生產(chǎn)質(zhì)量管理制度（通用11篇）
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 1
為提高測(cè)繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測(cè)繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國(guó)測(cè)繪法》、《測(cè)繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測(cè)繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。
1.本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)
1.1質(zhì)量方針：嚴(yán)格管理，強(qiáng)化責(zé)任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽(yù)至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.測(cè)量任務(wù)統(tǒng)一由隊(duì)長(zhǎng)承接，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并通過項(xiàng)目測(cè)繪系統(tǒng)軟件進(jìn)行分配。
3.1項(xiàng)目分配后，要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完成時(shí)間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的測(cè)量?jī)x器和投入必要的經(jīng)費(fèi)開支。
4.測(cè)繪過程中的質(zhì)量控制
4.1測(cè)繪任務(wù)實(shí)施前，應(yīng)對(duì)使用的儀器、設(shè)備、工具進(jìn)行檢驗(yàn)和校正；在生產(chǎn)中應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標(biāo)鑒定不合格的不準(zhǔn)投入使用。
4.2測(cè)繪項(xiàng)目實(shí)施過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術(shù)問題，原則上由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人自行處理，但重大技術(shù)問題，或較多的變動(dòng)技術(shù)設(shè)計(jì)，要報(bào)經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.測(cè)繪生產(chǎn)作業(yè)中的'工序產(chǎn)品，必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實(shí)填寫質(zhì)量記錄，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實(shí)填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失，或因錯(cuò)誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
6.測(cè)量任務(wù)結(jié)束前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要提交全部測(cè)繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的等級(jí)。
7.確定專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)測(cè)繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量問題，組織實(shí)施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對(duì)其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并有權(quán)予以質(zhì)量否決，有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問題。
8.嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。
8.1對(duì)質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績(jī)的個(gè)人，給予獎(jiǎng)勵(lì)。
8.2對(duì)違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責(zé)任人和不負(fù)責(zé)任、漏檢、錯(cuò)檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測(cè)繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款，視情節(jié)輕重，給予批評(píng)、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對(duì)測(cè)繪委托人進(jìn)行民事賠償后，依法對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行追償。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 2
第一章 總則
第一條 目的。為加強(qiáng)本公司生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護(hù)設(shè)備，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部以及設(shè)備管理科的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢等工作。
第二章 設(shè)備使用規(guī)定
第三條 設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn)，培訓(xùn)由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)操作講解。
第四條 操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)；設(shè)備部簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員持證上崗。
第五條 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)報(bào)告班組長(zhǎng)及有關(guān)負(fù)責(zé)人員解決處理。
第六條 所有動(dòng)力設(shè)備，未經(jīng)車間、設(shè)備部、電工或機(jī)修工人允許，不準(zhǔn)亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設(shè)備使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項(xiàng)運(yùn)行記錄。
第八條 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆卸或配用其他人員的機(jī)器零件和工具。
第九條 對(duì)不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機(jī)器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。
第十條 設(shè)備管理科要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并將其列為工作考核內(nèi)容。
第三章 設(shè)備檢修和技術(shù)改造
第十一條 設(shè)備管理科每年12月份編制下一年度的《設(shè)備檢修計(jì)劃》，在使用部門的協(xié)助下按計(jì)劃進(jìn)行檢修。在日常工作中，使用部門無(wú)法排除的故障，可以填寫《設(shè)備檢修單》申請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設(shè)備使用前，需要有使用部門負(fù)責(zé)人的簽名認(rèn)可，由設(shè)備管理科將設(shè)備檢修的情況，記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管理卡》上。
第十三條 設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計(jì)劃一并執(zhí)行。
第四章 設(shè)備日常維護(hù)管理
第十四條 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由設(shè)備管理科在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目表》中規(guī)定保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行，設(shè)備管理科負(fù)責(zé)配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。
第十五條 設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。
第十六條 相關(guān)部門要定期進(jìn)行部位檢測(cè)、性能檢測(cè)，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條 對(duì)庫(kù)存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時(shí)間的設(shè)備要定期清潔、查點(diǎn)，進(jìn)行防塵、防銹、防潮等方面的維護(hù)。
第五章 新增設(shè)備管理
第十八條 生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要，需購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備時(shí)應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備購(gòu)置申請(qǐng)單》，并在《申請(qǐng)單》上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達(dá)到的性能、數(shù)量等，并提交設(shè)備管理科審查，報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。
第二十條 新生產(chǎn)設(shè)備的驗(yàn)收。
1．采購(gòu)或自制的生產(chǎn)設(shè)備，由生產(chǎn)部組織使用部門進(jìn)行安裝調(diào)試，確認(rèn)符合要求后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設(shè)備驗(yàn)收單》上簽字確認(rèn)。
2．驗(yàn)收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購(gòu)人員，由其與供應(yīng)商協(xié)商解決，最后由驗(yàn)收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設(shè)備驗(yàn)收單》上。
3．生產(chǎn)部對(duì)驗(yàn)收合格的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，建立《設(shè)備管理卡》，并在《生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)賬》上登記。
第二十一條 為保證設(shè)備的安全、合理使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理科對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。
第二十二條 設(shè)備項(xiàng)目確定或設(shè)備購(gòu)進(jìn)后，設(shè)備管理科負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。
第二十三條 安裝的設(shè)備，由設(shè)備管理科及使用部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，填寫《設(shè)備驗(yàn)收登記單》方可使用。
第二十四條 對(duì)新置設(shè)備的.隨機(jī)配件要按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得入庫(kù)。
第六章 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理
第二十五條 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理，是指為了使各級(jí)設(shè)備管理人員能準(zhǔn)確掌握其運(yùn)行狀況，制定相應(yīng)管理措施進(jìn)行管理的活動(dòng)。
第二十六條 制定健全的設(shè)備巡檢措施。
各作業(yè)部門要對(duì)每臺(tái)設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出巡檢點(diǎn)、內(nèi)容、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務(wù)的承擔(dān)。
生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對(duì)本崗位使用的設(shè)備進(jìn)行巡檢，設(shè)備的專業(yè)維修人員要承包對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的巡檢任務(wù)。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1．生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3．專職巡檢人員除完成承擔(dān)的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點(diǎn)問題并向有關(guān)部門反映。
4．有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺(tái)賬之外，還應(yīng)及時(shí)輸入電腦，便于公司有關(guān)部門的綜合管理。
第二十九條 動(dòng)態(tài)資料的應(yīng)用。
1．巡檢人員對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。
2．對(duì)于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產(chǎn)，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時(shí)處理，應(yīng)由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。
3．對(duì)于重要設(shè)備的重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)。
下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。
1．運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的部位。
2．運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
3．運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位（或設(shè)備）。
4．存在安全隱患，且日常維護(hù)和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設(shè)備。
第三十一條 薄弱環(huán)節(jié)的處理。
1．有關(guān)部門要依據(jù)動(dòng)態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)按時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案。
2．各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃。
3．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)方案實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，給出評(píng)價(jià)意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。
第七章 轉(zhuǎn)讓和報(bào)廢設(shè)備管理
第三十二條 設(shè)備陳舊老化，不適應(yīng)工作需要或再無(wú)使用價(jià)值，使用部門申請(qǐng)報(bào)損，在報(bào)廢之前要進(jìn)行技術(shù)鑒定與評(píng)估。
第三十三條 有關(guān)部門指派專人對(duì)設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進(jìn)行鑒定與評(píng)估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報(bào)廢、報(bào)損申請(qǐng)單》附意見書一并上報(bào)，按相關(guān)程序?qū)徟?/p>
第三十五條 申請(qǐng)批準(zhǔn)后，將舊設(shè)備報(bào)損、報(bào)廢。
第三十六條 報(bào)廢、報(bào)損舊設(shè)備由工程部按有關(guān)規(guī)定處置。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 3
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的`生產(chǎn)必須符號(hào)安全，衛(wèi)生的原則，對(duì)關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合倉(cāng)儲(chǔ)要求，配有溫度記錄裝置，庫(kù)內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 4
1、目的:
為了實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量管理的全員參與，使公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量工作落實(shí)到實(shí)處，特制定本責(zé)任制度。
2、管理職責(zé):
根據(jù)逐級(jí)考核的原則，公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進(jìn)行:
�、俟径聲�(huì)負(fù)責(zé)考核公司高層管理者；
�、诳偨�(jīng)理負(fù)責(zé)考核各職能部門；
�、鄹鞑块T主管(經(jīng)理)負(fù)責(zé)考核下一級(jí)；
④各層管理者對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任。
�、趴偨�(jīng)理(廠長(zhǎng))的質(zhì)量管理責(zé)任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和規(guī)劃；
�、平M織建立并保持符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量管理體系；
�、桥鷾�(zhǔn)發(fā)布質(zhì)量手冊(cè)，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；
⑷確定組織結(jié)構(gòu)，明確各職能部門的職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系；
�、筛鶕�(jù)公司質(zhì)量管理體系，配套相應(yīng)資源，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行；
�、守�(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)成本控制中心，對(duì)本公司最終的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)；
�、酥付ü芾碚叽聿⑹跈�(quán)；
⑻批準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。
�、薹止苌a(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責(zé)任:
�、旁诳偨�(jīng)理(廠長(zhǎng))的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)公司的管理工作負(fù)主要責(zé)任；
�、平M織制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃目標(biāo)；
�、轻槍�(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制定有關(guān)方案、計(jì)劃，并負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施；
⑷針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，大搞技術(shù)革新，切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；
�、山M織全公司的質(zhì)量分析活動(dòng)，認(rèn)真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施；
�、蕝f(xié)助總經(jīng)理處理重大責(zé)任事故，并組織有關(guān)部門分析原因，提出改進(jìn)措施；
�、私�(jīng)常聽取質(zhì)量檢查匯報(bào)，積極支持質(zhì)量檢查部門的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；
�、特�(fù)責(zé)組織基層領(lǐng)導(dǎo)，定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，征求意見，采納合理化建議，搞好質(zhì)量管理工作；
⑼協(xié)調(diào)技術(shù)部門、生產(chǎn)部門之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
⑦管理者代表的質(zhì)量管理職責(zé):
�、糯_保質(zhì)量管理體系的過程建立、實(shí)施并保證其完整性；
⑵對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國(guó)家的質(zhì)量政策、法規(guī)、法令；
�、墙M織制定本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和規(guī)劃、審定管理標(biāo)準(zhǔn)；
⑷向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系中的業(yè)績(jī)，包括改進(jìn)需求；
⑸確保各種信息進(jìn)行有效溝通；
�、守�(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認(rèn)證的組織工作。
3、質(zhì)量部門的管理責(zé)任:
⑴貫徹質(zhì)量第一的方針，負(fù)責(zé)公司整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制；
�、瞥浞职l(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，質(zhì)量事故的預(yù)防和質(zhì)量動(dòng)態(tài)的報(bào)告，確保產(chǎn)品出廠能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；
�、秦�(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)，設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)小組，編制檢驗(yàn)報(bào)告；
�、劝醇夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件的要求，負(fù)責(zé)從原材料入廠到成品出廠的全過程的進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)本部門質(zhì)量錯(cuò)核工作完全負(fù)責(zé)；
�、蓞⑴c新產(chǎn)品的試制作，并掌握試制作和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評(píng)價(jià)工作，并提出結(jié)論性的意見；
⑹負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的整理分析和月質(zhì)量的分析工作，編寫質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告，作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；
�、素�(fù)責(zé)培訓(xùn)檢驗(yàn)人員，不斷采納新的科學(xué)檢測(cè)手段，努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平；
�、潭ㄆ跈z查各工序質(zhì)量管理的'工作情況，負(fù)責(zé)檢查考核各車間質(zhì)量責(zé)任的包該情況；
⑼負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，銜接上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量審核工作。
4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責(zé)任:
⑴嚴(yán)格要求生產(chǎn)作業(yè)按照工藝規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進(jìn)行生產(chǎn)，貫徹和執(zhí)行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
�、品e極配合技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修改，不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。
�、欠e極協(xié)助有關(guān)部門對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作；
�、日J(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標(biāo)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)也必須對(duì)產(chǎn)品在用戶使用時(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)；
5、技術(shù)部門的質(zhì)量管理責(zé)任:
�、咆�(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，工藝規(guī)程要不斷進(jìn)行修改和補(bǔ)充，對(duì)工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)；
�、曝�(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢查方法，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作；
�、菂f(xié)助副總經(jīng)理(廠長(zhǎng))組織公司質(zhì)量活動(dòng)，總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)，制定提高產(chǎn)品措施，制定趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計(jì)劃，參與各種質(zhì)量分析會(huì)。
6、采購(gòu)部門的質(zhì)量管理責(zé)任:
�、挪少�(gòu)人員要積極地采購(gòu)符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
�、撇少�(gòu)的原材料必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求，經(jīng)質(zhì)檢員核測(cè)不符合要求的材料應(yīng)立即辦理退貨手續(xù)；
�、墙�(jīng)檢測(cè)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)，更不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
7、原材料倉(cāng)庫(kù)的質(zhì)量管理責(zé)任:
�、旁谵k理生產(chǎn)所用原材料入庫(kù)時(shí)，一定要查驗(yàn)是否有質(zhì)檢部門相關(guān)人員簽字，否則一律不得辦理入庫(kù)手續(xù)；
⑵入庫(kù)物品要分類擺放，要根據(jù)物料的特征，采取必要的防護(hù)措施，做到防銹、防腐、防霉變、防變形，確保儲(chǔ)存過程不損壞、不變質(zhì)、不變形。
8、車間管理人員的質(zhì)量管理責(zé)任:
⑴深入進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真執(zhí)行預(yù)防為主的方針，組織好自檢、互檢、專檢工作，支持專檢人員的工作，把好質(zhì)量關(guān)；
�、茋�(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，有計(jì)劃、有組織地文明生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生，提高產(chǎn)量、質(zhì)量；
�、钦莆毡静块T的質(zhì)量情況，表?yè)P(yáng)重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標(biāo)兵，對(duì)不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評(píng)教育；
�、冉M織車間員工參加技術(shù)學(xué)習(xí)，針對(duì)主要的質(zhì)量問題提出意見，發(fā)動(dòng)員工開展技術(shù)革新與合理化建議的活動(dòng)，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和質(zhì)量事故要了解原因，共同解決；
�、蓪�(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下工序負(fù)主要責(zé)任。
9、員工的質(zhì)量管理責(zé)任:
⑴要樹立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識(shí)，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求��；
�、埔e極參加技術(shù)學(xué)習(xí)，要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗(yàn)方法；
⑶嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)本崗位使用的設(shè)備合理使用、精細(xì)使用、精心維護(hù)，經(jīng)常保持良好狀態(tài)；
�、日J(rèn)真做好自檢與互檢，勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做到人人把好質(zhì)量關(guān)；
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 5
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研究批準(zhǔn)，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門，負(fù)責(zé)過程控制的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織實(shí)施過程控制，提供工藝配方，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件，對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障，能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備，設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對(duì)日常設(shè)備設(shè)施，愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購(gòu)控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的`產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫(kù)成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制，對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗；
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制；
c、質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%，連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟(jì)處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%，除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外，該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%，除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外，主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 6
一、質(zhì)量目標(biāo)
爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿意率100%；合同履約率100％。
二、工程質(zhì)量保證體系
本項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章、規(guī)范.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目副經(jīng)理為質(zhì)量工作的日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部成員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制。
三、質(zhì)量保證管理措施
1．全面質(zhì)量管理
強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料質(zhì)量管理
設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理，從以下幾個(gè)方面提高材料的質(zhì)量保障：
�、藕侠斫M織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。
�、坪侠斫M織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。
�、菄�(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。
⑷根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。
�、蓪�(duì)進(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù).清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
�、始訌�(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量.加強(qiáng)小型零、部件的保管，在安裝過程中，項(xiàng)目部各級(jí)成員有義務(wù)也有責(zé)任要監(jiān)督施工方的材料使用。
3．人員培訓(xùn)制度
全體施工人員在施工開始前先經(jīng)項(xiàng)目部工藝、電氣工程師進(jìn)行圖紙講解以及施工注意事項(xiàng)等方面的培訓(xùn)，確保日后施工的順暢進(jìn)行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前，工號(hào)施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對(duì)有關(guān)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度
工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量人員，工序完成后要做自檢，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)督促、檢查工號(hào)的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度
隱蔽工程的檢查驗(yàn)收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收. 7．獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度
對(duì)項(xiàng)目組成員進(jìn)行考核制度，直接與項(xiàng)目獎(jiǎng)金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M(jìn)入收尾階段，項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目部工藝、電氣工程師負(fù)責(zé)編制竣工圖，整理施工文件，對(duì)編制完的竣工圖經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后，匯總裝訂成冊(cè)。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�(nèi)，項(xiàng)目部將按有關(guān)規(guī)定向業(yè)主提供相應(yīng)數(shù)量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.參加施工的'全體人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范及施工圖紙，切實(shí)做好技術(shù)交底工作。
2.加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)"及“質(zhì)量第一，用戶至上"的觀點(diǎn). 3。對(duì)到貨的每臺(tái)設(shè)備，在安裝前必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)檢查驗(yàn)收。對(duì)不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。
4.設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的80％以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收后才能進(jìn)行。
5.應(yīng)切實(shí)保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
6.各種吊裝機(jī)械和施工機(jī)具提前供應(yīng)調(diào)配，并應(yīng)保證完好。
7.施工過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)的方案施工圖執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)與施工相矛盾時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。
8.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，施工人員應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行自檢。
9.對(duì)設(shè)備的備品件及隨機(jī)技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管，待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 7
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩(wěn)定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責(zé)任書。
一、質(zhì)量管理部的安全職責(zé)
1、了解、熟悉國(guó)家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量管理上對(duì)公司的安全負(fù)責(zé)；
2、負(fù)責(zé)對(duì)企業(yè)監(jiān)視、檢測(cè)、分析項(xiàng)目及使用設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設(shè)備管理員制定安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；
3、對(duì)作業(yè)過程中監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所的各類儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準(zhǔn)確及時(shí)；
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故分析時(shí)的化驗(yàn)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理；
6、負(fù)責(zé)及時(shí)掌握在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生各類事故的情況，并制定應(yīng)急措施；
7、負(fù)責(zé)對(duì)本部門新工人進(jìn)行二、三級(jí)和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對(duì)所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時(shí)查處事故隱患和違反安全規(guī)程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標(biāo)
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬(wàn)元及以上的設(shè)備、機(jī)械事故。
三、獎(jiǎng)懲
將根據(jù)有關(guān)法規(guī)和廠規(guī)對(duì)簽訂人的安全生產(chǎn)責(zé)任書的執(zhí)行情況進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。
二、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃及職工的排班情況，有針對(duì)性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時(shí)參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項(xiàng)目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項(xiàng)目部就所講授的'培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運(yùn)用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗。考試優(yōu)秀者將視情況予以獎(jiǎng)勵(lì)。
三、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項(xiàng)目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可，要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測(cè)要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級(jí)技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
五、隱蔽工程驗(yàn)收制度
1、工程完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
2、分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，在制定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位簽具驗(yàn)收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗(yàn)收制度，造成返工損失時(shí)，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時(shí)做材料標(biāo)識(shí)和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批字，倉(cāng)庫(kù)保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識(shí)，明確檢驗(yàn)狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護(hù)工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉(cāng)庫(kù)、專人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長(zhǎng)自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測(cè)工具等），要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時(shí)由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項(xiàng)工程、隱檢、預(yù)檢項(xiàng)目，必須按程序，作為一道工序，邀請(qǐng)專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
八、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收評(píng)定制度
1、施工過程中必須對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)參加驗(yàn)收評(píng)定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，根據(jù)資料給予評(píng)定后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收評(píng)定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗(yàn)收簽章后，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項(xiàng)目部將全套工程技術(shù)文件上報(bào)公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評(píng)等級(jí)，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 8
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日常稽查、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項(xiàng)責(zé)任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項(xiàng)和不合格品）
3.1不合格項(xiàng)指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國(guó)家法律法規(guī)要求的事項(xiàng)，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項(xiàng)和嚴(yán)重不合格項(xiàng)。
3.1.1一般不合格項(xiàng)是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴(yán)重不合格項(xiàng)指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國(guó)家法律法規(guī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟(jì)損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎(jiǎng)勵(lì)由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報(bào)，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財(cái)務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項(xiàng)責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機(jī)組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長(zhǎng)50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機(jī)組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報(bào)，按損失大小對(duì)責(zé)任機(jī)組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因?yàn)樯a(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國(guó)標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機(jī)組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機(jī)臺(tái)自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報(bào)，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項(xiàng)，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人，不能分清責(zé)任主體的由機(jī)組平攤。
5.2.3對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計(jì)入產(chǎn)量，經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級(jí)或單獨(dú)銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款5元/件；經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報(bào)質(zhì)管驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，可以計(jì)入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計(jì)物料損失對(duì)責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項(xiàng)扣減款項(xiàng)平均分?jǐn)偟截?zé)任機(jī)組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行抽檢或倉(cāng)庫(kù)出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識(shí)漏貼錯(cuò)帖、提長(zhǎng)件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯(cuò)誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的`罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯(cuò)誤等問題的，對(duì)責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，處罰責(zé)任機(jī)臺(tái)所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對(duì)車間主任、班長(zhǎng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)生產(chǎn)部提交報(bào)廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)共同確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)臺(tái)每人罰款2元/個(gè)（倉(cāng)庫(kù)提報(bào)處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運(yùn)、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉(cāng)庫(kù)管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評(píng)審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重?cái)?shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機(jī)組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫(kù)存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉(cāng)庫(kù)管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲(chǔ)存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來(lái)不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙?jiān)谏a(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無(wú)法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉(cāng)儲(chǔ)責(zé)任的處搬運(yùn)工20元/卷的罰款）。
5.4.3對(duì)諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對(duì)毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
6.1質(zhì)管部每月對(duì)班組制程/成品合格率進(jìn)行評(píng)分，最高得分的班組每人獎(jiǎng)勵(lì)50元/月。
6.2在質(zhì)量管理過程中，個(gè)人表現(xiàn)突出，對(duì)質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 9
1、總則
1.1為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護(hù)企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對(duì)因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方面做出成績(jī)的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。
2、范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動(dòng)的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的部門和人員。
3、職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。
3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時(shí)上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對(duì)制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。
4.2自檢：每做完一個(gè)產(chǎn)品后對(duì)自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)稱為自檢。人人必須加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對(duì)自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。
4.4巡驗(yàn)：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
4.5批量不合格：返工或報(bào)廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責(zé)任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.2品管部應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.4倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任
5.5.1指質(zhì)量管理活動(dòng)中，依組織層次其直接、間接主管需對(duì)其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無(wú)論獎(jiǎng)懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級(jí)主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對(duì)上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
6、品質(zhì)指標(biāo)
6.1來(lái)料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細(xì)則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.1.1檢驗(yàn)巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級(jí)主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價(jià)值對(duì)直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.3因來(lái)料檢驗(yàn)失誤（無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的`責(zé)任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責(zé)任人10-100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.2對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.3對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予解決的，處罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3倉(cāng)庫(kù)在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.3.1倉(cāng)管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.2成品倉(cāng)庫(kù)多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對(duì)責(zé)任人按實(shí)際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.3倉(cāng)庫(kù)物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫(kù)時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對(duì)責(zé)任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.5倉(cāng)庫(kù)人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫(kù)成品未加以防護(hù)造成紙箱臟、損壞等不良時(shí)，對(duì)責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4流程異常處罰細(xì)則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)的，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責(zé)任人處罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品得按規(guī)定接受處罰。對(duì)私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.5對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.6對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時(shí)處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
8、獎(jiǎng)勵(lì)條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯(cuò)檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報(bào)品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.3品管檢驗(yàn)人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員獎(jiǎng)勵(lì)50元，其直接、間接主管分別獎(jiǎng)勵(lì)25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10-100元，該部分獎(jiǎng)金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 10
第一條目的
1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎(jiǎng)懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂�(biāo)準(zhǔn)。
a.材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購(gòu)部和品管部。
b.采購(gòu)員須按照技術(shù)中心制定的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次處罰相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣。
c.因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫(kù)驗(yàn)收。
①標(biāo)準(zhǔn)。
a.原材料采購(gòu)到廠后倉(cāng)管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫“入庫(kù)報(bào)檢單”向來(lái)料檢驗(yàn)員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報(bào)檢。
b.來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫(kù)報(bào)檢單”對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具“檢驗(yàn)報(bào)告”并在“入庫(kù)報(bào)檢單”上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。
c.倉(cāng)管員根據(jù)經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗(yàn)報(bào)告”和“入庫(kù)報(bào)檢單”辦理入庫(kù)手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫(kù)，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫(kù)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，處罰相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫(kù)材料的保管。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.入庫(kù)原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。
b.入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。
c.倉(cāng)管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉(cāng)管員可拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)。
②處罰規(guī)定。
a.對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉(cāng)管員50～200元人民幣。
(4)來(lái)料檢驗(yàn)/分析。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告。
②處罰規(guī)定。
對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉(cāng)管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)志材料可要求倉(cāng)管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無(wú)標(biāo)志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉(cāng)管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉(cāng)管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)。
�、趯�(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50～200元人民幣，對(duì)其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
�、趯�(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設(shè)備有效性的管理。
設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗(yàn)管理
(1)無(wú)標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗(yàn)員20～200元人民幣。
(3)檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)廠長(zhǎng)和品管部，如不及時(shí)上報(bào)，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗(yàn)章罰款20元人民幣。
(6)對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。
(7)對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)廠長(zhǎng)或設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次處罰工廠檢驗(yàn)員50～100元人民幣，處罰廠長(zhǎng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫(kù)位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)志和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉(cāng)管員整理存檔；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉(cāng)庫(kù)的，倉(cāng)管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無(wú)標(biāo)志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉(cāng)管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉(cāng)管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫(kù)，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計(jì)被處罰金額的兩倍。
(14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對(duì)本工廠進(jìn)行處罰，計(jì)算方式：當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％，處罰金額最大不超過2000元人民幣。
(15)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
(1)對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50～100元人民幣。
(2)對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元人民幣。
(3)對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)200元人民幣；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長(zhǎng)500元人民幣，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元人民幣。
(4)對(duì)當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的'工廠獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)100元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元人民幣；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)300元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱號(hào)，并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠2000元人民幣，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(3)對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(6)對(duì)本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫(kù)存、辦事處庫(kù)存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對(duì)信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 11
1、目的
加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量；
�、铺岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率；
⑶節(jié)約材料和能源消耗；
�、雀纳苿趧�(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的`基本要求
�、艔�(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；
�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流和信息流的順利暢通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件，及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級(jí)的，并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時(shí)，不得污染食品。
5.5成品應(yīng)有固定包裝，包裝容器和材料，應(yīng)完好無(wú)損，符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品；包裝完畢后，按批次入庫(kù)、貯存。
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