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產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度
現(xiàn)如今，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度1
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1 公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日常稽查、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯；
2.2 顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3 其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1 不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1 一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2 嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2 不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1 質(zhì)管部負責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2 質(zhì)量處罰及獎勵由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1 不合格項責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2 制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責(zé)任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責(zé)任人沒有認真進行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進行匯總上報，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人,不能分清責(zé)任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責(zé)任機組全體人員。
5.2.5 質(zhì)管員對入庫的`成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識漏貼錯帖、提長件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責(zé)任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進行當(dāng)場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3 影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1 物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4 影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1 在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2 原盤紙在生產(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲責(zé)任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3 對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎勵
6.1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6.2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度2
一、編制目的
1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實際情況，特制定本制度。
2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：
1.1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問題。
1.2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。
1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：
根據(jù)對公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責(zé)任人處以100—500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗處以50—200元處罰；班組長及工藝人員處10—50元處罰。另重大質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2承擔(dān)廢品損失。
2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核
2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為批次性質(zhì)量問題。
2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：
注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。
3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核
3.1不合格審理單份數(shù)的考核：
對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計或客戶同意加工的審理單除外）。
3.2重復(fù)性質(zhì)量問題的考核：
重復(fù)性質(zhì)量問題的定義：1.對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的。2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強調(diào)要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。
對于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200—500元考核，責(zé)任檢驗給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對相關(guān)責(zé)任人給予300—500元處罰，如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都䥺栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽的，則對直接責(zé)任人給予500—800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50—100元處罰。
3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴重程度，對主要責(zé)任人處罰50—200元，對相關(guān)責(zé)任人按10—30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責(zé)任人。
3.5工藝紀律檢查情況考核：
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。
3.5.2根據(jù)問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關(guān)鍵項、重大項四大項，一般項考核為10—20元/次；重要項考核為20—50元/次；關(guān)鍵項考核為50—300元/次；重大項直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5—10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀律發(fā)現(xiàn)問題的，對責(zé)任人進行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀律的情況，對負責(zé)所在班組的班組長獎勵50—100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關(guān)責(zé)任人按工藝紀律問題進行考核。
3.6.2對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。
3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調(diào)不進行控制的重復(fù)性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責(zé)任人200—500元/項，同時承擔(dān)廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責(zé)任人進行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔(dān)。
3.8、工藝技術(shù)問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：
1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責(zé)任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。
2.工藝文件實行誰編制誰負責(zé)的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責(zé)完善。對造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10—100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。
3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10—20元/項考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責(zé)任人直接考核200—500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標(biāo)輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質(zhì)量問題的。
2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責(zé)任人給予200—500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100—300元考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。
四、質(zhì)量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產(chǎn)生審理單數(shù)）
個人一次提交合格率完成指標(biāo)≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注：個人工時未達到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個工時的，不參與獎勵。
4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200—500元。
4.3質(zhì)量改進獎
對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的`或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。
4.4現(xiàn)場問題獎
4.4.1現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎
對指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50—100元的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫問題
對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10—20元/次進行獎勵，同等處罰責(zé)任人，檢驗承擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當(dāng)月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、各類問題的反饋與閉環(huán)：
5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責(zé)安排工藝員對問題進行整改，并負責(zé)填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負責(zé)人處，各負責(zé)人負責(zé)問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。
六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準(zhǔn)。
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