大學生品質部實習總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以提升我們發(fā)現問題的能力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了�？偨Y怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編整理的大學生品質部實習總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

大學生品質部實習總結1

　　本周之內我在生產部的三個組進行了實習。前一天半是接上周未實習完的，繼續(xù)在包裝組實習，接下來的三天在總裝組實習，最后一天在插件組實習。下面我實習的先后順序報告一下我這周的實習內容、心得體會以及下周的實習計劃。

　　前一天半，我在包裝組實習。首先，回顧一下包裝組的主要流程，刮膠清潔品檢疊彩盒裝彩盒裝箱封箱清尾入倉。因為上周的一天半我已經把每個工序流程都熟悉了，也知道了每個工序操作時的注意事項，所以這一天半我給自己的任務是去了解一些與以后的銷售工作密切相關的細節(jié)。通過這一天半實習，第一，我了解了我們公司常見的幾種包裝方式有彩盒、白盒、吸塑或彩盒+吸塑。第二，彩盒的紙質種類有125G、250G（單坑）、350G（灰芯）、400G這幾類，常見的是單坑和灰芯的；彩盒的顏色有4C、專色、4C+專色、單色的；彩盒的表面處理有過油磨光、過膜和過UV的。第三，包裝紙箱分為中箱和外箱，中外箱的紙質有B=C（雙坑）、單坑和W=C這三種，在給客戶推薦包裝方式的時候，我們可以推薦有中箱的包裝，這樣能更好的保護產品，而且中箱裝的數量比外箱少，這樣也有利于提高批發(fā)商和零售商的銷售量。第四，我了解到客戶對于燈殼移印一般有以下幾個要求，移印的顏色，有印黑色的也有要求印其他顏色的，移印的面數有一面或兩面的。移印的方向有燈管向上和向下的，而且移印分油墨打印和激光打印，通常情況下是油墨打印。移印一定要清晰，有的客戶在移印測試時會用專用膠帶進行粘貼。第四，客戶對產品投訴與包裝組有關的通常是清潔不到位，彩盒的整體外觀不夠整齊，如燈朝外部分，上面扣位部分等。只有注意到包裝的每一個細小的環(huán)節(jié)我們的產品才能給客戶一個良好的第一印象。

　　接下來的三天，我在總裝組實習。我總結出來總裝組的流程按這款燈是否加燈罩可分為兩種。不加燈罩的流程：焊燈頭/壓燈頭上面蓋燈頭沖壓焊燈絲焊電源線合底蓋品檢老化清尾轉包裝組。加燈罩的流程：焊燈頭/壓燈頭上面蓋燈頭沖壓焊電源線繞燈絲合底蓋品檢老化清尾轉備料組加罩轉包裝組。在總裝組的實習過程中，第一，我認識了幾種常見的燈頭，如E14、E27、B22、GU10、MR16。知道了燈頭分為傳統(tǒng)的焊燈頭和新型的免焊燈頭，燈頭的材質有鐵鍍鎳、鋁鍍鎳、銅鍍鎳的。其中免焊燈頭的顏色可以是多樣的，有白色，藍色，黃色可供選擇。第二，燈頭的顏色要與客戶的要求保持一致，沖壓要整齊，有的客戶要求沖壓燈頭通過扭力測試。第三，在合蓋過程中需要注意的是，要將底殼里面的雜物、膠清理掉，以免搖晃時合蓋里有響動；檢查PCB板的元器件腳有無碰到一起，以免因碰在一起發(fā)生短路現象；電解電容要拉直。第四，我認為總裝組的亮點之一在老化線，老化分為七個區(qū)，低壓區(qū)、常壓區(qū)、高壓區(qū)、高溫區(qū)，中壓區(qū)，沖擊區(qū)，漫游區(qū)。老化線主要是在模擬高溫，低壓，高壓的環(huán)境下，測試燈的工作情況，一個燈的老化時間接近一個小時，通過老化后仍然可以正常工作的燈的質量是有保障的。亮點之二在總裝組的總裝和品檢是同步的，因為在總裝過程中很容易出現燈頭、面蓋、燈管混裝的現象，這樣同步檢測可以即時檢測出是否出現以上錯誤，如果出現可以即使糾正，將錯誤制止在剛開始發(fā)生的階段，不僅可以提高工作效率，也不至于出現因返工而浪費原材料。

　　接下來，我在插件組實習了一天。我主要熟悉了插件組的工作流程：插件前的準備插件壓件浸錫剪腳第二次浸錫補焊（測板返修）測板轉總裝組。在插件的過程中，第一，我認識了機板上元器件的名稱以及知道了部分元器件的功能。如電解電容決定了燈的壽命，我們可以根據它的顏色辨認出來，藍色的電解電容一般是資江的，壽命達8000小時。綠色的是6000小時。熱敏電阻是用PTC表示，它主要是起預熱保護燈管的作用，例如俄羅斯那里的氣溫比較低，通常我們像這個國家的客戶推薦產品時，最好推薦節(jié)能燈里裝有熱敏電阻的，這樣能更好的保護燈管。同時，熱敏電阻決定了燈啟動的'快慢，加有熱敏電阻的燈會啟動得慢一些。第二，插件組的亮點在于我們公司使用了一些自動化設備，例如除人工插件之外，我們可以同時使用機械插件，可以用切腳機切腳。在第二次浸錫的時候使用的是波峰焊這種自動化設備。使用機械操作，大大地提高了工作效率，增加了生產量。

　　經過了這一周的實習，我不僅快速的適應了在公司的工作和生活，和同事們相處得很愉快，實現了從校園生活到社會工作角色的轉變，而且懂得了要如何主動的去學習哪些內容，懂得了抓重點，方向性也明確了。上一周剛開始實習的時候，剛進生產部實習，面對產品，自己的盲點太多了，不知道從何下手，有點無所適從的感覺。通過上周六的實習報告會以及這周的學習，我慢慢的學會了抓重點，明確了實習的目地并不是要我每一個工序都弄懂，也不要我掌握有關節(jié)能燈的全部知識，我們銷售部的實習是為以后銷售工作鋪墊的，所以只要重點了解與學習以后在銷售工作中常用的產品知識，這樣我就有了更加明確的學習目標。出來工作之后還能和這么多剛畢業(yè)的同齡人一起工作與學習，能夠得到主管和領導們的耐心指導，真的感覺很幸運，所以我會更加珍惜在這里的學習機會。

　　下一周，我將繼續(xù)在插件組實習三天，在這三天里，我會把PCB電路板上的各元器件的的名稱和它們的功能都弄清楚，還有關注客戶常投訴的問題哪些是與插件組有關的，要如何去避免這些問題的發(fā)生。之后會去備料組實習，備料組要學習的產品知識有很多，例如燈頭的型號、面蓋的型號、套管的材質、以及燈管的型號、燈管的管勁，外高圈數等。這些知識都是我在下周需要重點掌握的。我會以飽滿的熱情和積極的態(tài)度去迎接下一周的實習。

大學生品質部實習總結2

　　本周，我結束了在生產部的實習，進入了品質部的實習。具體的實習時間如下：我繼續(xù)在備料組實習了半天，在IQC實習了兩天，在插件組的QC實習了兩天，在包裝組的QC實習了一天。首先，我總結一下本周的實習內容，然后，談談我本周的實習心態(tài);最后，對下周的實習進行計劃。

　　在備料組的半天實習，我主要做了兩件事。第一，我?guī)е�肖經理上周六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習并得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什么?我的答案是硅橡膠套具有耐高溫和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂后劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用于裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用于裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、PC。玻璃燈罩可以分為：涂粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。涂粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用于裝飾。蒸鍍燈罩常用于做反射燈。PC材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環(huán)保。第二，我根據上周自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將U型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管徑都是17。中4U的管徑是14。單U、2U、3U、4U、5U、8U的管徑是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之后，我看到這些熟悉的燈管就能說出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天里我的收獲不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固

　　接下來是我在品質部得實習。IQC的兩天實習里，主要明白了IOC的職責和工作內容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知IQC—IQC檢驗—IQC組長或品質主管審核—入庫。IQC是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，IQC對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、LCR數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用于測試二極管的反向耐壓;LCR數字電橋主要用于測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環(huán)的電感量。此外，磁環(huán)還要進行居里溫度的測試。磁環(huán)有5K和PC40兩種材質的，要分辨出磁環(huán)的材質，就得看它的居里溫度值，一般，5K材質的可以通過150度，而PC40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里溫度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用于測試三極管的各種參數。第二，IQC對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。IQC對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。一般都是根據《出料清單》《包裝明細》按照以下幾個步驟進行檢驗：檢查外觀—測量尺寸—試裝檢測—進行標識。在檢驗彩盒時，IQC檢查無誤后，檢查人員需每款拿出兩個彩盒來，讓跟單員檢查，簽字確認。IQC主要負責產前的來料進行檢驗，主要的職責是：檢驗、標識、隔離、記錄，嚴格把好來料的質量關。

　　接著我在插件組的QC實習了兩天，包裝組的QC實習了一天。插件組QC主要負責首件樣板確認和插件、測板的巡檢。首板確認的過程如下：由插件組的兩位員工根據《生產指令單》《出料清單》將PCB板插好，然后按照插件組的流程把首板準備好交給IQC。IQC拿到首板后首先檢查各元器件是否和《出料清單一致》，是否有錯插、漏插現象，檢查機板的浸錫和切腳，不能有虛焊、假焊、連錫、銅皮起泡等不良現象。然后進行組裝檢查，將機板與塑件進行組裝，檢查PCB板和電子原器件的大小，高度是否合適，有無難組裝的現象。接下來，QC對PCB板進行測試，看燈是否亮。最后，QC將首板送開發(fā)部進行性能測試，跟蹤確認的過程和結果，填好收件確認記錄，把確認結果及時的告訴插件組長。巡檢要按照規(guī)定每小時至少對各組所插機板和品檢工位所檢測的機板，進行一次檢查，以抽檢的方式，每款每次至少抽查五塊大板，與首件樣板進行核對，檢查是否一致，如果發(fā)現異常要立即通知插件組組長，迅速查明原因，糾正解決，同時，巡檢要填好《巡檢記錄表》。

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