最新機加車間刀具管理制度15篇

　　在現實社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的最新機加車間刀具管理制度，歡迎大家分享。

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　　一、目的

　　進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，特制定本制度：

　　二、職責

　　1．生產主管人員負責現場刀具使用的綜合管理；

　　2．刀具管理員（兼職）負責刀具的領用、分發(fā)和廢舊刀具的處理，并對現場刀具的使用情況進行統(tǒng)計匯總；

　　3．班組長或調試人員負責崗位所用刀具的分發(fā)、調整、更換和廢舊刀具的回收，并負責每個操作員工的用刀數量的統(tǒng)計；

　　4．操作工負責刀具使用情況的觀察和記錄，并及時反映加工過程中出現的異常情況。

　　三、工作流程及要求

　　1、生產主管人員根據工藝技術文件編制每道工序的《工序刀具明細表》，并發(fā)放到每個崗位；《工序加工刀具明細表》中應由工藝技術人員制定重要刀具的'使用周期，并由調試人員將重要刀具的使用周期在數控機床上設置計數提示；

　　2、刀具管理員上班前按照生產的排產單和上一班刀具使用的情況到刀具庫領取當班所需刀具，由班組長或調試人員根據需要將刀具分發(fā)給當班操作工并在《崗位刀具使用統(tǒng)計表》上登記；

　　3、操作工上班前對本工序所用刀具進行仔細檢查，發(fā)現問題及時向班組長反映，加工過程中若發(fā)現刀具的使用頻次超過了《工序刀具明細表》中規(guī)定的使用次數，應立刻通知調試人員進行更換，并將刀具使用情況記錄在《刀具調整記錄表》上；

　　4、數控機床調試人員在進行刀具調整時應以對刀儀上刀座的端面及中心為基準設置刀具的長度補償及直徑補償，并輸入機床刀具管理系統(tǒng)；

　　5、若現場實行兩班制應作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續(xù)使用轉接過來，登記在統(tǒng)計表上，刀具使用費用的計算是誰先使用的新尖算誰的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。

　　6、刀具的退換

　　1）交接，操作工下班前與下一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續(xù)使用轉接到下一班；

　　2）退刀，班組長將本班使用的刀具及沒有使用的刀具退還給刀具管理員，并讓其如實登記在《崗位刀具使用統(tǒng)計表上》；

　　3）班組長將本班收回的刀具和統(tǒng)計表一同交還到刀具管理員；刀具管理員應將使用過的刀具進行分類，可復磨的刀具要送到刀具修磨處，不能復磨的做報廢處理并分類放置。

　　7、操作工應在每月底將《刀具調整記錄表》經班組長交到刀具管理員處，由刀具管理員進行統(tǒng)計分析后與其它統(tǒng)計數據一同上報部門主管。

　　四、暫存刀具的防護

　　從刀具庫領出的刀具在換工序或更換加工產品種類暫時不使用時應在換刀室進行臨時保存，臨時保存的刀具應進行涂油防銹處理，并分類標識進行擺放，長期不用的刀具應交工具庫保管。

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　　一、加工用的刀具屬公安部門管轄范圍之內的刀具之一。因此未經領導同意私自把各種加工用刀帶出車間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國制安管理條例，根據態(tài)度要給予罰款、警告或辭退。

　　二、各車間要指派責任心強、敬業(yè)認真的專人來管理刀具。只要是非作業(yè)時間，刀具必須及時上繳入刀箱并上鎖管理。

　　三、制作專用的刀具箱上鎖保管，刀具要進行編號，責任到人，嚴格建立發(fā)放、回收登記制度。

　　四、刀具發(fā)放后要嚴格遵守出入庫制度，刀具丟失后，專管員要及時報告生產主管，立即展開各環(huán)節(jié)(包括成品包裝)的'清查，刀具使用責任人和刀具責任管理人都要承擔責任，接受罰款處理。

　　五、未經批準，任何人不允許自制和自備刀具(購買、制作)用于加工生產用。

　　六、刀具損壞時要更換新的刀具，破損的刀具不允許用于生產加工，保管員要驗收破損舊刀具的整體，未見殘缺部位時，需要車間主任以上的領導簽字說明，方可發(fā)放新的刀具。

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　　一、管理范圍:

　　適用于預處理車間、浸出車間、精煉車間、和機電車間的管理。

　　二、管理職責:

　　1.各車間主任負責本車間的生產組織與車間管理。

　　2.各車間班長負責本生產班的生產組織和班組管理。

　　3.各生產人員負責本崗位的生產作業(yè)和現場管理工作。

　　三、管理規(guī)定:

　　1.生產人員交、接班執(zhí)行《生產人員交接班制度》。

　　2.生產安全執(zhí)行《安全生產工作制度》。

　　3.設備管理工作執(zhí)行《設備管理制度》。

　　4.生產人員作業(yè)行為規(guī)范執(zhí)行《生產員工崗位責任制》。

　　5.各崗位生產操作執(zhí)行本崗位的《作業(yè)指導書》和《安全操作規(guī)程》。

　　6.班中就餐執(zhí)行《班中就餐規(guī)定》。

　　7.現場管理工作要求:

　　7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去，暫時用不到的`配件等送回倉庫，廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規(guī)定區(qū)域，垃圾清掃干凈。

　　7.2 工作臺、工具箱、維修用設備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應放置在劃定的區(qū)域內。無特殊原因不得隨意移動。

　　7.3 及時將設備上的油污擦拭干凈，地面掃凈。

　　7.4 及時整治、處理生產現場的跑、冒、滴、漏。

　　7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應檢查工具是否按規(guī)定的位置擺放整齊。

　　7.6 員工工作服、胸卡應穿、戴整齊。

　　8. 車間辦公室管理規(guī)定:

　　8.1車間辦公室保持整潔。

　　8.2辦公室內不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。

　　8.3嚴守公司機密。

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　　1、未經車間主任、生產經理允許，除本車間人員外，任何人不得入內。

　　2、操作人員嚴格按照操作規(guī)程操作，不得出現設備、人身等安全事故。

　　3、車間嚴禁使用明火，認真做好防火安全，定期對消防器材進行檢查，嚴禁火災事故。

　　4、對于車間的化學品，操作時必須戴防腐手套，并戴上眼鏡，杜絕人身安全事故發(fā)生。

　　5、經常檢查真空循環(huán)水箱，如發(fā)現有溶劑，及時上報車間主任、生產經理。并在第一時間內處理。

　　6、認真填寫精練車間運轉記錄表，并做好交接班記錄。

　　7、嚴禁酒后上崗，睡崗、離崗、脫崗

　　8、嚴禁非本車間人員進行設備操作。

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　　1． 嚴格遵守公司作息時間，請假制度等各項廠紀廠規(guī)；

　　2． 車間員工務必每天8：00準時出現在車間，17：00離開車間，中間休息、午餐時間除外；

　　3． 在中間休息時間，尤其是下班，車間的水、電、氣必須關閉；同時刀具房無論何時，在無人狀態(tài)也必須關閉；

　　4． 車間員工每天上班之前，務必先穿戴好工作服、工作鞋等；

　　5． 在有生產任務的'情況下，每天8：00準時開啟相關機床進行熱機，準備好需要的工具、檢測儀器等；

　　6． 工作時間段內嚴禁串崗、外出抽煙、閑談、看書、看報、做閑事、吃零食、睡覺等；同時嚴禁在產品上坐、躺、踩、踏等；

　　7． 操作機器設備時，必須嚴格按照相應的安全操作規(guī)程進行操作，并且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品；

　　8． 嚴禁機器設備在無人狀態(tài)下運行；

　　9． 嚴格按要求維護機器設備，認真填寫設備的點檢、切削液跟蹤記錄等，做好機床的日常保養(yǎng)工作；

　　10． 日常生產過程中，按5S標準，保持工作場地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時經得起檢查；

　　11． 車間每周五下午，徹底清潔機床、車間一次，切屑車、垃圾桶倒空；

　　12． 生產過程中任何活動，嚴格按要求執(zhí)行；過程中出現的任何異常，按相關程序找相關人解決；

　　13． 以上為暫行規(guī)定，還有待充實；

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　　一、目的

　　安全檢查是企業(yè)勞動保護工作的重要內容之一，其目的在于了解公司各部門、車間的勞動保護管理情況，發(fā)現生產現場不安全的（設備、工具、附件等）狀況，不安全的工作環(huán)境，不安全的行為和操作及潛在的職業(yè)危害，以利采取措施及時糾正、改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。

　　所以為監(jiān)督安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，及時發(fā)現與整改生產過程及安全管理工作中存在的不安全隱患，減少和防止事故的發(fā)生，保證安全生產，特制定本制度。

　　二、職責

　　公司總經理（董事長）對公司的安全檢查和事故隱患整改工作負全面的領導責任。各部門行政第一責任人對所轄范圍的安全檢查和事故隱患整改工作負主要領導責任。每個職工對本崗位的安全檢查和事故隱患整改負責。

　　三、安全檢查程序

　　3.1安全檢查內容

　　檢查廠區(qū)建筑設施是否符合安全規(guī)范，防火、防雷、防塵、防毒等設施是否完善。

　　檢查易燃、易爆、巨毒等危險品的儲運狀況是否符合規(guī)定。

　　檢查文明生產、安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；勞動保護用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防設施是否齊全有效等。

　　檢查生產、工作場地的通風、除塵、照明，材料產品堆放，廠房通道，環(huán)境衛(wèi)生等情況。

　　檢查電器設備、線路是否有不安全因素。設備的安全防護裝置是否完善、良好

　　檢查勞動防護用品的配置及使用情況。

　　檢查設備設施尤其是易造成重大損失的壓力容器、起重設備、運輸設備、電氣設備、沖剪壓設備、危險作業(yè)和易發(fā)生工傷、職業(yè)中毒、火災、爆炸等事故的.設備及其生產作業(yè)現場的安全狀況。

　　檢查安全裝置、職業(yè)危害防護設施是否完好并正常運行。

　　檢查危險化學品的采購、貯存、領取、使用、報廢等管理。

　　檢查事故預防措施和不安全隱患的處理整改情況

　　檢查作業(yè)環(huán)境（包括安全通道、通風、照明、物品放置、塵毒物危害、設重要危險源管理和事故應急救援準備狀況等。

　　除按以上內容進行檢查外，對車間、倉庫、機床另列檢查表逐項進行檢查。

　　3.2安全檢查的形式

　　分為公司級安全檢查、車間級安全自查、班組級安全檢查、日常性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日前后的檢查、不定期的安全檢查和其他安全檢查等。

　　1、公司級安全檢查

　　由公司領導帶隊，生產部門牽頭，其它相關職能部門參加，每月一次，檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總，分別提交有關部門、車間進行整改，并對整改情況進行跟蹤考核。對違章行為由生產部門行文通報，同時嚴格按照相關管理制度考核。

　　2、車間級安全自查

　　由車間分管安全的領導帶隊，組織車間相關人員、技術員和其它職能人員參加，每周一次，重點對本車間安全狀況進行檢查，并將檢查和整改情況于每周五下班前報生產部門。車間不能自己解決的隱患，由生產部門進行匯總后在兩天內分別提交有關部門進行整改，并對整改情況進行跟蹤考核。

　　3、班組級安全檢查

　　由班組長組織本班工人在各自工作范圍內，按時按點進行巡回檢查，并嚴格履行交接班制度，并將檢查結果上報車間。車間負責對班組的檢查情況進行監(jiān)督考核，生產部定期對班組安全檢查的內容進行抽查。

　　4、日常性檢查。

　　每天由公司生產部門的安全管理人員巡回檢查。隨時辨別生產過程中一切物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及環(huán)境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和調整，達到減少和防止傷亡事故及職業(yè)危害的發(fā)生。檢查人應做好檢查記錄。檢查記錄每月收集整理，加蓋部門公章后存檔。

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　　為規(guī)范員工的工作行為、紀律要求，實行規(guī)范化管理，遵循獎罰分明，特制度本規(guī)定：

　　一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。

　　二、員工不得勾結、唆使幫忙外來人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。

　　三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進入公司。

　　四、員工應相互友愛、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。

　　五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關業(yè)務機密，應自覺愛護公司聲譽，不得制造、散布對公司不利的言辭。

　　六、員工應持續(xù)良好的精神狀態(tài)，語言禮貌，舉止得體，遵守社會公德，加強個人修養(yǎng)，公司提倡見義勇為、助人為樂、求學上進，對有突出表現和成績優(yōu)異者視其情節(jié)予以表揚或獎金獎勵。

　　七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報（如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外）。

　　八、上班時光著裝工衣（限發(fā)放工衣的員工）穿戴整齊，不留長指甲，注意個人衛(wèi)生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。

　　九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場做來源罰決定，情節(jié)嚴重的開除。

　　十、員工要忠于職守，不得在工作時光內從事與本職工作無關的.活動，上班時光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一向未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。

　　十一、持續(xù)工作環(huán)境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。

　　十二、嚴格把關，保證質量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質污染物，封口要平整，規(guī)格計量要標準，做到層層把關，保證質量，抽檢出現問題，誰的問題誰承擔，無人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。

　　十三、對于在工作中表現突出、成績優(yōu)異者，提出合理化推薦，發(fā)現問題為公司挽回重大損失，熱愛群眾，助人為樂，各類好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場兌現，此政策長年有效。

　　十四、班組之間、個人之間每月對工作效率、計量、質量、衛(wèi)生等環(huán)節(jié)予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場兌現。

　　十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優(yōu)異，并于來年開春收假能按時到廠工作者可獎勵100-300元，銷售旺季獎勵政策另計。

　　十六、公司每月20-25號發(fā)工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等個性狀況可打借條，經車間主任批準后可借支部分。

　　十七、公司特提張利為包裝車間主任，全權負責包裝車間的生產、人事調動、人員培訓、質量、發(fā)貨等一切事務，望新老廣大員工能自覺遵守，本著以廠為家、廠興我榮的心態(tài)，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。

　　此政策從3月1日起開始實施。

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　　1、目的：

　　為了提升內部企業(yè)管理，加強成本控制，規(guī)范物質進出，杜絕廠內物質浪費和非正常流失，制定本制度。

　　2、范圍：

　　凡帶出公司的各種原輔助材料、產品、半成品、模具、工具、設備、廢舊物質等均在本規(guī)定管理范圍之內。

　　3、職責：

　　3.1財務部作為公司資產管理和成本控制部門，負責物質出門證明的簽發(fā)，出廠物質的跟蹤、出廠后需要返回物質的核銷和核對工作。

　　3.2需要外發(fā)或攜帶物質外出人員負責物質出廠的申請，各部門主管負責物質出廠的審核，副總以上(含副總)的管理人員負責物質出廠的批準。

　　3.3倉庫和車間現場依據相關批示并按照倉庫(或車間)領料規(guī)定發(fā)放物質;

　　3.4保安負責核實《物質出門證》，同時監(jiān)督物質出門狀況。

　　4、管理內容：

　　4.1產品出廠

　　4.1.1向主機廠供貨的產品(或半成品)、售后服務過程中需要的產品(或半成品)由銷售部人員填寫《產品發(fā)貨通知單》，經主管人員審核后到倉庫領取產品，出廠前到財務部備案，由財務部開具《物質出門證》;

　　4.1.2樣品件由業(yè)務人員填寫《產品發(fā)貨通知書》，經技術部主管、銷售部門主管會審后提交副總以上(含副總)的管理人員批準后到倉庫領取產品，出廠前經辦人到財務部備案，由財務部開具《物質出門證》;

　　4.2模具外出加工維修以及研發(fā)所需整件、零部件或者相關原輔料和設備工具出廠：

　　工裝模具和項目研發(fā)設計人員所需物質出門，由經辦人填寫物質出門申請，申請內容必須包括物質名稱、數量、狀態(tài)和用途，由部門主管審核申請單內容的合理性，經副總以上(含副總)的管理人員批準后按照倉庫和現場管理規(guī)定領取，在財務部備案后，由財務部出具《物質出門證》。

　　4.3主機廠不合格產品調換，零部件不良或者其它因本公司質量問題需要外出的產品和零部件出廠：

　　零部件或整件產品(含不限于后視鏡、轉向器、燈具等)出廠由經辦人填寫《零部件發(fā)貨通知單》，由質保部主管、銷售部主管會審，副總以上(含副總)批準后到生產現場或倉庫按照相關規(guī)定領取零部件，同時憑《零部件發(fā)貨通知單》到財務部備案，由財務部出具《物質出門證》;

　　4.4采購物質不良退貨出廠

　　4.1.1質檢不合格物料，倉庫未入庫未打電腦單的由倉管員開據手工“材料退貨單”，注明未入庫，經辦人員填寫退貨出門申請，經部門主管審核，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務部門備案，由財務部出具《物質出門證》

　　4.4.2質檢不合格物料，倉庫已入庫的由倉庫打印“材料退貨單”，經辦人填寫退貨出門申請(備注：所有在車間現場發(fā)現不良一律按照規(guī)定退回倉庫)，經部門主管審核，經總經理室權責人批準后到財務部門備案，由財務部出具《物質出門證》;門衛(wèi)檢查單據手續(xù)完備、印章齊全、單實相符后可予放行。

　　4.5委外加工物質或零部件出廠

　　4.5.1由倉庫電腦開具“外加工產品(出庫)送貨單”，經辦人憑電腦單送部門主管審核后，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務部備案，由財務部出具《物質出門證》;

　　4.5.2因特殊原因暫不能打電腦單的，征求財務部門主管同意后可暫開手工“產品發(fā)貨通知單”，經辦人將并完善相關手續(xù)，并需在24小時之內補打電腦單，且電腦單后應附已完備手續(xù)的手工單;門衛(wèi)檢查單據手續(xù)完備，單據和實物相符后可予放行。

　　4.6廢舊物質處理出廠

　　4.6.1倉庫申請報廢處理的物資，由倉庫手工填制“調讓出倉申請”，PMC部門主管審核，財務部確認廢舊物質款項已支付后報請總經理批準，財務部方可出具《物質出門證》。門衛(wèi)檢查單據手續(xù)完備、單據實物相符后可予放行

　　4.6.2如需要外出過磅后付款，由公司財務人員和經辦人同時跟蹤過磅。

　　4.7供應商為我公司送貨用周轉箱，由經辦人員直接送到財務開據“物資出門證”。供應商給我公司送貨而同車又包括給其它公司送貨物料，或有未標示清楚送貨廠家名稱的'周轉箱，供應商應就以上物料在進入我司時在門衛(wèi)予以登記清楚，倉管員按定單核收物料后，除周轉箱外其它非我公司物料不得開據“物料出門申請”，由門衛(wèi)和倉庫共同檢查核實單據，清點無誤后到財務備案后出具《物質出門證》。(此類情形如在門衛(wèi)處可以收貨的話，可以在保安的監(jiān)督下由倉管員直接在門衛(wèi)收貨入庫)。

　　4.8物質出門后需要返回公司的物質核銷：

　　所有需要返回物質的出具《物質出門證》時，財務部必須在備注欄備注，經辦人應按時持原出門單或復印件經門衛(wèi)確認已進廠意見，部門負責人簽注收貨屬實后，到財務部辦理核銷手續(xù)。屬于郵寄方式出門需返回核銷的物資，待物資寄回公司時，按以下流程執(zhí)行：

　�、偃缬砷T衛(wèi)簽收確認情況：首先由門衛(wèi)核銷出廠記錄，再將物資移交原出廠經辦人，最后出廠經辦人憑收貨記錄到財務部辦理核銷手續(xù);

　�、谌缬稍�出廠經辦人簽收確認情況簽收確認情況：由出廠經辦人憑收貨記錄，直接到財務部辦理核銷手續(xù)。

　　按規(guī)定應核銷但未按時核銷出廠物資的，逾期7日至15日的，負激勵元;逾期15日至30日的，負激勵元;逾期30日以上的，按財務確定的物資價值扣罰款。

　　4.9財務部應加強對不需返回的出廠物資的監(jiān)控、核對、收款，加強對需返回的出廠物資的跟蹤核銷工作。財務人員應加強對倉庫或車間物資的跟蹤和盤點清查工作。

　　4.10出具《物質出門證》原則上由財務部專人簽發(fā)，因財務簽單人員外出時由財務部值班人員簽字方能放行。簽發(fā)人定期(每月)對出廠物質進行匯總建立物質出廠和返回臺賬，對需返回的物資進行跟蹤并將異常處理結果報總經理室。

　　4.11物質出廠制單人(或發(fā)貨人)、財務人員、門衛(wèi)人員應整理保管好有關單據，門衛(wèi)至少保存6個月以上，申請單至少保存1年以上，財務人員按會計檔案規(guī)定年限保管。

　　4.12產品出廠時門衛(wèi)必須認真核實《物質出門證》出門日期、數據、狀態(tài)，數量不符或未經權責人簽字的不予放行，特殊緊急情況必須電話請示權責人征求權責人意見放行，放行后由經辦人員在一個工作日內補辦簽批手續(xù)。

　　4.13違規(guī)處理標準：

　　4.13.1對不按規(guī)定辦理出廠手續(xù)，未造成損失的，對有關責任人予以負激勵元每次，門衛(wèi)不按照規(guī)定放行予以負激勵元每次。

　　4.13.2對不按規(guī)定辦理出廠手續(xù)，造成損失的，由有關責任人負責全額賠償。

　　4.13.3對弄虛作假謊報出廠的，除由責任人全額賠償外，將按公司有關規(guī)定嚴肅處理。

　　5、物資出門流程：

　　5.1物資出廠手續(xù)辦理流程：

　　經辦人(申請)——部門負責人(審核)——總經理室批準--財務人員(備案后)簽發(fā)《物質出門證》 ——門衛(wèi)(放行出廠)。

　　5.2需返回時申請核銷流程：

　　經辦人(申請)——門衛(wèi)(確認)——部門負責人(審核) ——財務人員(核銷)

　　6、相關記錄

　　6.1物質出門申請單(含公司現行的“產品發(fā)貨通知單”、“零部件發(fā)貨通知單”、“模具出門申請”等各類申請)

　　6.2《物質出門證》

　　6.3財務有關臺賬

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　　一、總則

　　為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。

　　二、勞動紀律

　　1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。

　　2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。

　　3、發(fā)現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。

　　4、公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。

　　5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。

　　6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。

　　7、交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。

　　8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關閉門窗后方可下班。

　　9、全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。

　　三、質量管理規(guī)定

　　1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的'產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

　　2、產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。

　　3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發(fā)現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。

　　4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油英顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

　　5、每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。

　　6、每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。粉料員工工作完成以后應協(xié)助巡檢做好車間其他工作。

　　四、機器、模具保養(yǎng)

　　1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。

　　2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

　　3、模具工和操作工要對換模與停機過長后的模具必須認真噴上模具防銹劑。

　　五、獎罰規(guī)定

　　1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優(yōu)秀員工，并給予優(yōu)秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優(yōu)秀員工依據之一。

　　2、違反本規(guī)定“勞動紀律”條款，依據情節(jié)處罰20-100元。

　　3、違反本規(guī)定“質量管理規(guī)定”條款，依據情節(jié)處罰50-200元。

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　　第一章 總則

　　第一條 制定生產管理制度目的:規(guī)范生產過程中的行為，確保生產活動順利進行。

　　第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。

　　第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規(guī)定保質保量完成生產任務，生產支持人員應應遵守生產管理規(guī)定支持保障車間生產的順利進行。

　　第二章 生產準備

　　第四條 員工需按公司規(guī)定著裝，佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。

　　第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會，早會在上班前10分鐘進行，并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況，當天生產任務安排，生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息，并對上述問題給予分析和提醒。

　　第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品，確保生產安全。

　　第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置，保證工作臺面整齊有序。

　　第八條 檢查機器、工裝是否正常，如異常須及時報告組長。

　　第九條 所有準備工作就緒后，依照作業(yè)指導書，工藝控制卡進行生產。

　　第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。

　　第三章 生產過程

　　第十一條 依據作業(yè)指導書進行產品自檢與互檢，不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。

　　第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現的不良現象，應及時報告拉長處理。

　　第十三條 生產過程中，如發(fā)現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時，員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。

　　第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時，作業(yè)現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設備必須處在斷電狀態(tài)。

　　第十五條 生產因生產停止或換線時，工作臺上的不用的物料，不良品及工裝須全部清理好搬離現場，不可有不明物品在現場內。

　　第十六條 生產中須時保持工作區(qū)域整潔，跌落地面的物品應實時檢回。

　　第十七條 生產中需離開工作崗位，必須經拉長同意領取離位證才可離開，時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。

　　第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗，人員離崗空位需拉長填補，因特殊情況被調離工位時，必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位，清掃工作臺面方可離開工位。

　　第十九條 生產管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產員工工作情況，遇上違規(guī)員工應立即糾正處理。

　　第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協(xié)調生產，不得出現長時間(1小時以上)的停工現象，經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室，由生產辦公室再安排生產任務。

　　第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產，跟蹤生產數量，對生產總數要嚴格控制，不容許出現少產、超產(生產數量大于生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責，不容許出現數據與實物不符的現象。

　　第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量，對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析，并于每天提交車間工藝，由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析，提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:

　　a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;

　　b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢，對產生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識，并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品，也有義務向前工序反饋質量問題，要求前工序整改后生產，不得出現“視而不見”的行為;

　　c)生產過程中質檢起監(jiān)督作用，出現質量問題有權要求班組進行整改，班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧，班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理，由車間工藝或質量管理出面解決;

　　d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監(jiān)控，做到及時發(fā)現、及時教育、及時分析解決，由拉長記錄、分析提交車間。

　　第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況，應相互協(xié)助和解決車間生產，不容許出現班組交接不清晰的現象。

　　第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。

　　第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班，有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。

　　第二十六條 車間生產過程中，各拉長要對現場生產過程給予全程監(jiān)控，確保生產的順利進行，除特殊情況外，各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象，各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。

　　第二十七條 正常上班期間，若無特殊情況，各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位)，保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理，若要外出必須經過車間批準同意。

　　第四章 生產結束

　　第二十八條 每天生產完成下班時，須將生產中的零部件加工完畢后才停機，機器工裝上不可有未完成的零部本件。

　　第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好，并作好防塵工作。

　　第三十條 對設備工裝，工作臺面進行清掃、清潔。

　　第三十一條 將工作區(qū)內的物料、設備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后，關掉電源開關。

　　第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業(yè)，認真整理、清潔工位，然后排隊打卡下班。

　　第三十三條 下班后，拉長檢查班組責任區(qū)水電門窗是否關閉。

　　第五章 生產支持

　　第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等，各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。

　　第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題，及時解決技術難點，同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調工作，控制生產質量指標，維持生產的順利進行。

　　第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析，保證設備模具能用于正常生產，若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續(xù)，不容許出現在生產時才發(fā)現設備模具不正常情況。

　　第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產，配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃，及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長，以便車間能及時生產，按計劃完成生產任務，物料員做好生產準備工作。

　　第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督，同時督促各班組的生產活動，保障生產按5s管理進行。

　　第三十九條 所有現場的異常問題，相關人員必須在車間現場解決，真正做到“到現場去，解決問題”的工作態(tài)度。

　　第六章 考核辦法

　　第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢，能按期按量完成車間生產任務，同時確保各生產班組長的生產管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產勞動紀律的全面實施，對車間創(chuàng)建一流生產班組，提高生產效率和產品質量起到監(jiān)督考核作用。

　　第四十一條本生產考核辦法由車間編制，各生產班組長配合修正，經車間領導批準同意后實施，本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執(zhí)行，在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

　　第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核，若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的.處罰，對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。

　　第四十三條拉長考核分數，其直接只管作業(yè)長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。

　　第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產異常問題，導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的，直接拉長負全責，按情節(jié)嚴重程度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的，分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式，出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因，并按以下情況給予分析:

　　a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞，延誤生產的，由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估，車間確認生產狀況，視情節(jié)嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。

　　b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作，模具維修沒有及時處理而延誤生產的，生產拉長負全責，拉長負管理責任，視生產進度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十六條在生產準備和生產過程中，車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況，導致生產延期;由于生產數量的不符導致再生產等現象的，班組物料員和拉長負相關責任，按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十七條由于車間生產主管安排生產不當，沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的，視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程，沒有按生產工藝進行生產，導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分，各班組長沒有及時發(fā)現和糾正的，當班拉長給予同等處罰5~10分。

　　第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能，沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象，直接扣罰相關崗位責任人5~10分。

　　第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比，對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執(zhí)行)給予適當獎勵1~10分。

　　第五十一條車間全體員工積極提出改善措施，提高生產效率和生產環(huán)境的，經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。

　　第六章 附則

　　第五十二條本生產管理制度由電機車間編制，電機車間具有修改權、解釋權，本考核制度只適用于電機車間生產管理。

　　第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監(jiān)督，電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。

　　第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時，以公司管理制度為準。

　　第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。

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　　一、前言

　　機加工車間中的刀具管理是生產管理中至關重要的一項內容。刀具對加工質量和生產效率有著至關重要的作用，同時刀具的維護成本也是企業(yè)生產成本的一部分，刀具管理當中的各個環(huán)節(jié)都十分重要。本文旨在制定一套完整的機加工車間的刀具管理制度，從而在提高生產效率的同時降低企業(yè)的生產成本。

　　二、刀具的分類

　　機加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。

　　三、刀具的選購

　　機加工車間的刀具選購需要綜合考慮加工對象、工藝、企業(yè)經濟實力及后續(xù)維護成本等多個方面。根據加工對象的不同，選用不同材質的刀具；根據工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經濟實力許可條件下，選用耐用的高質量刀具、同時也要考慮后續(xù)的維護成本，使得機加工車間的經濟效益最大化。

　　四、刀具的'保養(yǎng)

　　機加工車間刀具的保養(yǎng)是刀具管理工作中最重要的一環(huán)。刀具使用過程中會受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時間段內，需要對不同的刀具進行相應的保養(yǎng)。常見的保養(yǎng)方式包括但不限于以下幾個方面：

　�。�1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。

　�。�2）涂油。刀具在存儲前應涂上刀具專用油，以保護刀具表面不被氧化，延長使用壽命。

　�。�3）擺放。刀具在存儲時應該根據材料、形狀等屬性分類，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。

　�。�4）定期送修。對于使用壽命已到或者出現問題的刀具，應及時送到指定維修機構進行修整。

　　五、刀具的管理

　　刀具管理是刀具使用過程中，對刀具進行全過程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫存、刀具領用和刀具配件管理幾個方面。管理中需要注意如下幾個方面：

　�。�1）刀具庫存管理。定期對車間中的刀具庫存進行盤點，以確定庫存的數量和移動情況，以防出現丟失等問題。

　�。�2）刀具領用管理。領取刀具時需進行登記，根據車間生產計劃進行分配。加工結束后，需要歸還刀具并記錄刀具的磨損情況。

　　（3）刀具配件管理。需對刀具配件進行分類管理，并根據不同來源、種類等因素進行標記，以確保不會出現因配件丟失導致的啟停生產等問題。

　　六、刀具的檢修

　　刀具在使用中會出現不同程度的缺陷或者使用壽命已到的情況。因此，在使用過程中定期進行刀具檢修也是十分必要的。車間可委托有關方面進行檢測維修，即對過度磨損的刀具進行重新磨削、涂覆等維修，使得刀具的使用壽命得到延長。

　　七、總結

　　刀具管理是機加工車間生產過程中不可或缺的一部分。通過制定完善的機加工車間刀具管理制度，可保證企業(yè)的加工質量和生產效率，并且降低企業(yè)的生產成本。刀具管理中需要高度重視刀具的選購、保養(yǎng)、管理以及檢修等環(huán)節(jié)，同時在實際操作中必須具有嚴格的操作規(guī)范，始終保護好企業(yè)的資產安全，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極的貢獻。

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　　一、前言

　　車間刀具是生產過程中的重要支撐物，它的使用直接關系到產品的質量、效率和制造成本，因此，建立一個完善的刀具管理制度顯得尤為重要。

　　二、適用范圍

　　適用于本公司機加工車間所有的刀具管理。

　　三、管理原則

　　1.科學化、規(guī)范化、標準化

　　2.保證刀具工作狀態(tài)良好

　　3.節(jié)約使用，避免重復購買

　　四、刀具采購

　　刀具采購應根據加工零件的圖紙和技術要求來確定，采購工藝要求、原材料要求和加工工步等要求齊全，采購按時進貨和繳稅。

　　五、刀具保管

　　1.所有刀具需登記備案，明確使用部門、使用人員以及領取日期。

　　2.刀具應當分類區(qū)分、盤點清查，保證刀具的齊全性和整潔度。

　　3.刀具存放應保持干燥、清潔、整齊，如有鐵屑、泥漿等附著物必須去除。

　　4.對于高精度的工具，應當分類存放，并在專用保險柜存放，防止震動等損壞。

　　5.定期清洗刀具，并進行潤滑，放在刀具柜中，避免長時間放置在開放環(huán)境中。

　　六、刀具使用

　　1.刀具使用應按照使用規(guī)范進行操作，刀具使用完畢后，應及時清洗并歸還相應的保管人員。

　　2.嚴禁私自拿取刀具進行工作，若臨時需使用刀具，必須經過相應保管人員同意。

　　3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。

　　4.下料前應根據產品加工工藝規(guī)定檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現問題應立即更換。

　　5.使用中出現失效或者出現切削困難的，應立即停機檢查，并進行對應的處理。

　　6.各職能部門要對刀具使用狀態(tài)進行全面監(jiān)測，及時發(fā)現、整改使用狀況不佳的情況。

　　七、刀具維護

　　1.對于一些高精密的刀具，應該專門指定保養(yǎng)人員，并進行專業(yè)維護和保養(yǎng)。

　　2.超過該刀具的最大刀具壽命限制，應立即進行退役，并進行分類存放。

　　3.嚴格管理，實現定期檢驗刀具的`使用狀態(tài)，定期保養(yǎng)，及時修復。

　　八、刀具廢棄

　　1.刀具已損壞或超出壽命，應及時報廢，由專人將廢棄刀具進行分類、堆放，并進行有效處理。

　　2.嚴禁將刀具廢棄物丟棄，要統(tǒng)一進行回收或者適當處理。

　　九、刀具庫清查

　　1.定期進行刀具庫存清點，確保刀具庫存的齊全，防止丟失，保證生產需要。

　　2.每個月統(tǒng)計使用各類刀具的情況，廠務人員應制定統(tǒng)計表格，總結月份內使用情況。

　　十、總結

　　本文主要介紹了機加工車間刀具管理制度的全部內容，刀具的使用和管理直接關系到制造業(yè)的整體效益，形成規(guī)范、標準、全面的刀具管理制度，保證了刀具的使用安全和生產效率的提高，刀具的使用和管理不屬于小問題，這涉及到每個使用人員對設備的維護和對生產安全保障的負責，保證機加工企業(yè)的健康發(fā)展。

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　　一、 前言

　　為了保障生產安全、提高生產效率、降低生產成本，機加工車間要制訂切實可行的刀具管理制度。刀具管理是機加工車間生產管理中十分重要的一個環(huán)節(jié)，而刀具又是決定機加工質量的關鍵因素之一，任何一項工作均需要先從嚴格的刀具管理入手。

　　二、 目標及原則

　　1. 目標

　　建立科學管理制度，降低廢料率，提高生產效率，切實提高產品質量，做到“一刀一卡、一刀一檢、一刀一批”。

　　2. 原則

　　制度規(guī)參數本原則：制定刀具管理制度必須科學、合理、制度化，針對性強。

　　定時保養(yǎng)、維護保養(yǎng)原則：對車間內各種刀具進行定時保養(yǎng)、潤滑和檢測，保證刀具常新常亮。

　　信息化管理原則：對刀具管理實現信息化管理，通過現代化手段對刀具庫存、檢測、調整等過程進行日常記錄。

　　三、 管理內容

　　1. 刀具存放管理

　　在車間內設定刀具存放，刀具劃歸分類，建立刀具檔案，每刀必須按編號、型號、規(guī)格、倉位等信息存入倉儲系統(tǒng)中。

　　2. 刀具采購及領用管理

　　所有刀具均需嚴格把關，每次領用必須有人負責。領用人員必須是熟悉刀具使用和消耗規(guī)律的人員，需要學習了解刀具的特征和各種性能參數后方可領用。領用過程應按照領用單填寫，切勿越權領取。

　　3. 刀具加工與保養(yǎng)

　　刀具要嚴格按照加工工藝要求使用，正確選擇加工參數。定時對刀具進行檢測、潤滑和保養(yǎng)，保證刀具的性能穩(wěn)定，切削效率高。

　　4. 刀具檢測質量控制

　　在生產領域中，刀具檢測是質量控制的.關鍵之一。因此，刀具檢測質量的控制顯得極為重要，必須保證定期檢測，及時發(fā)現問題并解決。

　　5. 刀具報廢處理

　　報廢的刀具必須嚴格按照報廢處理制度處理，不得輕易扔置或拍賣，必須立即送回倉庫或特定收集點，等待統(tǒng)一管理。同時，還應特別加強廢料的治理和維護，防止環(huán)境污染。

　　四、 檢查及獎懲制度

　　為了確保刀具管理制度有效執(zhí)行，必須建立相應的檢查及獎懲制度。對于執(zhí)行不嚴的情況，要給予嚴肅懲處；對于執(zhí)行到位者，要給予適當的獎勵。

　　1. 日常檢查

　　負責人要每天巡查倉庫和現場，發(fā)現問題及時糾正、處理。重要或關鍵的刀具，必須經過二次、三次甚至四次檢查，確保沒有遺漏和失誤。并記錄刀具的檢查和維修情況。

　　2. 獎懲制度

　　對于嚴重違反刀具管理制度的行為，機加工車間將予以嚴厲懲處，相關責任人員酌情進行制度性處罰。同時，對于執(zhí)行刀具管理制度優(yōu)秀、入微的工作人員，要給予適當的表彰和獎勵。

　　五、 結束語

　　刀具管理在機械加工中起著極為重要的作用。嚴格的刀具管理制度需要機加工車間人員秉承著科學、嚴謹的工作態(tài)度去落實執(zhí)行。刀具管理制度不應是一份簡單制度文件，而應是機加工車間在整個生產過程中的生命線。必須忠實地按照制度執(zhí)行，才能夠成為機加工車間高效率、高質量、安全可靠的基礎保障。

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　　刀具管理要從兩個方面入手，第一，流失控制，這是任何公司都絕對不能允許的，一經發(fā)現必須嚴肅處理，開除嚴重者移交公安機關處理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相應的獎懲措施，鼓勵操作工通過提高自身的技術水平來降低刀具的消耗，公司拿出一部分資金作為成績突出者的獎勵，下面就刀具的管理制定一系列的措施：

　　一：人員配備

　　1、設刀具管理員一名，（可由庫管兼職）主要負責每天與領班核對領用和退回刀具的數量，（數量核對要按照“尖”來計算）。以及對操作工用刀統(tǒng)計表核對，核對無誤后交給公司會計記錄存檔，作為月底獎懲的依據。

　　2、領班兩名，主要負責刀具每天的領用和退回并負責每個工人的用刀分發(fā)及統(tǒng)計表的填寫，統(tǒng)計表與刀具當天一并交還給刀具管理員。

　　二：刀具的領用、使用和退回

　　1、領用刀具由領班上班前按照調度的排產單和上一班刀具使用的情況到刀具管理員處領取當班所需刀具及統(tǒng)計表，根據需要將刀具分發(fā)給當班操作工并登記在統(tǒng)計表上。

　　2、使用

　　1）領用刀具，操作工上班前根據調度排產和上一班的刀具使用情況在領班處領取當班使用的刀具，并在刀具使用統(tǒng)計表上如實登記。

　　2）交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續(xù)使用轉接過來，登記在統(tǒng)計表上，刀具使用費用的計算是誰先使用的新尖算誰的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。

　　3、退回

　　1）交接，操作工下班前與下一班操作工交接設備上正在使用的`刀具，如能繼續(xù)使用轉接到下一班。

　　2）退刀，將本班使用的刀具及沒有使用的刀具退還給領班并讓領班如實登記在統(tǒng)計表上。

　　3）領班將本班的刀具收回合適操作工的使用情況并填寫統(tǒng)計表后到刀具管理員處退刀，并將統(tǒng)計表一同交還。

　　三：獎懲

　　按照不同的刀具加工制定處相應的刀具使用費用（這只是一個參數），每個月操作工的用刀數量以合計金額顯示，按照一個月為一個統(tǒng)計周期，用操作工一個月的刀具費用處以他當月的工時，就會得出一個比值，按照這個比值做出相應的獎懲，前三名給予相應的獎勵，最后一名給予懲罰，前期獎勵一定要遠遠大于懲罰。這個消耗工時比經過幾個月的統(tǒng)計會得出一個相對穩(wěn)定且準確的數據，以后可以根據這個數據在重新制定獎懲，刀具消耗也會步入正常水平。

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　　1.主要目的：

　　為了規(guī)范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。

　　2.適用范圍：

　　公司實木家具生產加工過程中所有耗用刀具。

　　3.定義：

　　耗用刀具：可換式刀具的刀片、鉆頭、大鑼刀、小鑼刀、立銑刀、手磨刀等被領用消耗的刀具等。

　　4.職責：

　　4.1 技術部根據新品線型設計圖紙和提出刀具采購申請

　　4.2 常規(guī)產品的刀具由生產單位申請采購，并提請技術部提供刀具圖紙，總經辦批準；采購部統(tǒng)一進行集中采購。

　　4.3采購部嚴格按照《供方管理程序》對刀具供應商進行開發(fā)、評審和監(jiān)控，以確保所采購刀具的質量和性價比，并負責向財務部提供刀具的價格。

　　4.4技術部負責刀具《領用單》的簽核，并對以舊換新的舊刀具的使用情況進行判定。

　　4.5質保部負責刀具的檢驗。

　　4.6財務部負責對當月各部分刀具的使用成本進行核算。

　　5.內容：

　　5.1刀具的采購：

　　5.1.1采購需求：由技術部根據生產需求提出申請和圖紙，待審核、批準后交由采購部。

　　5.1.2采購執(zhí)行：采購部接到刀具《請購單》后按采購程序規(guī)定進行外購，并于一個工作日內向申購部門回復交期。如不回復，視為在請購單要求日期內購回。對外購成型刀具，采購部應要求供應商提供相應的合格證明（如線型小樣等）。

　　5.1.3外購刀具的接收：

　　5.1.3.1刀具購回后，采購員將《送貨單》和刀具一起送至刀具庫，送貨單上須注明采購單號和每種刀具的編號，《送貨單》上的刀具號須和公司的刀具號一致，如不一致，采購員須注明，否則刀具庫有權拒收。刀具進倉后，由質保部品檢員對刀具進行數量、外觀、尺寸進行檢驗，并填寫好《刀具入庫驗收單》。（《刀具入庫驗收單》一式兩份，一份由刀具管理員存檔，另一份隨《送貨單》一起交由財務。）

　　5.1.3.2驗收合格的刀具，（所有盤刀轉交戴文洲保管）刀具管理員須對實物與數量進行核對并及時將其分類登記入賬后將其放于庫中指定位置。驗收不合格的刀具，由刀具管理員按《不合格品評審程序》執(zhí)行。

　　5.2自制（手磨）刀具：

　　5.2.1自制需求：

　　5.2.1.1新品打樣或定制產品如需自制刀具由研發(fā)或技術部出具刀具圖紙，或線型打樣，以聯(lián)絡單方式提請動力部，具體由磨刀人員制作。

　　5.2.2自制：磨刀人員接到《自制刀具需求單》后，到倉庫領取刀片進行自制。

　　5.2.3檢驗：磨好刀具后交由品質部檢驗并做好檢驗記錄。

　　5.2.4入庫：

　　5.2.4.1檢驗合格的刀具由機修憑《自制刀具需求單》和檢驗記錄交刀具管理員入庫，刀具管理員須對入庫的刀具與《自制刀具需求單》和檢驗記錄進行核對，并及時將其分類登記入賬后將其放于庫中指定位置。

　　5.2.4.2驗收不合格的刀具，由機修返磨，再依照5.2.4.1執(zhí)行。

　　5.3刀具的在庫管理

　　5.3.1如東所有盤刀（四面刨、單軸銑、雙軸銑、CNC）統(tǒng)一由技術部戴文洲管理，其他類刀具由五金庫管理。為便于員工領取方便、快捷，現暫擬定每天兩個時間段發(fā)放：上午整)

　　5.3.1.1刀具管理員負責庫內所有刀具的收發(fā)、放置、登記，負責執(zhí)行倉庫管理規(guī)定。

　　5.3.2刀具的分類、放置和標識：

　　5.3.2.1 不同設備所使用的刀具要劃分不同區(qū)域分類放置，刀具號與標識一一對應。

　　5.3.2.2新舊刀具從現場回收后，刀具管理員要對其篩選，將可再利用與報廢的.分開放置，并明確標識。報廢刀具須經技術部和品質部主管核準，然后交由五金倉庫按流程報廢

　　5.4刀具的領用

　　5.4.1正常領用：

　　員工在規(guī)定的時間段內實行刀具的領用，用完后及時歸還刀具庫，以便他人領用，生產現場不要放置超過兩天工作的刀具。否則——處罰

　　5.4.2異常領用：因原有刀具丟失、人為使用不當造成損壞等原因需領用新刀具時，由刀具使用者提出書面申請，相關部門按規(guī)定作出處理后，方可領用。

　　5.4.3領用登記：

　　7:30-8:30 下午12:30-13:30(夏令時間再調

　　5.4.3.1員工在領用刀具時需認真填寫領用登記表（含姓名、日期、刀號），否則不予發(fā)放。

　　5.4.3.2刀具管理員負責刀具的發(fā)放，如發(fā)現有疑問之處，應停止發(fā)放，并立即上報處理。

　　5.5刀具的現場管理：

　　5.5.1各車間主任負責現場刀具的管理和申報，技術部和質保部負責監(jiān)督指導。

　　5.5.2技術部會同生產部、質保部制定各種產品刀具的使用壽命，生產各部應嚴格按照刀具使用壽命換刀，并如實填寫《定時換刀記錄》。

　　5.6刀具的回收：

　　5.6.1范圍：實木加工環(huán)節(jié)所有刀具（能再利用的和不能再利用的）。

　　5.6.2使用者以舊刀具換新刀具時，須得提供舊刀具實物（且已判定不能再用的），刀具管理員方可回收舊刀具。

　　5.7刀具的再利用：

　　5.7.1因刀具使用壽命未到而歸還入庫的，倉管員根據實際情況發(fā)放生產現場再利用。

　　5.7.2自制刀具的報廢由技術工藝部和品質部判定，如還可再利用，由倉管員交由機修進行修磨。

　　5.8刀具使用管理作業(yè)流程參見附表。

　　6.本制度由技術部負責解釋。

　　7.本制度由公司總經理批準后生效，自頒布之日起實施。

　　8.附表：

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