燒成系統(tǒng)中控操作應急預案精簡版

　　窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。

　　1 設備跳停

　　1.1高溫風機跳停

　�。�1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

　�。�2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。

　　（3）中控關閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴重竄料。

　　（4）降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調(diào)出窯頭負壓；

　�。�5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

　　（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　�。�7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉子稱。

　�。�8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　�。�9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。

　　特別注意事項：

　　（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。

　�。�2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。

　�。�3）出現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。

　�。�4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。

　�。�5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　　1.2后排風機跳停

　　（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調(diào)整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。

　�。�2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。

　�。�3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。

　�。�5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　�。�6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　　（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　　1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障

　　（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。

　　（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。

　　（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　�。�4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞。

　�。�5）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。

　　（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調(diào)整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

　　（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。

　�。�8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　�。�9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。

　　1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障

　�。�1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。

　　（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。

　�。�3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　（4）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。

　�。�5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調(diào)整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

　　（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　�。�7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　　（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　�。�9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。

　　1.5窯主電機出現(xiàn)故障

　　（1）主電機跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。

　�。�2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調(diào)整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

　�。�3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。

　�。�4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　�。�5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　�。�6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　　1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障

　�。�1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。

　�。�2）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

　�。�3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。

　�。�4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。

　�。�5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調(diào)整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。

　�。�6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　　（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　　（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　�。�9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。

　　（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。

　　1.7窯系統(tǒng)突然斷電

　�。�1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。

　�。�2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　�。�3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

　�。�4）通知框架工關閉消風閥。

　　（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。

　　1.8篦冷機風機跳停

　　風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調(diào)整高溫風機轉速，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。

　　跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調(diào)度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調(diào)度。

　　1.9一次風機跳停

　　啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風量。

　　1.11預熱器前回轉下料器跳停

　　止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風機轉速和調(diào)整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。

　　2 堵料、斷料

　　2.1預熱器堵

　　現(xiàn)象：

　　（1）錐體壓力突然顯示為零；

　�。�2）同時入口與下一級出口溫度急升；

　　如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。

　　原因判斷：

　�。�1）煅燒溫度過高造成結皮；

　�。�2）內(nèi)部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；

　　（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；

　　（4）預熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉在部位；

　�。�5）翻板閥失靈；

　　（6）漏風嚴重引起結塊；

　�。�7）煤粉燃燒不好，c5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；

　�。�8）生料喂料量波動過大。

　　處理措施：

　　（1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。

　　（2）根據(jù)框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調(diào)整篦冷機風機轉速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。

　�。�3）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷風閥。

　�。�4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

　　（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　�。�6）其他操作按正常停車順序停機。

　　特別注意事項：

　　在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。

　　提醒崗位工，在沒有搞清楚內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。

　　在清堵的`過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。

　　2.2跑生料

　　現(xiàn)象：

　�。�1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；

　�。�2）三次風溫急劇升高；

　�。�3）窯系統(tǒng)阻力增大、負壓升高；

　　（4）篦冷機篦下壓力下降；

　　（5）窯功率急劇下降；

　　（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。

　　原因判斷：

　�。�1）生料kh、sm高，難燒；

　�。�2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；

　�。�3）窯后有結圈；

　　（4）喂料量過大；

　　（5）分解率偏低，預燒不好；

　�。�6）煤不完全燃燒。

　　處理措施：

　　（1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；

　　（2）提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風；

　�。�3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。

　　2.3預熱器塌料

　　現(xiàn)象及原因判斷：

　�。�1）總排風量突然下降；

　�。�2）錐體負壓突然降低；

　　（3）窯尾溫度下降幅度很大；

　　（4）窯頭負壓減少，呈正壓。

　　處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。

　　3 參數(shù)異常、設備報警

　　3.1煤粉倉內(nèi)溫度上升報警

　　可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態(tài)氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。

　　3.2袋收塵內(nèi)co含量報警

　　這時應采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。

　　3.3托輪瓦溫過高

　　減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。

　　托輪發(fā)熱

　　原因

　　判斷標準

　　處理措施

　　處理中主要事項

　　循環(huán)水堵塞

　　進水管溫度高于回水管溫度

　　對堵塞管道進行疏通

　　注意瓦溫，不能高于65度

　　托輪瓦缺油

　　帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油

　　補油至托輪底座油窗1/2以上

　　油不能超過油窗上限，否則能漏油

　　托輪布油不均勻

　　布油板沿軸向布油不均勻

　　慢窯調(diào)整布油板

　　調(diào)整幅度要小，注意油勺不能碰布油板

　　托輪瓦側間隙小，進油困難

　　托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續(xù)上升

　　換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦

　　接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點

　　托輪沿中線線偏斜過大

　　托輪與輪帶接觸不均勻

　　可根據(jù)接觸情況對托輪進行調(diào)整

　　調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過15度，確認瓦溫不再升高后，再根據(jù)實際情況調(diào)整

　　托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙

　　軸向間隙安裝間隙一般預留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。

　�。�1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

　　（2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

　　（3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

　　（4）如果以上調(diào)整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態(tài)設備流程進行申報，對托輪座位置進行調(diào)整，調(diào)整應遵循以下原則，窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調(diào)整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z上行。

　　上行下行時間一般調(diào)整為4-6小時，如果軸瓦溫度超過65度應果斷停窯，避免翻瓦事故

　　表1

　　回轉窯托輪瓦發(fā)熱處理方法

　�。ê螢檎{(diào)窯口訣?

　　答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉。

　　左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。

　　換站窯臺另一邊，情況與此正相反。

　　左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。）

　　4 回轉窯筒體局部溫度偏高

　　（1）應判明是掉窯皮或是掉磚。

　　（2）掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。

　�。�3）燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400度以上，高溫區(qū)邊緣清晰。

　　（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現(xiàn)場可采取淋水防止筒體急劇變形。

　　5 生料庫底生料流量失控

　�。�1）中控員應根據(jù)物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。

　�。�2）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。

　　（3）通知崗位工檢查框架下料情況，并注意框架安全。

　　（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

　�。�5）通知崗位工迅速關閉電動閘板或關閉一部分調(diào)整喂料量。

　　6 結束語

　　在窯系統(tǒng)的操作中，我們的原則是：首先考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。以上預案的制定和實施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統(tǒng)才能實現(xiàn)安全、高效、低耗、高產(chǎn)運轉。

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