裁剪車間管理制度（精選4篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編整理的裁剪車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　裁剪車間管理制度1

　　一、 領(lǐng)料時，應(yīng)會同倉庫與工藝、樣品確認(rèn)無誤后方可領(lǐng)料；

　　二、 對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應(yīng)提前領(lǐng)料，確保放松24小時以上，并且不耽擱生產(chǎn)；

　　三、 排料要反復(fù)推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；

　　四、 拉布時要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現(xiàn)布?xì)埣皶r更換；

　　五、 電腦排版圖經(jīng)緯標(biāo)識必須和實(shí)際布料的經(jīng)緯對齊；

　　六、 裁剪時，應(yīng)完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，各個定位點(diǎn)應(yīng)打剪口標(biāo)明；

　　七、 裁片編號應(yīng)用劃粉或者其他經(jīng)過水洗能夠去除的材質(zhì)進(jìn)行編號，字跡要工整、清楚、準(zhǔn)確；

　　八、 驗(yàn)片工必須嚴(yán)格檢查裁片，決不允許布?xì)�、色差、沾污、超公差�?裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產(chǎn)、怠工等后果，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)損失；

　　九、 每層應(yīng)標(biāo)明布卷號，以備配片，剩余布料應(yīng)標(biāo)明面料號；

　　十、 換片必須做好換片記錄，標(biāo)明換片原因和換片數(shù)量；

　　十一、 裁好的裁片核對無誤后應(yīng)碼放整齊，分類放好；

　　十二、 每批訂單裁剪結(jié)束后應(yīng)統(tǒng)計(jì)裁剪數(shù)量上報(bào)，并將剩余面料退回倉庫。

　　裁剪車間管理制度2

　　一、 車間主任必須根據(jù)公司下達(dá)的裁剪生產(chǎn)通知書上的款式、規(guī)格配比、生產(chǎn)數(shù)量安排裁剪生產(chǎn)。

　　二、 發(fā)包時必須認(rèn)真查看發(fā)貨單上的款號、規(guī)格和件數(shù)，不得錯發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產(chǎn)。

　　三、 車間主任要負(fù)責(zé)好里布和面布及有關(guān)附件的.配裁正確，并對各類排版圖認(rèn)真進(jìn)行審核，確保無誤后方可進(jìn)行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產(chǎn)部提供一份裁剪清單。

　　四、 拉布人員一定要根據(jù)排版用料進(jìn)行拉布，不得有長出或縮進(jìn)現(xiàn)象發(fā)生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進(jìn)進(jìn)出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現(xiàn)象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預(yù)松縮力，然后再進(jìn)行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質(zhì)量。

　　五、 推刀人員在開裁前必須認(rèn)真檢查排版線路和標(biāo)記，對模糊不清和有疑問的線路或標(biāo)記必須先詢問清楚再進(jìn)行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標(biāo)記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關(guān)心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。

　　六、 不得將任何零布給予他人(除技術(shù)科打樣外)。零布必須做好版號包號標(biāo)簽，并折疊整齊，以免換片造成色差，及時將已結(jié)束生產(chǎn)裁版零布配裁干凈。

　　七、 裁剪設(shè)備必須妥善保養(yǎng)，對電剪刀和裁布機(jī)要經(jīng)常清潔和檢修，保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得因設(shè)備故障導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。

　　八、 所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。檢查不合格予以警告處理。

　　九、 裁剪間人員在生產(chǎn)空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經(jīng)過本車間主任或公司管理部門批準(zhǔn)，否則按公司規(guī)章制度有關(guān)條文處理。必須確�？p紉車間正常生產(chǎn)，必要時須加班加點(diǎn)。

　　十、 裁片必須按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分包，包括小組封產(chǎn)前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫；嚴(yán)禁配錯衣片規(guī)格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔(dān)全責(zé)。

　　十一、 任何人不得遲到與曠工，遵守公司規(guī)章制度。加強(qiáng)勞動安全生產(chǎn)管理，非正式裁剪工不得上床推刀。造成損失由主任及當(dāng)事人承擔(dān)，違規(guī)操作，造成人身傷害的，后果自負(fù)（包括人工及醫(yī)藥費(fèi)）

　　十二、 本車間獎罰條例：

　　1． 在保證質(zhì)量的前提下，必須完成當(dāng)日任務(wù)，連續(xù)三天完不成，全體記過一次。主任記大過

　　2． 不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統(tǒng)失誤導(dǎo)致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經(jīng)濟(jì)損失。

　　3． 不打剪口或剪口不準(zhǔn)，上下走刀，根據(jù)情節(jié)予以警告或記過處分。

　　4． 嚴(yán)重走刀要追究當(dāng)事人布料損失。

　　5． 拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當(dāng)事人警告或記過及賠償損失。

　　6． 廠部生產(chǎn)任務(wù)緊急情況下，按照廠部下達(dá)通知進(jìn)行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

　　7． 發(fā)現(xiàn)分錯包，對主任和責(zé)任人處以記過并承擔(dān)因此造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　8． 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。

　　裁剪車間管理制度3

　　1.目的：

　　為了規(guī)范裁剪人員在車間的工作行為及工作責(zé)任心。

　　2. 適用范圍：

　　裁剪車間全體人員。

　　3. 規(guī)定內(nèi)容：

　　3.1 樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓(xùn)活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。

　　3.2 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，并穿戴好勞保用品。

　　3.3 凡違反車間安全操作規(guī)章者一切后果自負(fù)。

　　3.4 使用電剪發(fā)現(xiàn)存有安全隱患時，必須立即停止使用，并向主管報(bào)告，嚴(yán)禁帶故障操作，否則后果自負(fù)。

　　3.5 不得在車間內(nèi)奔跑、嬉戲、玩手機(jī)或做其它任何與工作無關(guān)的事情。

　　3.6 車間內(nèi)電器設(shè)備開關(guān)箱，消防設(shè)備的通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。

　　3.7 車間內(nèi)嚴(yán)禁生火（吸煙），使用未經(jīng)批準(zhǔn)之電器設(shè)備。

　　3.8 禁止在消防設(shè)備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。

　　3.9 嚴(yán)禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪，否則后果自負(fù)。

　　3.10 愛護(hù)車間的生產(chǎn)設(shè)備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

　　3.11 車間物料的'轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放，必須做到定點(diǎn)、定容、定量，不得隨意亂放。

　　3.12 當(dāng)有緊急事故發(fā)生時，必須立即向上級報(bào)告，并組織有效搶救。

　　3.13 為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷所有電源，關(guān)好所有門窗，確保沒有問題后才能離開。

　　3.14 每天下班前必須把自己的工作區(qū)域打掃干凈后才能離開。

　　3.15 服從車間主管的工作安排，不得頂撞。

　　3.16 嚴(yán)格按照工藝樣板和客戶要求作業(yè)，不得亂車。

　　3.17 如因個人原因造成公司損失的，由個人承擔(dān)一切損失。

　　3.18 裁剪人員領(lǐng)料時需檢查數(shù)量是否準(zhǔn)確，在未裁剪之前發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量和數(shù)量問題，可退換或補(bǔ)數(shù)（不得超過半天）。如裁剪過后發(fā)現(xiàn)問題員工自己承擔(dān)。

　　3.19 生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現(xiàn)象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數(shù)量是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后，把裁片成套捆好并作好標(biāo)識，然后放入指定地方或轉(zhuǎn)入下工序。

　　3.20 主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半成品，發(fā)現(xiàn)一次與要求不符的根據(jù)情節(jié)輕重罰款10—50元不等。

　　3.21 員工每次裁剪完過后，節(jié)約余料超過50公分以上的，可退回倉庫作節(jié)料獎金計(jì)算。

　　3.22 員工上班工作時間，每次離崗不得超過15分鐘，每半天離崗不得超過三次，否則按曠工處理。

　　3.23 此管理規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

　　裁剪車間管理制度4

　　目的：為了加強(qiáng)裁剪車間的全面管理，節(jié)約原料，提高裁床的生 產(chǎn)效率。

　　一、 生產(chǎn)秩序管理

　　1、 裁床接到生產(chǎn)任務(wù)單，由裁床班長審單、安排排版；

　　2、 班長要嚴(yán)格按所示的單耗來控制原料；

　　3、 排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數(shù)；

　　4、 裁床根據(jù)版面做出接頭記號，按總指示單拉料；

　　5、 裁剪人員嚴(yán)格控制裁刀，盡量做到刀與線一致，不得多拉、少裁；

　　6、 裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，根據(jù)色差做好隔層，并在送料單上注明件數(shù)、層數(shù)及有問題因素，色差分棧板放。

　　二、 環(huán)境、衛(wèi)生管理

　　1、 裁剪在拆包的包皮要統(tǒng)一裝入袋中；

　　2、 廢料歸類裝袋；

　　3、 版面紙張收集裝袋；

　　4、 每床裁完，清掃地面廢料；

　　5、 拉剩的布料要放入指定區(qū)域，以備補(bǔ)料之用。

　　三、 補(bǔ)料管理

　　1、 車間補(bǔ)料必須開補(bǔ)料單，補(bǔ)料單須經(jīng)車間主任和班長簽字生效；

　　2、 補(bǔ)料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠長；

　　3、 補(bǔ)料單需注明補(bǔ)料的原因及數(shù)量；

　　4、 車間的'損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二；

　　5、 換片需帶壞片下來換，超過十片需開補(bǔ)料單，并注明補(bǔ)料原因；

　　6、 無補(bǔ)料單，嚴(yán)禁裁床人員私自補(bǔ)料。

　　四、 懲罰與獎勵

　　1、 裁床裁壞裁片，造成浪費(fèi)，按原料的30%扣款；

　　2、 多裁或少拉根據(jù)額度處理；

　　3、 裁床人員不服從班長及廠部安排，造成車間流水停頓的；

　　4、 消極怠工、故意浪費(fèi)原料；

　　5、 以上一律按員工獎懲條例給予懲處；

　　6、 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重浪費(fèi)原料并及時上報(bào)者，按員工獎懲條例給予獎勵。

【裁剪車間管理制度】相關(guān)文章：

裁剪車間管理制度08-29

裁剪車間管理制度范本（通用5篇）07-16

服裝的個體裁剪與工業(yè)裁剪10-24

服裝裁剪的細(xì)節(jié)10-29

裁剪崗位職責(zé)03-22

服裝裁剪基本術(shù)語03-13

雪紡面料裁剪技巧03-17

裁剪組長崗位職責(zé)08-08

如何計(jì)算服裝裁剪面料03-17