質量獎懲制度范本

　　1．范圍：

　　適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

　　2．目的：

　　2-1．為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

　　2-2．質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

　　3．名詞定義：無

　　4．作業(yè)程序：

　　4-1．原材料控制（含外協件）

　　4-1-1．材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

　　4-1-2．原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

　　4-1-3．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

　　4-1-4．來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

　　4-1-5．倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

　　4-6．辦事處質量管理

　　4-6-1．銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發(fā)現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。

　　4-6-2．對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

　　4-6-3．對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

　　4-6-4．對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

　　4-6-5．對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

　　4-6-6．對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

　　4-6-7．對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

　　5．流程

　　5-1．質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款

　　5-2．質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務獎勵

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