質(zhì)量部門年度述職報告
年終總結(jié)的時間說來就來了,你準備好了嗎?首先寫好一份您滿意的述職報告吧!下面是應(yīng)屆畢業(yè)生小編為大家收集的關(guān)于質(zhì)量部門年度述職報告范文,希望能夠幫到大家!
質(zhì)量部門年度述職報告范文【1】
時光飛逝,20xx年已接近尾聲,也即將成為過去。過去的一年,是不尋常的一年,同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔(dān)公司質(zhì)量控制的職能部門,我深深體會到在這一年里工作之重擔(dān),也非常感謝上級領(lǐng)導(dǎo)對我在工作上的支持與關(guān)愛,及同事們對我的支持和協(xié)助。在即將迎接20xx年新任務(wù)、新挑戰(zhàn)之時,也讓我們先回顧一下20xx年的質(zhì)量工作開展的相關(guān)情況:
一、加強我們產(chǎn)品質(zhì)量管理工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量
為確保我們產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格按照產(chǎn)品要求對進行檢驗,以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關(guān)的檢驗規(guī)程及技術(shù)要求。對合格產(chǎn)品進行入庫、流轉(zhuǎn)。對不合格產(chǎn)品,按照不合格品相關(guān)流程,開具不合格評審處理單并上報相關(guān)部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結(jié)。
二、在檢驗技能方面的培訓(xùn)和提高
1、與去年培訓(xùn)工作相比,無論是在培訓(xùn)方式方法上還是培訓(xùn)質(zhì)量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識的培訓(xùn)和同行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的交流,為我們今后工作的開展積累了寶貴的經(jīng)驗。能根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同要求提供檢驗保障,對產(chǎn)品要求的共識上達成一致。
2、通過共檢和現(xiàn)場反映的情況,對檢驗員在檢驗產(chǎn)品時的要求進行了強調(diào),嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。
三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗方面
1、因型砂對產(chǎn)品起著至關(guān)重要的作用,根據(jù)工藝要求,要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測,每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測,確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產(chǎn)生,減少樹脂、固化劑的使用量,一方面提高產(chǎn)品的良率,同時也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測,更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話說:三分造型,七分熔煉。爐前的光譜檢測,給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學(xué)成份檢測,對鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據(jù);此外今年新增了化學(xué)微量元素:鈦、銅、鉻 的檢測,對產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗,并把數(shù)據(jù)信息及時的反饋給相關(guān)部門,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目:原有的管理很不規(guī)范,通過理化人員的努力,克服困難,將試塊按客戶進行分類擺放,建立詳細臺賬,完整公司試塊庫房的建立。
四、對于本年度產(chǎn)量和良率目標
針對今年計劃年產(chǎn)量3萬噸和合格率94%的目標,20xx年1月至12月,實際
產(chǎn)量為29390T,合格率為91%,與去年相比基本持平,尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質(zhì)量問題,在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲,爭取完成目標值。
五、ISO質(zhì)量體系情況
為了更好的完善和推行ISO質(zhì)量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用,利用6、7月份時間完成了質(zhì)量體系三級文件整理與匯編工作,在8月份年審時順利通過ISO質(zhì)量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質(zhì)量體系認證及審核。
六、供應(yīng)商評定考察情況
對供應(yīng)商進行評審目的是從源頭開始抓起,避免潛在的問題,把風(fēng)險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產(chǎn)供應(yīng)商的評審。為生產(chǎn)提供了有力的保障,同時完善了“供應(yīng)商質(zhì)量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量,二減少了我們的損失及生產(chǎn)成本。
七、檢驗不足之處
1、由于今年新開發(fā)產(chǎn)品較多,品種多樣化,除了之前以球鐵件為主,現(xiàn)在同時生產(chǎn)灰鐵件。導(dǎo)致檢驗無法掌握重點,造成了一定程度的漏檢,尤其在尺寸檢測方面還有待提高。
2、檢驗員在工作上對產(chǎn)品缺乏先見性,經(jīng)驗不足,責(zé)任心還有待加強。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應(yīng)及時反饋,多于生產(chǎn)、技術(shù)溝通,爭取盡快提出改善措施解決問題。
3、自身對產(chǎn)品的認識不夠,檢驗技能薄弱。對再三出現(xiàn)的質(zhì)量問題沒有找到其根本原因,對下的措施沒有形成閉環(huán),導(dǎo)致類似問題一再發(fā)生。
展望20xx年的工作重點:
加強團隊建設(shè)及人員技能培訓(xùn),強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質(zhì)量意識,培養(yǎng)員工的責(zé)任心,讓每位員工有主人翁意識,人人成為質(zhì)管員,讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足,學(xué)習(xí)借薦他人的經(jīng)驗和成果。推行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡,嚴格執(zhí)行工藝要求,排除給產(chǎn)品帶來的隱患,杜絕不良品。
20xx年我們的奮斗目標:
鑄件合格率95%,中檢錯檢漏檢率<2%,理化檢測合格率>98%,成品出廠合格率100%,外部質(zhì)量處理<2個工作日,月質(zhì)量分析報告準確率100%,質(zhì)量培訓(xùn)計劃達成率100%。
我們將為實現(xiàn)明年的目標作出努力并為之奮斗,這也離不開各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻,我們將迎來新的一年,腳踏實地一步一個腳印走下去,對過去的不足,將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果,靠結(jié)果生存。
20xx年,是全新的一年,也是自我挑戰(zhàn)的一年,我將努力改正過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為XX的明天作出努力,讓我們攜手合作,創(chuàng)造出輝煌的明天!
質(zhì)量部門年度述職報告范文【2】
時光飛逝,這光榮與夢想共存的20xx年即將過去,在各部門的相互幫助和配合下,本部門完成了公司交給的多項工作,但也存在著許多改進之處,總的概括來說是:工作做了不少問題也不少,在即將到來的20xx年,我們會在20xx年的基礎(chǔ)上再接再厲,迎接新的一年工作的挑戰(zhàn)。以下是我部門今年的工作:
一、質(zhì)量部門總體情況:
目前質(zhì)量部人員共2人,今年比以前增加了一人,公司加大了對產(chǎn)品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產(chǎn)品出庫都能進行全程的控制,徹底能保證終產(chǎn)品的質(zhì)量,來滿足客戶的要求,今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產(chǎn)品及時送樣檢測做了大量的工作,對廠區(qū)及車間內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境也加強了控制,按培訓(xùn)計劃定期給生產(chǎn)線員工做培訓(xùn),不斷的提高員工的食品安全知識教育,保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
二、公司質(zhì)量體系運行情況
20xx年對公司的質(zhì)量體系文件進行了修改與換版,主要因原來的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作,其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單,可操作性并不強,在原《程序文件》的基礎(chǔ)上,又增添了不少其它的'控制程序來保證生產(chǎn)產(chǎn)品的加工過程。今年,完善了公司的體系管理機制,添加了《個人崗位職責(zé)》、《生產(chǎn)工藝技術(shù)》、《作業(yè)指導(dǎo)書》及設(shè)備操作規(guī)程等文件,讓員工能更好的熟悉和掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)。對現(xiàn)場的生產(chǎn)操作情況能及時予以記錄,以便于對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
今年六月,質(zhì)量部門對組織內(nèi)部進行一次內(nèi)部審核和管理評審,以及通過了北京世標認證中心的外部監(jiān)督審核?偣矁(nèi)外審核發(fā)現(xiàn)了9項不符合,不符合項分別為生產(chǎn)部三項,行政人事部兩項,市場營銷部、質(zhì)量部、采購部各一項,已于20xx年10月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢,整改措施有效。
三、產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢測方面
因質(zhì)量部門人員的增加,現(xiàn)對生產(chǎn)車間的加工衛(wèi)生及產(chǎn)品的半成品嚴加控制,不符合產(chǎn)品要求的半成品嚴禁流入下道工序,對車間班組長的工作加強監(jiān)督管理,促進生產(chǎn)加工產(chǎn)品符合客戶的要求,質(zhì)量部對生產(chǎn)的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時,也針對成品出庫前,必須經(jīng)過質(zhì)量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗,經(jīng)檢驗合格后才能出廠,今年總共出廠批次354批次,不合格品批次為0,合格率達到100%。
修訂了《原輔料檢驗標準》,規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準,并積極與采購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領(lǐng)料的機制;公司定期每年對供應(yīng)商進行選擇和評估,不符合公司產(chǎn)品要求的供應(yīng)商不予選擇, 拒收公司不符合要求的原材料,每年定期對質(zhì)量部的檢測設(shè)備定期送往長沙質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢定,不合格的設(shè)備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產(chǎn)的成品進行檢驗,無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。
今年公司因市場的需求,不斷的加強對新產(chǎn)品的研發(fā),不斷提高公司的產(chǎn)品品牌形象和產(chǎn)品的質(zhì)量,對不適合市場的產(chǎn)品進行淘汰,來應(yīng)對市場的需求。雖因公司廠區(qū)的生產(chǎn)及包裝車間環(huán)境并不太理想,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能全部保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時,員工在操作過程中沒有嚴格去規(guī)范操作,或管理方面監(jiān)督力度不夠,將嚴重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題,公司仍將進一步去加強生產(chǎn)管理,改善廠區(qū)的生產(chǎn)和包裝環(huán)境,確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求。
20xx年計劃:
時光飛逝,轉(zhuǎn)眼即將進入20xx年,時值公司發(fā)展增向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化,質(zhì)量管理工作任重而道遠。
過去的一年質(zhì)量部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強,質(zhì)量部將繼續(xù)按公司制定出的總目標,將質(zhì)量工作向各部門深入的指示,提升質(zhì)量部及管理人員的素質(zhì)和教育,做好20xx年的質(zhì)量管理策劃,嚴格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的需要,在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃,必要時將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制,加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和質(zhì)量異常的跟蹤。
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