根據(jù)地測科實際收尺數(shù)，計算材料應消耗與區(qū)隊實際領用（消耗）之差，即為區(qū)隊每月材料節(jié)超數(shù)量。

　　2、坑木消耗：

　　采煤坑木消耗是以20xx年實際萬噸消耗為測算基數(shù)，坑木主要指超前支護用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進長度進行考核，考核基數(shù)為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數(shù)增加0.06 m3/m。如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場實際用量給予增加考核基數(shù)。

　　掘進鋪設軌道枕木以實際鋪軌數(shù)量作為定額計算依據(jù)，枕木間距按照0.76m設計，掘進每米使用枕木1.3塊；掘進每米托盤按照實際損耗每米5.55塊考核。為鼓勵節(jié)約、浪費可恥，掘進使用的舊料、皮帶托盤等，不計入材料費用，只計入加工費用，節(jié)余木托盤部分，視作材料節(jié)余獎勵到使用單位。

　　每方原材料加工成品料：木托盤按照200塊/方計算、背板（1200x100x600）60塊/方、（1200x200x150）40塊/方。

　　過老巷加固的木材與超前支護一起作為單位領用的材料進行定額考核，回收后用于超前支護，不再單獨進行考核，使用單位應和超前支護一樣加強老料回收，減少材料浪費，嚴禁使用采煤機強行截割。

　　道木的鋪設以實際鋪設道軌的長度進行計數(shù)，不列入坑木消耗，被礦鑒定為不能重復使用的，當作背板進行超前支護使用時，按照40塊/方計入采煤隊材料費用。

　　3、噴漿料、澆筑砼：

　　噴漿料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的體積比進行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝劑5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的.計算方法為：

　　用量=（巷道施工長度×噴厚斷面×單位用量）/回彈料系數(shù)（系數(shù)取0.7）

　　澆筑砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥為425號水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514

　　二、大宗材料：

　　大宗型材料（單體支柱、π鋼、道軌、工字鋼等）及設備購置由各分管部門把關與考核，每季度根據(jù)生產(chǎn)計劃由各相關部門編制大宗材料計劃，并召開專題會議，經(jīng)礦領導審批后，下達采購計劃進行購置，材料投入費用，原則由礦負擔，使用單位根據(jù)使用臺次、時間，支付設備大修費用。

　　三、限額材料：

　　限額材料即維持正常生產(chǎn)所需的小型備品配件及輔助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、開關配件、絕緣膠帶、冷補膠、各種膠管、刮板、溜子鏈、舌板、小架、分鏈器、連接環(huán)等單價低于2000元的小型備品配件及輔助材料。各生產(chǎn)單位所消耗的限額材料費用均由使用單位全部承擔。

　　四、大型配件：

　　各單位使用更換的設備配件及生產(chǎn)物資單價大于2000元的為大型配件。其中必需投入的，初次安裝由礦負擔，使用過程中的維修材料費用由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體為：綜機行走馬達、導向滑靴、泵箱液壓管路、調高泵、一軸總成、一軸軸套、二軸軸套、液力偶合器、過軸組件、主泵、三聯(lián)泵、鏟板馬達、批量更換的直滾、滾輪裝置、按鈕組件、鏈輪組件、與支架有關的支柱、推移桿、千斤頂、一二級護幫等采煤機、綜掘機配件等。

　　1、大型綜機設備超出大修周期所產(chǎn)生的材料費用，由使用區(qū)隊按照相應比例承擔；綜掘機在大修或新設備下井正常生產(chǎn)3個月后綜掘配件限額進行調整，正常生產(chǎn)第4個月綜機未進行大修的限額系數(shù)上調0.1（上調基數(shù)為第1、2、3個月正常使用產(chǎn)生維修費用的平均數(shù)），第5個月未進行大修的限額在第3個月上調的基礎上再上調0.1，依次類推，調整系數(shù)上限為1.5。

　　綜機限額調整系數(shù)如下： 第2個月限額系數(shù)：1 第3個月限額系數(shù)：1 第4個月限額系數(shù)：1.1 第5個月限額系數(shù)：1.21 第6個月限額系數(shù)：1.331 第7個月限額系數(shù)：1.464 第8個月限額系數(shù)：1.5第9個月以后上調系數(shù)均為1.5。

　　由機電科對井下在用綜掘機進行編號，并對各綜掘機建立大修和使用周期檔案，以為綜機限額材料月度考核提供準確參數(shù)。

　　2、各生產(chǎn)區(qū)隊需更換大型配件必須由機電科和企劃科鑒定批準。

　　3、設備升井后缺件的按照缺件實際價值雙倍從責任單位工資總額中提��；非正常損壞的，按照材料實際價值，從責任單位月度工資總額中提取。機電科與維加中心嚴格驗收升井設備，企劃科不定時對驗收工作進行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，按照缺件的實際價值，連帶機電科10%，連帶維加中心10%。

　　4、大型配件以2000元為基礎，2000元以下的大型配件使用單位承擔材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分為四個級，按照大型配件原值由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體承擔比例如下表：

　　大修費用單月發(fā)生超過20萬的，承擔額在維修當月和之后兩個月進行分攤。

　　五、相關規(guī)定：

　�。ㄒ唬�、采煤專業(yè)考核辦法

　　1、采煤工作面新安裝大型支架、皮帶機、溜子、刮板、一次性更換的高壓管等由礦支付。

　　2、限額材料考核基數(shù)：限額材料消耗根據(jù)煤炭采出量，按照1.2元/噸給予考核，采煤工作面運輸設備只包括一部可彎曲刮板輸送機、一部橋式轉載機、一部轉載皮帶，在此基礎上每增加一部長度300m以下皮帶給予1000元/月限額費用，皮帶長度300m以上的給予1500元/月。

　　3、維修費用考核基數(shù)：維修費用根據(jù)煤炭采出量，按照每月0.5元/噸給予考核。除下順槽一部轉載機和一部皮帶外，每增加一部長度300m以下皮帶，維修費用增加0.01元/噸；每增加一部長度300m以上皮帶，維修費用增加0.015元/噸。

　　4、坑木材料消耗考核基數(shù)：坑木主要指超前支護用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進長度進行考核，考核基數(shù)為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數(shù)增加0.06 m3/m，如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場實際用量給予增加考核基數(shù)。

　　5、油脂類材料消耗考核基數(shù)：齒輪油120kg/萬噸，液壓油20kg/萬噸，鋰基脂7.6kg/萬噸，機械油8kg/萬噸。

　　6、乳化液消耗考核基數(shù)：乳化液考核基數(shù)為177 kg/萬噸，執(zhí)行超罰節(jié)不獎的考核獎罰政策，乳化液節(jié)約量不得超過應耗量的80%，否則，按照每多節(jié)1%，罰款100元納入考核獎罰。

　　7、截齒消耗考核基數(shù)：

　�、�、工作面全煤截齒消耗考核基數(shù)37 把/萬噸；

　�、�、工作面煤層夾矸層厚度大于0.5m，夾矸層跟隨工作推進，截齒消耗考核基數(shù)：普通矸石40把/萬噸，泥巖45把/萬噸，砂巖50把/萬噸；

　　煤層中連體巖層順工作面長度在5m以下，跟隨工作面推進的，截齒消耗考核基數(shù)為：泥巖44把/萬噸，砂巖50把/萬噸；

　　連體巖層順工作面長度在5m—10m，跟隨工作面推進的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖53把/萬噸，砂巖58把/萬噸；

　　連體巖層長度順工作面長度在15m—20m，跟順工作面推進的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖56把/萬噸，砂巖65把/萬噸；

　　連體巖層長度在20m以上的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖63把/萬噸，砂巖74把/萬噸；

　　以上夾矸層、巖層跟隨推進長度所產(chǎn)原煤不足萬噸的，按照實際推進長度計算截齒消耗量。

　　③、截齒套消耗量為截齒消耗量的10%。

　　8、安、撤面限額材料消耗：

　　工作面在安裝和撤除支架時，除批量領用的高壓管及支架銷軸等由礦支付，其余全部為安裝限額，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架進行考核。整體托運按照132元/部（兩部穩(wěn)車），兩部以上穩(wěn)車，每增加一部穩(wěn)車增加45元。該考核基數(shù)已包含安、撤面前期準備工作，安裝采煤機按照1360元/部進行考核，安裝刮板輸送機每10節(jié)按照137元進行考核，安裝刮板輸送機機頭部分、機尾部分各按照517元/部進行考核。皮帶頭及皮帶尾643元/部，皮帶520元/100m。

　　9、安裝、撤除支架油脂消耗考核基數(shù)：乳化液5 kg/部；齒輪油3 kg/部；鋰基脂0.1 kg/部；機械油1.2 kg/部。

　　10、工作面撤除單體及π鋼回收考核基數(shù)：貼幫柱及π鋼的回收數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行考核，在正常地質條件情況下，單體、π鋼回收率均為100%，允許單體報廢率10%，允許π鋼報廢率20%。如遇特殊地質構造或工作面壓力異常造成單體、π鋼丟失率和報廢率增加的，必須有書面報告送技術、企劃科，經(jīng)現(xiàn)場核實后，由分管礦領導審閱簽字后，丟失率和報廢率方可根據(jù)現(xiàn)場實際給予增加。

　　11、工作面上、下順槽內老料回收考核基數(shù)：老料回收主要包括：道木、道釘、道夾板、魚尾螺栓、錨桿、鐵錨盤、木托盤、錨桿螺母、鎖具、錨梁、錨索盤等，考核基數(shù)分別為：

　　道木：1根/m；道釘：4.2個/m；錨桿：4根/m；鐵錨盤：8塊/m；木托盤:4塊/m；錨桿螺母：8個/m。

　　道夾板、魚尾螺栓、鎖具、錨梁、錨索盤按照道軌接頭數(shù)和巷道實際錨梁及錨索施打數(shù)量進行考核，回收率不得小于80%。

　　順槽支護材料數(shù)量不滿足以上考核標準，將按照現(xiàn)場實際進行考核。

　　（二）、掘進專業(yè)材料考核辦法

　　掘進限額材料及維修材料費用考核基數(shù)具體參照表1（限額材料及維修限額單位費用在20xx年基礎上下調20%）：

　　表1.掘進限額材料及維修材料費用考核參數(shù)表

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