6s精益管理心得體會范文
篇一：6s精益管理心得體會
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
篇二：對6S精益管理的體會
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創(chuàng)造價值之路。到了1982年，與美國通汽車相比，勞動生產(chǎn)率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產(chǎn)6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元。現(xiàn)在的豐田繼續(xù)保持著良好的發(fā)展勢頭，2006年的贏余高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益于實施精益化管理。
作為企業(yè)的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去實現(xiàn)精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領會6S生產(chǎn)理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“Ｓ”開頭，因此簡稱為“６Ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。
“6S”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：
1 .工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營管理
推進精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻。
推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可 “三日打魚二日曬網(wǎng)”， 出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標。
一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰??
篇三：6s精益管理心得
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關注的焦點，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學習求知的同時，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作�；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領導實施。責、權(quán)、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實施經(jīng)常因為領導實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
篇四：實驗室6s精益管理培訓心得
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結(jié)合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。
篇五：6S培訓心得體會
經(jīng)過四個月對6S的學習與實踐，讓我受益非淺，基地通過初期的培訓把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，加上后期給我機會成為部門協(xié)調(diào)員，能在實際過程中得到參與實踐，使我無論在基地還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。 5S最早應該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，后來又增加了安全、節(jié)約，于是5S也就演變成了6S、7S，以后可能還會有8S、9S……總而言之，這是個能應用企業(yè)接受的，能給應用企業(yè)帶來改善的好的現(xiàn)場管理體系，否則，5S也不會從日本傳播到世界各地，也不會從5S變成6S、7S……
因此，我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6S要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設臵專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務實的。
S管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行管理的方法。它強調(diào)的是標準和制度，關注的是細節(jié)，要求的是執(zhí)行，在世界航空業(yè)得到廣泛運用。我們熟悉的漢莎航空多年前就采用了這套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。
今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。 在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業(yè)6S中體現(xiàn)得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業(yè)的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內(nèi)經(jīng)濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業(yè)推行了“6S”管理，據(jù)說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6S”管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創(chuàng)造了效益……
通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。
另外“6S”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關系著企業(yè)的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的'產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應”，有利于企業(yè)的長遠發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6S”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6S”。
從去年七月份起，我們公司就開始推行6S精益生產(chǎn)、至今已一年多，也取得了一定的效果和成績。今年八月份，陸總和鄔廠長花大力氣下苦功夫在咱們廠掀起了一股6S精益生產(chǎn)管理的浪潮，開展了為時一周的班組長以上管理層的教育培訓工作。
其實，要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實推進“Clean up”成果，就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。固守目標定在一線、功夫花在一線管理、動力源于一線員工的工作思路。凸現(xiàn)全員參與、集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣力量是無窮的。在堅持總體規(guī)劃不改變的同時，先重點抓好一個示范點，使示范點實現(xiàn)面貌大改變、效率大上升、員工素質(zhì)大提高。再以示范點帶動其它車間其它部門，堅持一點一點、一項一項、一線一線、一片一片、一個車間一個車間一個部門一個部門慢慢推進的方式。
推進“6S精益生產(chǎn)”，領導是主導、員工是主體。既要重視領導引導投入的重要性，又要堅持不懈地發(fā)揮員工的積極作用和主人翁精神。領導要放手發(fā)動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進工作，始終堅持實情在一線掌握、辦法在一線產(chǎn)生、問題在一線解決、經(jīng)驗在一線總結(jié)、成績在一線創(chuàng)造，而要堅持這樣的工作思路和工作方式，所有的重點都取決與我們的一線管理人員和一線管理工作。
管理既是一門藝術，也是一門科學。特別是一線管理工作，既紛繁復雜、又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當?shù)男逓楹推橇κ呛茈y抓好一線管理的。這就需要領導給予一線管理人員充分的支持和信任。有計劃的從多角度、多層次、多方面去培訓，使一線管理人員成為一支招之能來、來則能戰(zhàn)、戰(zhàn)則能勝的具有一定的領導力和知識力、不錯的計劃力和應變力的隊伍。一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色，他們既是新人教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協(xié)調(diào)者、又是企業(yè)安全的守護者、既是良好人際關系的維持者、又是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基者。一個企業(yè)是否持續(xù)改進和贏利，能否興旺和發(fā)展壯大，跟我們的一線管理人員和一線管理工作有著最直接的關系，因此一線管理人員付出的不僅僅是辛勞，還有熱血、汗水和眼淚。他們奉獻出自己所以的智慧和力量，目標只有一個，帶好自己的班組，為公司盡可能的創(chuàng)造最多最大的效益。
曾經(jīng)聽過這樣一個故事，一天下午，丈夫下班回家，吃驚的發(fā)現(xiàn)，家中如同炸了窩一樣。他的三個孩子在院子中的泥沼里玩得熱火朝天，臉上身手臟不可耐，空食品盒子和包裝紙扔得滿地都是。丈夫越往里走，越發(fā)現(xiàn)家中混亂不堪，一盞落地燈被踢翻在地，一床毛巾被扔在墻角，電視機開著，聲音大得刺耳。孩子們的房間遍地是玩具、紙片和衣物。廚房里剩碗剩盤堆得老高，餐桌一片狼藉，房門濺滿了狗食，桌子下撒滿了打碎的玻璃杯的碎片，房門后面還有一小堆沙土。丈夫不知道家中發(fā)生了什么事情。他立即向妻子房間跑去，心中充滿了擔心：妻子生病了，還是發(fā)生了更糟糕的事情？推門一看，妻子身著睡衣慵懶地躺在床上，正悠閑的看著小說。妻子微笑著，抬頭看著他，問他今天工作還順利嗎？丈夫注視著妻子，滿腔困惑不解，急切的問到：“今天到底發(fā)生了什么事情？”她繼續(xù)微笑著，回答到：“你還記得嗎？每天你下班回來總是問我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不錯”。他承認道。但心中還是充滿了疑惑。妻子笑了笑，接著說道：“今天我什么也沒有做”！
我特別感觸于這個故事……不知怎么，由此就想到了我們這個家，這個“員工之家”、“雙林之家”，想到在家中默默無聞辛辛苦苦、任勞任怨、沒日沒夜戰(zhàn)斗在一線的同行們。因為有他們，6S精益生產(chǎn)工作才得以順利推進，“雙林之家”這個大家庭才得以相融和諧、攜手共進。假如我們這些在家的一線管理人員把現(xiàn)場的工作管不好，理不順，那我們“員工之家”會成什么樣子……看來，我們整日忙忙碌碌，但決不是碌碌無為。
6S精益生產(chǎn)還將繼續(xù)推進。讓我們攜起手來，一路前行，一路陽光！
以下便是在進行6S后我的心得體會。
1月10日，青島公司組織召開了傳達6S 管理活動學習大會，迅速傳達了2009年12月31日集團公司2009年績效管理提升年總結(jié)表彰暨2010年全系統(tǒng)6S管理啟動大會精神，并發(fā)動全員參與，成立青島公司組織機構(gòu)，要將責任落實到人，制定了推行實施計劃，逐步推進，要開展對內(nèi)部員工進行培訓，還要求各科室要組織交流，互相學習，推進提高。青島公司作為五家試點單位之一，率先開展了“6S”管理活動，我覺得通過此次活動的深入開展，大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善。相信這次6S后，我們青島公司全體員工會更加努力地工作，將6S進行到底，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石，企業(yè)競爭力將顯著增強。
6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。
另外“6S”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關系著企業(yè)的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應”，有利于企業(yè)的長遠發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6S”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進我們企業(yè)的健康發(fā)展。
此次集團公司推行“6S”管理活動標志著山煤集團開始了“建設、管理、效益”的新征程。相信經(jīng)過6S精益管理繼續(xù)推進，我們攜起手來，一路前行，一路陽光！
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