物料管理制度

　　在不斷進步的時代，很多地方都會使用到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑�以下是小編為大家收集的物料管理制度，希望能夠幫助到大家。

物料管理制度1

　　某制造類企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術經(jīng)濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結合產(chǎn)品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預算方法：

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃的材料耗用基準，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準，逐批擬定產(chǎn)品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

　　(三)存量管理方法

　　第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進行存量管理作業(yè)，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

　　(四)物料領用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù);

　　第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準后，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù);

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經(jīng)物資部領導審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù);

　　第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。

物料管理制度2

　　第1章 總則

　　第1條 為規(guī)范物料入庫的操作，確保入庫物料的質量，特制定本制度。

　　第2條 凡進入本公司倉庫的物料，均依本制度執(zhí)行。

　　第2章 物料入庫的程序

　　第3條 協(xié)助入庫物料的驗收工作。

　　第4條 安排入庫物料的貨位。

　　1.本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。

　　2.安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。

　　3.盡可能縮短入庫作業(yè)時間。

　　4.以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

　　第5條 監(jiān)督入庫物料的搬運工作。

　　1.監(jiān)督搬運人將相同的物料集中起來，分批送到預先安排的貨位，要做到進一批、清一批，嚴格防止物料互串和數(shù)量溢缺。

　　2.一般來說，分類工作應努力爭取送貨單位的配合，在裝車啟運前，就做到數(shù)量準、批次清。

　　3.對于批次多和批量小的入庫物料，分類工作一般可由入庫專員在單貨核對、清點件數(shù)過程中同時進行，也可在搬運時一起進行。

　　4.搬運過程中，要盡量做到“一次連續(xù)搬運到位”，力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重復勞動。

　　5.對有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載，從而提高計數(shù)準確率，縮短卸車時間，加速物料入庫。

　　第6條 選擇入庫物料的堆碼方式。

　　入庫物料主要有四種堆碼方式，其優(yōu)缺點如下表所示。

　　物料的堆碼方式詳表

　　第7條 物料正式堆垛時，必須具備以下五個條件。

　　1.物料的數(shù)量、質量已經(jīng)徹底查清。

　　2.物料包裝完好，標志清楚。

　　3.外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料的質量。

　　4.受潮、銹蝕以及已經(jīng)發(fā)生某些質量變化或質量不合格的部分，已經(jīng)加工恢復或者已經(jīng)剔出的另行處理，不得與合格品混雜。

　　5.為便于機械化操作，金屬材料等應該打捆的已經(jīng)打捆，機電產(chǎn)品和儀器儀表等可集中裝箱的已經(jīng)裝入合用的包裝箱。

　　第8條 了解堆垛場地的要求。

　　1.庫內堆垛

　　庫內堆垛時，垛應該在墻基線和柱基線以外，垛底需要墊高。

　　2.貨棚內堆垛

　　貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內的兩側或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內的地坪應該高于貨棚外的地面，最好鋪墊沙石并夯實。堆垛時要墊垛，一般應該墊高30～40厘米。

　　3.露天堆垛

　　堆垛場地應該堅實、平坦、干燥、無積水以及雜草，場地必須高于四周地面，垛底還應該墊高40厘米，四周必須排水暢通。

　　第9條 物料堆垛時，應遵守如下基本要求。

　　1.合理

　　垛形必須適合物料的性能特點，不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產(chǎn)地、單價的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5～0.8米，主要通道約為2.5～4米。

　　2.牢固

　　貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。

　　3.定量

　　每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點發(fā)貨。

　　4.整齊

　　垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。

　　5.節(jié)約

　　堆垛時，應考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率;還應考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。

　　第10條 堆垛前的準備工作。

　　1.計算物料的占地面積。

　　按進貨的數(shù)量、體積、重量和形狀，計算貨垛的占地面積、垛高，并計劃好垛形。對于箱裝、規(guī)格整齊劃一的商品，占地面積可按以下的公式計算。

　　占地面積=(總件數(shù)÷可堆層數(shù))×該件物料的底面積或 占地面積=總重量÷(層數(shù)×單位面積重量)

　　其中：

　　可堆層數(shù)=(地坪)單位面積最大負荷量÷單位面積重量

　　單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

　　在計算占地面積，確定垛高時，必須注意上層物料的重量不超過物料商品或其容器可負擔的壓力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。

　　2.做好機械、人力、材料的準備。

　　垛底應該打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準備密封貨垛的材料等。

　　3.檢查用于識別的條形碼是否完好。

　　第3章 辦理物料入庫手續(xù)

　　第11條 利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進行到貨入庫清點工作，檢查物料的狀態(tài)。收貨掃描時，如系統(tǒng)不接受，應及時找信息技術部門查明原因，確認此批物料是否收進。

　　第12條 建立物料明細卡。

　　1.物料明細卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、單位及進出動態(tài)和積存數(shù)。

　　2.物料明細卡應按“入庫通知單”所列的內容逐項填寫。物料入庫堆碼完畢后，應立即建立卡片，一垛一卡。

　　3.物料明細卡通常有兩種處理方式。

　　(1)實施專人專責的管理責任制，即由入庫主管集中保存管理。

　　(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便于隨時與實物核對，有利于物料進出業(yè)務的及時進行，可以提高保管人員的工作效率。

　　第13條 入庫物料的登賬。

　　1.物料入庫后，倉庫應建立實物保管明細賬，登記物料進庫、出庫、結存的詳細情況。

　　2.實物保管明細賬按物料的品名、型號、規(guī)格、單價、貨主等分別建立賬戶。此賬本采用活頁式，按物料的種類和編號順序排列。在賬頁上要注明貨位號和檔案號，以便查對。

　　3.實物保管明細賬必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時登記，填寫清楚、準確。記賬發(fā)生錯誤時，要按劃紅線更正法更正。賬頁記完后，應將結存數(shù)結轉新賬頁，舊賬頁應保存?zhèn)洳椤?/p>

　　4.用來登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊，不得遺失。

　　5.實物保管人員要經(jīng)常核對，保證賬、卡、物相符。

　　第14條 建立倉庫工作的檔案。

　　1.倉庫建檔工作，即將物資入庫業(yè)務作業(yè)全過程的有關資料證件進行整理、核對，建立成資料檔案。

　　2.目的。建檔工作有利于物料管理和客戶聯(lián)系，還可為將來發(fā)生爭議時提供憑據(jù)，同時也有助于總結和積累倉儲管理的經(jīng)驗，為物資的保管、出庫業(yè)務創(chuàng)造良好的條件。

　　3.倉庫工作檔案的資料范圍。

　　(1)物料到達倉庫前的.各種憑證、運輸資料。

　　(2)物料入庫驗收時的各種憑證、資料。

　　(3)物料保管期間的各種業(yè)務技術資料。

　　(4)物料出庫和托運時的各種業(yè)務憑證、資料。

　　4.建檔工作的具體要求。

　　(1)一物一檔：建立物料檔案應該是一物(一票)一檔。

　　(2)統(tǒng)一編號：物料檔案應進行統(tǒng)一編號，并在檔案上注明貨位號。同時，在實物保管明細賬上注明檔案號，以便查閱。

　　(3)妥善保管：物料檔案應存放在專用的柜子里，由專人負責保管。

　　第15條 簽單。

　　物料驗收入庫后，應及時按照“倉庫商品驗收記錄”要求簽回單據(jù)，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外，如果出現(xiàn)短少等情況，也可作為貨主向供貨方交涉的依據(jù)，所以簽單必須準確無誤。

　　第4章 入庫注意事項

　　第16條 物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。入庫專員要審核對方交給的隨貨同行單據(jù)，票貨逐一核對檢查，將商品按指定地點入庫驗收。

　　第17條 物料入庫時，必須按規(guī)定辦理收貨。入庫專員驗收單貨相符，要在隨貨同行聯(lián)上簽字，加蓋“商品入庫貨已收訖”專用章。

　　第18條 驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質量問題，入庫專員應當立即與有關部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。

　　第19條 同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應問明情況，并在入庫單上注明后，才能辦理入庫手續(xù)。

　　第20條 送貨上門車輛，無裝卸工人的經(jīng)雙方協(xié)商同意，倉庫可有償代為卸車，費用標準按《儲運勞務收費辦法》執(zhí)行。

　　第21條 物料驗收后，需入庫主管簽字、復核員蓋章;入賬后，注明存放區(qū)號、庫號，票據(jù)傳到相關部門。

　　第22條 臨時入庫的物料，要填寫臨時入庫票，由入庫專員、入庫主管簽字、蓋章。

　　第23條 入庫主管接正式入庫單后，應當即根據(jù)單上所注的商品名稱、件數(shù)仔細點驗，加蓋“貨已收訖”章。同時，保管員簽字、復核員蓋章，將回執(zhí)退回委托單位。

　　第24條 在下列情況下，倉庫可以拒收不合法入庫發(fā)運憑證。

　　1.字跡模糊、有涂改等。

　　2.錯送，即發(fā)運單上所列收貨倉庫非本倉庫。

　　3.單貨不符。

　　4.物料嚴重殘損。

　　5.質量包裝不符合規(guī)定。

　　6.違反國家生產(chǎn)標準的商品。

　　第5章 附則

　　第25條 本制度由倉儲部制定，其修改權、解釋權亦歸倉儲部所有。

　　第26條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

物料管理制度3

　　生產(chǎn)車間物料管理制度

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。

　　3.職責

　　生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質檢部物料質量監(jiān)控，產(chǎn)品質量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制

　　4.術語及定義

　　物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。

　　5.工作流程

　　物料領用流程 物料退庫流程

　　生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單

　　進行物料原包裝 核算員開具領料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料

　　否

　　填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡

　　粘貼物料標簽 提交退料單

　　6.內容

　　退回倉庫

　　1.物料領用

　　1.1車間領料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。

　　1.2領料人應提前一天填寫生產(chǎn)物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

　　1.3生產(chǎn)車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

　　1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。

　　1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

　　1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。

　　2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。

　　2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對儲存無特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫，根據(jù)產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

　　2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　2.物料使用

　　3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。

　　3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關部門審批后，才能投入生產(chǎn)。

　　3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應掌握先進先出原則。

　　4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;

　　4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產(chǎn)品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　二．物料退庫

　　5.1超過7天無生產(chǎn)計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。

　　5.2QA審核內容：

　　5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。

　　5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確，有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。

　　5.2.3當質量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。

　　5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。

　　5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。

　　5.4退料入庫

　　5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。

　　5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。

　　5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。

　　5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產(chǎn)領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放。

　　7.相關文件

　　《生產(chǎn)物料申領單》

　　《中間產(chǎn)品交接單》

　　《崗位物資交接記錄》

物料管理制度4

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、物料采購合同應包括以下基本內容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。

　　2、對新供應商要進行資質材料的收集，包括營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產(chǎn)（經(jīng)營）許可證、特殊行業(yè)資質證明、供應商基本情況調查表等，每缺少一項罰款5元，收集的材料交質保部確認、歸檔，沒歸檔的每項罰款10元。

　　在業(yè)務往來中要建立供應商臺帳，對供應商物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。

　　3、凡質檢部以書面通知的質量問題都要建立物料質量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、是什么問題，物料供應商，發(fā)生日期、處理意見等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問題要以書面形式反饋給供應商，并限期回復，未反饋給供應商的，每項罰款10元。

　　4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統(tǒng)，合同（訂單）在簽訂一周內要輸入，逾期每項罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內要輸入，逾期每項罰款5元。

　　5、經(jīng)查是因物料采購合同或計劃未及時下達延誤供貨的，導致停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現(xiàn)異常情況而影響生產(chǎn)，停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　7、物料采購是公司對外的一個窗口，工作人員必須具有良好的個人素質和職業(yè)道德，嚴禁利用工作之便向供應商索取錢物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除追繳所得錢物外，并視情況按公司規(guī)定嚴肅處理。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動積極性和創(chuàng)造性，以提高公司的整體效益。

物料管理制度5

　　目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業(yè)，違者按相關廠規(guī)追究經(jīng)濟責任。

　　一、倉庫管理規(guī)定：

　　1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業(yè)，并有相關人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

　　4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。

　　7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。

　　二、物料采購管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。

　　三、物料進出管理規(guī)定：

　　1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負責的原則。

　　2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。

　　6、若手續(xù)不全，倉庫有權拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關人員承擔責任。

　　7、若經(jīng)品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應商在規(guī)定的時間內處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔并知會供應商和提供相關單據(jù)給財務。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經(jīng)理批準，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準確及時，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關于物料報欠及變更供應商附加規(guī)定：

　　1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。

　　3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）

　　4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應商。

　　5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

物料管理制度6

　　為規(guī)范車間管理，創(chuàng)造安全良好的工作環(huán)境，制定本規(guī)定。

　　一、目的

　　提供與生產(chǎn)相關的所有物料的擺放、標識的細節(jié)管理。

　　二、范圍

　　適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。

　　三、職責

　　1、 制造中心對生產(chǎn)車間的物料管理進行監(jiān)督。

　　2、 生產(chǎn)車間對實現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

　　四、規(guī)定內容

　　1、原料物資。

　　車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。

　　1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術指標、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

　　1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術指標，但對其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

　　1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時，要固定區(qū)域放置。

　　2、設備

　　車間設備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養(yǎng)護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養(yǎng)記錄備查。

　　3、工具

　　3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

　　3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養(yǎng)記錄等項目。

　　3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點。保持衛(wèi)生工具的清潔度。避免異味。

　　4、標識

　　4.1車間進行區(qū)域劃分，并用明顯的標識線區(qū)分各功能區(qū)域。關鍵區(qū)域，關鍵工位要重點區(qū)分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

　　4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。

　　4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。

　　5、危險品

　　5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區(qū)域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經(jīng)過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

　　5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養(yǎng)并紀錄，確保車間用電安全。

　　6、其他物品

　　6.1個人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

　　6.2個人其他物品放置在儲物柜內。

　　山東力創(chuàng)科技有限公司

【物料管理制度】相關文章：

物料品質管理制度06-01

倉庫物料領用管理制度范本12-13

倉庫物料的管理制度范本12-15

物料管理制度范本（通用5篇）12-14

醫(yī)療器械物料管理制度范本12-13

物料采購制度06-06

物料員簡歷范文11-08

物料采購求職簡歷模板09-06

物料專員求職簡歷模板05-27

物料采購合同范本08-21