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材料學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)

時(shí)間:2020-09-15 13:36:48 實(shí)習(xí)總結(jié) 我要投稿

材料學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)

  材料學(xué)是指研究材料組成、結(jié)構(gòu)、工藝、性質(zhì)和使用性能之間相互關(guān)系的學(xué)科,為材料設(shè)計(jì)、制造、工藝優(yōu)化和合理使用提供科學(xué)依據(jù)。下面YJBYS小編就為大家整理了材料科學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié),歡迎閱讀!

材料學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)

  材料科學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)一

  參觀實(shí)習(xí)的最后一個(gè)地點(diǎn)是北京東陶集團(tuán),也就是平時(shí)人們所熟知的名牌衛(wèi)生潔具TOTO的生產(chǎn)廠。北京東陶集團(tuán)是1994年,日本TOTO、北京建材集團(tuán)共同投資3000萬美金建成的中日合資企業(yè),銷售額達(dá)2億多,利潤5000萬。

  陶瓷,是一個(gè)國家文明的標(biāo)志。講解員首先向我們介紹了陶瓷的性能和TOTO 的生產(chǎn)車間的基本概況。陶瓷最早出現(xiàn)在中國,平時(shí)我們所說的陶和瓷其實(shí)是不同的。瓷的主要特點(diǎn)就是耐高溫,表面有一層玻璃質(zhì),而陶的做工則相對簡單許多。陶瓷最顯著的特點(diǎn)就是耐腐蝕,它的分類也很廣泛,隨著技術(shù)的發(fā)展,近100年來,已有衛(wèi)生潔具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多數(shù)僅由硅氧四面體構(gòu)成,而現(xiàn)代陶瓷不但有硅氧,還能摻入鋁等多種元素,有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。目前,陶瓷材料已經(jīng)發(fā)展成為了材料科學(xué)里的一個(gè)大學(xué)科。

  TOTO 主要以生產(chǎn)衛(wèi)生潔具為主,原料主要有白云石、長石、高嶺石等硬質(zhì)料,并根據(jù)生產(chǎn)配方的要求來配料。首先要進(jìn)行粉碎,分為三個(gè)部分,先進(jìn)行粗碎、中碎,再將石頭、粘土、水分等按不同比例進(jìn)行細(xì)磨,一般要經(jīng)過24小時(shí)的時(shí)間,在粉碎過程中會(huì)有很大的噪音。然后是成型過程,一般采用注漿成型方法,用石膏模具鑄成所需的形狀。車間內(nèi)必須保持濕熱,一般室溫要在30℃,相對濕度要達(dá)到60%——70%,注漿后的坯體經(jīng)過檢查、加工后,烘干、噴釉。釉漿是一種高純度的金屬氧化物,需要工人用噴槍把釉漿噴到坯體上,上釉厚度為0.5mm到0.6mm,是一項(xiàng)難度很高的熟練工種。最后,經(jīng)過隧道窯燒成,TOTO總共有5個(gè)窯爐,2條隧道窯,隧道窯長80米,要進(jìn)行燒制的陶瓷需要20個(gè)小時(shí)才能走完。其間經(jīng)過一系列物理、化學(xué)的變化過程,才能夠燒制成性能完善的陶瓷。最后生產(chǎn)出來的成品要送往檢查課進(jìn)行檢驗(yàn),包括外觀尺寸、性能檢查和功能檢查三個(gè)步驟,經(jīng)過這一系列復(fù)雜精密的工藝之后,才能夠出廠。因此,TOTO產(chǎn)品要比一般的市場產(chǎn)品價(jià)格高8至10倍。

  聽過生產(chǎn)工藝的介紹后,我們進(jìn)入到了TOTO 的生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)地參觀。在調(diào)質(zhì)車間,看到了8臺(tái)球磨機(jī)。在燒成車間,看到了長達(dá)80米的隧道窯。據(jù)介紹,隧道窯分為預(yù)熱帶(300℃——400℃)、高溫預(yù)熱帶(1000℃)、燒成帶(1200℃)、急冷帶(700℃)、緩冷帶(在這一區(qū)域內(nèi),將溫度緩慢冷卻到70℃),在窯內(nèi)有一排熱電偶可以檢測里面的溫度。隧道窯的生產(chǎn)能力為40萬件/年。每當(dāng)有陶瓷燒成時(shí),都會(huì)有優(yōu)美的音樂進(jìn)行提示,并且由機(jī)器自動(dòng)卸貨。最后參觀了檢驗(yàn)車間,在這里我看到了工人師傅對成品認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)的過程,并感到在TOTO生產(chǎn)車間工作的每一位工人都是非常辛苦的,TOTO對自己產(chǎn)品的品質(zhì)可以說是精益求精,經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品僅有80%,而剩下的20%則會(huì)被敲碎廢掉,因此消費(fèi)者能夠購買到的TOTO產(chǎn)品都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的精品。

  參觀過后,我了解了陶瓷生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和主要工藝流程,并對TOTO集團(tuán)有了更進(jìn)一步的了解,其高效率的生產(chǎn)過程和對品質(zhì)精益求精的追求都給我留下了深刻的印象。

  后記

  在參觀的過程中,我有不明白的地方向員工提問時(shí),他們都能夠熱情地為我進(jìn)行解答,這給我留下了很深的印象,由于他們的耐心講解,我對材料科學(xué)又有了更新、更深的認(rèn)識(shí)。

  三天的參觀實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了,我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)非常的有意思,因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。通過實(shí)地參觀,我了解了鋼鐵材料、汽車材料、陶瓷材料的工藝流程,對材料生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識(shí),并對這三家知名企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多知識(shí),不僅包括需要了解、掌握的與材料專業(yè)相關(guān)的知識(shí),也提高了我在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)、分析問題的能力,還使我能夠從材料技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)濟(jì)發(fā)展等問題進(jìn)行綜合考慮。

  最后,我希望如果以后有這樣的參觀實(shí)習(xí),在條件允許的情況下,能夠讓各個(gè)企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進(jìn)行更為細(xì)致講解,或采用較高級的擴(kuò)音設(shè)備,也希望能給同學(xué)們留出專門自由提問的時(shí)間。同時(shí),感謝兩位帶隊(duì)老師對我們的照顧,你們辛苦了!

  材料科學(xué)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)二

  本次材料認(rèn)知實(shí)習(xí)總共參觀了三個(gè)地方:

  首鋼集團(tuán)、北京現(xiàn)代汽車集團(tuán)和北京東陶集團(tuán)。這三個(gè)集團(tuán)都擁有著高新技術(shù),使材料科學(xué)與技術(shù)在不同領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。通過參觀我對這三個(gè)企業(yè)的概況和發(fā)展都有了一定的了解,在參觀過程中,親眼看到了一些生產(chǎn)線的操作,對其生產(chǎn)線的操作規(guī)程,相關(guān)工藝工序都有了一定的感性認(rèn)識(shí)。

  認(rèn)知實(shí)習(xí)——首鋼集團(tuán)

  材料認(rèn)知實(shí)習(xí)的第一站,我們參觀了首鋼集團(tuán)。通過實(shí)地參觀,我對首鋼集團(tuán)以及鋼鐵材料的冶煉過程都建立了一定的感性認(rèn)識(shí),并記錄了一些相關(guān)參數(shù)。

  首先,我們觀看了首鋼集團(tuán)的介紹片,在片中我了解了首鋼集團(tuán)的發(fā)展歷程、行業(yè)產(chǎn)品、企業(yè)文化等內(nèi)容。首鋼集團(tuán)始建于1919年。1958年建起了我國第一座測吹轉(zhuǎn)爐。1964年建成了我國第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。1978年鋼產(chǎn)量達(dá)到179萬噸,成為全國十大鋼鐵企業(yè)之一。經(jīng)過多年的發(fā)展,首鋼集團(tuán)已經(jīng)成為了以發(fā)展鋼鐵業(yè)為主,兼營采礦、機(jī)械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等多種行業(yè),跨地區(qū)、跨所有制、跨國經(jīng)營的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán)。

  之后我們參觀了第三高爐。三高爐是首鋼的四座高爐中最大的,高約70米,體積為2536m³,爐內(nèi)的最高溫度可達(dá)1250℃,每45分鐘就可煉好一爐,年產(chǎn)量為6200噸。爐頂?shù)募t色長廊是三高爐的輸料系統(tǒng),爐內(nèi)的壓差還可用來進(jìn)行發(fā)電。該爐全部是由電腦進(jìn)行操作控制的,由高爐煉出的鐵水便可運(yùn)到煉鋼廠進(jìn)行煉鋼。

  參觀的第二個(gè)地點(diǎn)便是第三煉鋼廠,這里也都有由計(jì)算機(jī)控制的。通過講解員的介紹,我了解到這里一共有三座80噸的`轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程為:先加入一定廢鋼,再將高爐的鐵水注入轉(zhuǎn)爐,經(jīng)過一系列的過程,最后加入所需的微量元素,每40分鐘一爐,每次能夠煉出60噸鋼。我們參觀時(shí)正好趕上有一座轉(zhuǎn)爐正在進(jìn)行維修,于是又了解到了轉(zhuǎn)爐每13到14個(gè)月就要進(jìn)行一次大修,每8小時(shí)都要進(jìn)行一次檢修。煉成后,冷卻的鋼錠就會(huì)被運(yùn)往中板廠,再加熱至1600℃—— 1700℃進(jìn)行軋鋼。

  最后我們參觀了中厚板軋鋼廠。在參觀過程中,我了解到中厚板軋鋼廠于1987年建成投產(chǎn),2003年1月進(jìn)行升級改造工程,實(shí)現(xiàn)了工藝升級。

  我感到首鋼不愧為我國現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán)。作為一個(gè)重工業(yè)企業(yè),不僅能夠搞好自身的環(huán)境治理,高新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展和現(xiàn)代化的企業(yè)管理,還能夠大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè),開拓海外市場,首鋼為我國鋼鐵材料的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)。通過參觀,開拓了我的眼界,提高了我對鋼鐵材料及其加工過程的認(rèn)知度,增長了不少見識(shí)。

  認(rèn)知實(shí)習(xí)——北京現(xiàn)代

  北京現(xiàn)代汽車集團(tuán)是我們實(shí)習(xí)參觀的第二站。韓國現(xiàn)代是一個(gè)世界知名汽車品牌,并于2002年10月18日在北京成立了北京現(xiàn)代汽車集團(tuán)。

  在長達(dá)8分鐘的企業(yè)宣傳片中,我了解到北京現(xiàn)代有著先進(jìn)的管理理念,采取現(xiàn)代的管理手段,旗下有索納塔(SONATA)、伊蘭特(ELANTRA)、途勝(TUCSON)和御翔四款中高檔轎車。片中還簡單介紹了沖壓、焊裝、涂裝、發(fā)動(dòng)機(jī)和總裝這一系列的生產(chǎn)線。

  在參觀展廳時(shí),現(xiàn)代員工向我們介紹了北京現(xiàn)代的一些發(fā)展情況。從2002 年12月23日,第一輛2.7排量的豪華型索納塔下線開始,北京現(xiàn)代集團(tuán)僅用了兩年時(shí)間就跨越到了全國汽車行業(yè)的第5名,F(xiàn)代汽車無論在內(nèi)飾、外型還是動(dòng)力上都有著較高的配置。北京現(xiàn)代于2005年9月15日,推出了排量2.4的新款索納塔,其特點(diǎn)就是在中高檔轎車中有著較高的配置。去年新推出的2.0和 2.7兩種排量的SUV轎車途勝,其安全性能相對較高,采用了CVVT發(fā)動(dòng)機(jī),使其動(dòng)力增強(qiáng)了20%。經(jīng)濟(jì)型轎車伊蘭特的銷量在全國排名首位,市場占有率大。在北京現(xiàn)代上市的第一年,僅索納塔一款車型就創(chuàng)造了5.5萬輛的銷售量,到2005年,北京現(xiàn)代的四款車型的銷售量已經(jīng)達(dá)到了23萬輛,并且有2萬輛現(xiàn)代轎車已經(jīng)成為了北京出租車的一道靚麗的風(fēng)景線。

  最后,我們參觀了北京現(xiàn)代的總裝生產(chǎn)線,進(jìn)入到車間內(nèi),首先給我的感覺就是車間內(nèi)的干凈、整潔,和人性化的管理設(shè)施,讓我感到北京現(xiàn)代不愧為一個(gè)大型企業(yè)集團(tuán)。北京現(xiàn)代全部采用混線生產(chǎn),主要有四大工藝,由沖壓件到焊接,再到噴漆,最后重列編組到總裝生產(chǎn)線?傃b生產(chǎn)線包括涂漆車身倉庫、線束倉庫、內(nèi)飾線、底盤安裝線、玻璃分裝線、最終線、OK 線、檢測線等生產(chǎn)線,是北京現(xiàn)代集團(tuán)里員工人數(shù)最多,占地面積最大的生產(chǎn)車間,平均每小時(shí)能生產(chǎn)66輛轎車,即平均每54秒就有一輛現(xiàn)代汽車下線,是目前國內(nèi)生產(chǎn)速度最快的,年生產(chǎn)量可達(dá)30萬輛。在OK線上要對汽車進(jìn)行初步檢測。在檢測線上要對新車進(jìn)行四輪定位等一些檢測與調(diào)試,再經(jīng)過240次路試后送往售前檢測中心,F(xiàn)代汽車對質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,在每條生產(chǎn)線的中間和最后都配有一名專門的檢驗(yàn)員,他們也要在54秒之內(nèi)完成對每一工序的檢驗(yàn)工作。在底盤安裝線上,我了解到北京現(xiàn)代采用α、β兩種型號,9種不同的發(fā)動(dòng)機(jī),每小時(shí)能夠生產(chǎn)出72臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),北京現(xiàn)代不但采用自己生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī),并且還能夠給江蘇起亞悅達(dá)提供發(fā)動(dòng)機(jī)。在玻璃分裝線上,我們看到了有機(jī)器人進(jìn)行操作同時(shí)了解到在北京現(xiàn)代共有339臺(tái)機(jī)器人焊接,除了總裝生產(chǎn)線以外的其他三個(gè)生產(chǎn)線,全部都是由機(jī)器人來完成操作的,自動(dòng)化率在全國排名第一。在總裝生產(chǎn)線中,還有一個(gè)專門的耐久實(shí)驗(yàn)室,對現(xiàn)代汽車進(jìn)行各種耐久疲勞測試。

  質(zhì)量源于實(shí)力,我深感北京現(xiàn)代是一個(gè)擁有雄厚實(shí)力的現(xiàn)代化集團(tuán),它的確可以稱為北京汽車行業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。參觀過后,我對汽車生產(chǎn)的流水線的操作有了一定的了解,并對它有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),因?yàn)檫@樣有著高科技現(xiàn)代化管理水平的生產(chǎn)線跟我以前想象中的生產(chǎn)線是完全不同的,看過之后,我才感受到我國現(xiàn)代汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,我對汽車行業(yè)這方面知識(shí)的了解程度也增加了不少。

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