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最新質(zhì)量意識培訓(xùn)心得
當(dāng)我們經(jīng)過反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會(huì)，這樣能夠培養(yǎng)人思考的習(xí)慣。但是心得體會(huì)有什么要求呢？下面是小編為大家收集的最新質(zhì)量意識培訓(xùn)心得，歡迎閱讀與收藏。
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實(shí)踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓(xùn)講師曾在HW公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會(huì))、PMT(項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì))、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì))、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺(tái)，加上目前正在實(shí)施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計(jì)劃、開發(fā)、驗(yàn)證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產(chǎn)品級評審混為一團(tuán)，所以有人對跟自己無關(guān)的事討論占用大家時(shí)間有意見，甚至有時(shí)不參加會(huì)議。只有分級評審才是解決問題的根源，項(xiàng)目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過程的時(shí)間就會(huì)降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項(xiàng)目組的模塊級評審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時(shí)維持會(huì)場秩序，避免陷入細(xì)節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會(huì)議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言�？紤]到QA人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評審最后誰來拍板呢?項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個(gè)項(xiàng)目提供支持，開會(huì)、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評審會(huì)時(shí)常無法參加，對項(xiàng)目的了解項(xiàng)目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對技術(shù)評審最后拍板。我也認(rèn)為項(xiàng)目經(jīng)理具備這個(gè)能力。
需求評審非常重要，它對設(shè)計(jì)、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時(shí)召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對項(xiàng)目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個(gè)足球隊(duì)的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動(dòng)機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個(gè)強(qiáng)有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊(duì)伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項(xiàng)重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計(jì)，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計(jì)和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時(shí)啟動(dòng)項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會(huì)再提高;如果是流程問題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項(xiàng)目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力的醫(yī)生的視角提出了與“往日舊習(xí)”不一樣的“第一次就把事情做對”的新質(zhì)量觀。人有了這樣的觀念，就會(huì)在心中建立一個(gè)零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，有了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)自覺地去搞清楚要求，就會(huì)自覺想方設(shè)法地去策劃和預(yù)防，產(chǎn)品就會(huì)一次做好。
2、克勞士比關(guān)于“開車”的比喻明晰了我對于質(zhì)量管理(QM)、質(zhì)量檢驗(yàn)(QC)、質(zhì)量保證(QA)的認(rèn)識和解答了我對三者間關(guān)系的疑惑。他指出：質(zhì)量保證體系就像汽車的操作保養(yǎng)手冊，是一組程序和規(guī)定的集合，別指望有了它，車就會(huì)自然開得好，獲得了質(zhì)量認(rèn)證質(zhì)量就會(huì)自動(dòng)變好;質(zhì)量檢驗(yàn)就像汽車儀表盤，幫助我們看到汽車目前的速度溫度油量等狀況而已，也與車開得好不好沒有關(guān)系;而質(zhì)量管理則是操作的哲學(xué)。車開得好不好，并不取決于QC或QA，而是取決于那些隱藏在輪子之后的個(gè)人哲學(xué)，即關(guān)鍵在司機(jī)，看司機(jī)遵章守紀(jì)的意識、駕車技能和個(gè)性，是否超速闖紅燈、是否出交通事故與儀表盤和手冊沒有關(guān)系!我們的質(zhì)量管理活動(dòng)就是不斷教育訓(xùn)練司機(jī)遵守規(guī)則的意識，提高操作技能，保證安全行使不出事故(NCR)，讓坐車的顧客滿意。
3、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念非常強(qiáng)調(diào)預(yù)防，也是其四個(gè)核心觀念之一。當(dāng)員工有了一次做好的質(zhì)量觀念以后，如何建立質(zhì)量預(yù)防體系就成了能否一次做好的關(guān)鍵。質(zhì)量預(yù)防涉及質(zhì)量管理的全過程，也是產(chǎn)品研發(fā)制造交付的全過程，也是如何才能“一次做好”的根本保證。也許通過一段時(shí)間的努力，人人在口頭上或者在頭腦中都會(huì)認(rèn)可一次做好的觀念，但未必會(huì)認(rèn)可質(zhì)量預(yù)防與自己有什么關(guān)系。舉一個(gè)例子：ITP(檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃)是一個(gè)好東西，是明確技術(shù)要求、驗(yàn)收要求，控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法之一，但大家可能都會(huì)認(rèn)為編制ITP是質(zhì)量部門的事情。
4、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念的另一個(gè)核心觀點(diǎn)是“質(zhì)量是由不符合要求的代價(jià)(質(zhì)量損失)來衡量的”，這就涉及質(zhì)量成本問題�，F(xiàn)在應(yīng)該對質(zhì)量成本的組成，包括平時(shí)我們沒有太重視的返修成本，如何進(jìn)行及時(shí)歸集和核算等進(jìn)行系統(tǒng)而全面的研究，從而找到消減質(zhì)量成本的重點(diǎn)所在。根據(jù)克勞士比的估算，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量成本可能會(huì)到銷售額的15-20%!這對于處于微利甚至虧損情況的我們是不是也算一個(gè)潛在的好消息呢?
5、新的質(zhì)量觀將如何改變我們的習(xí)慣做法。“質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是‘不符合要求的代價(jià)’(質(zhì)量損失)，而不是各種妥協(xié)的指標(biāo)”，這也是一次做好質(zhì)量觀的四大核心思想之一。每年年初，我們都要下達(dá)很多質(zhì)量指標(biāo)，如成品抽查合格率、質(zhì)量等級品率、
轉(zhuǎn)子裝配合格率、汽輪機(jī)總裝合格率等30余個(gè)指標(biāo)，但真正有用的可能不多。我很贊同，直接用質(zhì)量損失來衡量既簡單又準(zhǔn)確，包括對質(zhì)量的考核也是如此。今后我們的質(zhì)量指標(biāo)是否可以大大減少?觀念的改變將帶來一系列的改變，傳統(tǒng)的考核方式也需要一起改變。
一、在本輪培訓(xùn)中學(xué)到了什么?
很慶幸一個(gè)多月品質(zhì)意識的培訓(xùn)，通過老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會(huì)到，品質(zhì)決定企業(yè)的未來，優(yōu)秀的員工決定卓越的品質(zhì)，卓越的品質(zhì)成就一流的企業(yè)!
1 .首先工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程),下工位(流程)之間的工作內(nèi)容。懂得品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是由市場、客戶來決定的，品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的過程，品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵!。培訓(xùn)講師曾在其它公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會(huì))、PMT(項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì))、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì))、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺(tái)，加上目前正在實(shí)施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
2 .其次全面生產(chǎn)質(zhì)量管理幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
開展全面質(zhì)量管理，必須高度重視人的素質(zhì)的提高：影響制程品質(zhì)的五大因素人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影響質(zhì)量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質(zhì)量形成的全過程來看，無論是質(zhì)量的決策到各項(xiàng)質(zhì)量職能的執(zhí)行，離開人的積極思想都難于有滿意的結(jié)果。人的工作質(zhì)量是一切過程質(zhì)量的保證。Material(物料)：生產(chǎn)原材料。Machine(機(jī)器)：包裝生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、檢驗(yàn)設(shè)備及工具等。Measure(方法)：包括作業(yè)方法、過程方法、檢驗(yàn)測試方法。Environment(環(huán)境)：如作業(yè)料環(huán)境、貯蓄環(huán)境等。
開展全面質(zhì)量管理，必須建立一個(gè)完善有效的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的核心和基礎(chǔ)，通過質(zhì)理體系，規(guī)定質(zhì)量活動(dòng)的方式，協(xié)調(diào)各種活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個(gè)有機(jī)的運(yùn)作總體。(如：ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系)。開展全面質(zhì)量管理，必須加強(qiáng)對質(zhì)量管理的監(jiān)察：對各品質(zhì)活動(dòng)的結(jié)果應(yīng)予以驗(yàn)證其有效性并作不足處檢討，提出持續(xù)改善方案。
3.工序質(zhì)量控制：(即過程控制或制程控制)工序質(zhì)量控制的三大重點(diǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)、質(zhì)量計(jì)劃。保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時(shí)處理品質(zhì)異常，保證均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。工序控制，首先我們必須了解工序質(zhì)量波動(dòng)的因素及確認(rèn)工序質(zhì)量的波動(dòng)的原因：工序質(zhì)量波動(dòng)的因素：4M1E工序質(zhì)量控制依賴于工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：從制程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定工序波動(dòng)的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預(yù)防措施。統(tǒng)計(jì)方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4.談到品質(zhì)，大家的的思想一定也會(huì)想“檢驗(yàn)”這一概念，的確檢驗(yàn)是我們品質(zhì)控制的重要環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)(Inspection)：指對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定各項(xiàng)特性之符合情況的活動(dòng)。此檢驗(yàn)包括以下四個(gè)基本要素：度量：采用試驗(yàn)、測量、化驗(yàn)、分析或感官檢查等測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性。比較：將測定的結(jié)果同質(zhì)量要求進(jìn)行比較。判定：根據(jù)比較結(jié)果，對檢測的項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合符性判斷。處理：對被檢驗(yàn)的產(chǎn)品或批次作出合格放行與否的決定及執(zhí)行。檢驗(yàn)的作用：鑒別產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確定合格與否;判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù);了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴(yán)重程序;改善檢測方法;反饋質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量趨勢，提出改善建議;檢驗(yàn)所應(yīng)具的職能：鑒別的職能：明確產(chǎn)品質(zhì)量水平、了解工序質(zhì)量保證能力把關(guān)的職能：去除不合格報(bào)告的職能：形成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢。檢驗(yàn)存在形式：不同的產(chǎn)品或不同工序(或過程)存在不同的檢驗(yàn)形式，以我們公司作例：產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段：樣機(jī)檢驗(yàn)、軟件檢驗(yàn)原材料采購階段：供應(yīng)商或協(xié)力廠考核、來料抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品制作階段：儀器設(shè)備及工具的檢查、作業(yè)員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗(yàn)、QA成品終檢、出貨檢驗(yàn)。除不合格品，但不合格品已經(jīng)發(fā)生，由于對不合格品進(jìn)行進(jìn)行返檢或進(jìn)行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質(zhì)成本，所如何去掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢，預(yù)防不合格的發(fā)生變的格外的重要，以此同檢驗(yàn)的報(bào)告職能再次體現(xiàn)檢驗(yàn)的重要性。
5 . PDCA循環(huán)圈：P：Plan (計(jì)劃)：為實(shí)現(xiàn)某一過程，預(yù)先制定過程方法、品質(zhì)目標(biāo)，并確定相應(yīng)的措施及辦法，這就是PDCA計(jì)劃階段。D：Do (執(zhí)行)：按照已計(jì)劃內(nèi)容及計(jì)劃目標(biāo)，落實(shí)實(shí)施，這就PDCA執(zhí)行階段。
C：Check (檢查)：對照計(jì)劃，檢查執(zhí)行過程狀況。A：Action(總結(jié)改善)：在檢查的基礎(chǔ)上，保存好的方法，檢計(jì)過程序中不足之處，并作出糾正及預(yù)防措，為下一次計(jì)劃提供有效的信息。PDCA工作程序具體化，可分以下數(shù)個(gè)步驟：
1、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題(如以往遺留的問題)，并用具體的數(shù)據(jù)加以說明。
2、分析生產(chǎn)質(zhì)量問題的各種影響因素。
3、在影響質(zhì)量的諸多因素中找出主要因素。
4、針對影響質(zhì)量的主要因素，制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果。
5、按照制訂的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。
6、根據(jù)計(jì)劃要求，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，確認(rèn)是否達(dá)到了預(yù)期的效果。
7、根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，保存好的方法，鞏固已取得的經(jīng)驗(yàn)，檢討過程中不足之處，同時(shí)提出糾正及預(yù)防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中到處理。
7、綜合以上內(nèi)容,對于IQC檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)具備以下幾點(diǎn)①
IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗(yàn)項(xiàng)目。②采用適宜的方法或方式進(jìn)行檢驗(yàn)。③明確產(chǎn)品的要求。④有計(jì)劃的進(jìn)行抽樣或判定。⑤其過程實(shí)施PDCA的原則，IQC內(nèi)部自身持續(xù)改進(jìn)，包括人員、檢測設(shè)備、工裝夾具、方法方式等。
二、在本輪培訓(xùn)中的心得體會(huì)是什么?
通過此次培訓(xùn)思想觀念也發(fā)生了改變，品質(zhì)是企業(yè)的生命，也與我們息息相關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的工資收入(員工工資以計(jì)件為主)我們只有提高品質(zhì)，公司才會(huì)給我們更好的待遇(績效，年終獎(jiǎng)節(jié)假日公司發(fā)放的禮物)!
三、通過學(xué)習(xí)今后將做些什么?
在今后的工作中，把老師所教的知識靈活的運(yùn)用到工作實(shí)踐中，努力提高綜合素質(zhì)，轉(zhuǎn)變思想觀念，不斷創(chuàng)新，更有力的上級布置的任務(wù)!
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