石化廠實習(xí)小結(jié)
每一天的時間都非常珍貴，相信你會領(lǐng)悟到不少東西，讓我們一起來寫一份小結(jié)吧。你還在為寫小結(jié)而苦惱嗎？以下是小編為大家收集的石化廠實習(xí)小結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
轉(zhuǎn)眼間，我在中國石油化工股份有限公司荊門分公司已經(jīng)實習(xí)半個多月了，在這半個多月的時間里我學(xué)到了許多新的知識,對我以后的工作大有幫助!
3月15號,我在章工的帶領(lǐng)下來到了荊門石化總廠聯(lián)合三車間，聯(lián)合三車間主任熱情接待我們，并把我分配到工藝六班組，之后我就開始了為期三天的安全教育三級安全教育。通過安全教育，我懂得在石油化工廠要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，要有高度的責(zé)任感和安全意識。通過了安全考核之后，我就開始進(jìn)入班組倒班，開始了解聯(lián)合三車間的各套工藝裝置。
進(jìn)入班組倒班后，我了解到聯(lián)合三車間有3#白油加氫裝置、汽油加氫裝置、苯抽提裝置和連續(xù)重整裝置，之后我跟著班長給我安排的于師傅從最簡單的白油裝置開始學(xué)習(xí)，首先熟悉整個裝置的流程，之后再去現(xiàn)場學(xué)習(xí)。在這半個多月的時間，我學(xué)習(xí)了白油裝置和汽油加氫裝置的工藝流程。
白油加氫裝置工藝原理是將來自蒸餾裝置的篩料通過加氫精制催化劑FH-98A，在一定溫度和壓力下，在加氫反應(yīng)器R-701中進(jìn)行加氫反應(yīng)，使硫、氮、氧與碳原子連接點上的分子鏈或環(huán)有控制的斷裂并導(dǎo)入氫原子，同時對芳烴和稠環(huán)芳烴進(jìn)行還原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烴和烯烴的'含量。在反應(yīng)產(chǎn)物中注入高壓水，以洗去反應(yīng)所產(chǎn)生的氨幾部分硫化氫，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高壓反應(yīng)器，在高壓分離器中，循環(huán)氫氣從頂部分離出來后去循環(huán)壓縮機，生成油則進(jìn)入低壓分離器，在低壓分離器中含硫污水被切出，進(jìn)入汽提塔，在汽提塔中進(jìn)行氫氣汽提以除去硫化氫等，從而達(dá)到精制原料油的目的。通過學(xué)習(xí)這套流程，我明白了通過這套裝置，不同的反應(yīng)餾分可以得到不同的產(chǎn)品，雖然這套裝置最簡單，確實整個車間的壓力和溫度最高的地方，所以反應(yīng)條件的控制顯得尤其重要。經(jīng)過了幾天的流程學(xué)習(xí)，我請班長帶我去現(xiàn)場學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場學(xué)習(xí)的過程中，班長耐心的給我講解每步流程，遇到裝置中某些不合理的地方他也細(xì)心的給我指出，并希望我們在以后的設(shè)計中能改進(jìn)，從而有利于以后工廠操作工人的操作。
白油加氫裝置實習(xí)完成后，我又開始了70萬噸/年汽油加氫裝置的學(xué)習(xí)，全廠汽油都到這套裝置進(jìn)行加氫精制。這套裝置就是利用汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)，將含硫分催化裂化汽油切割為輕、重兩個汽油餾分，輕汽油餾分烯烴含量高，硫含量低且以硫醇硫為主，在生產(chǎn)國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)汽油時，采用氧化脫硫醇的工藝脫硫醇，從而可避免烯烴的加氫飽和，減少催化汽油的辛烷值損失。此套裝置利用選擇性加氫脫硫催化劑，使加氫脫硫反應(yīng)緩和進(jìn)行，從而使芳烴基本飽和，烯烴也得到最大程度的保留，實現(xiàn)在脫硫醇的同時辛烷值損失最小。該裝置工藝過程簡圖如下：
這套裝置比白油加氫裝置復(fù)雜，管線也稍微復(fù)雜些，但是大致原理是一樣的，都是為了脫除含硫、含氮的雜質(zhì)，不同的是汽油加氫裝置多了脫硫塔，所以廢物硫化氫的處理也相當(dāng)重要。
通過這半個月的現(xiàn)場實習(xí)，我充分了解到了設(shè)計中得圖紙轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場的實體是什么樣，也明白了以前在設(shè)計中犯下的錯誤，相信通過以后的實習(xí)，對我今后的工作也大有幫助，所以我會繼續(xù)認(rèn)真實習(xí)，爭取學(xué)到更多實用的知識。
【石化廠實習(xí)小結(jié)】相關(guān)文章：
電子廠實習(xí)心得小結(jié)07-29
電纜廠的實習(xí)小結(jié)總結(jié)范文10-31
石化廠員工轉(zhuǎn)正申請書03-24
石化實習(xí)報告07-14
石化實習(xí)總結(jié)11-26
服裝廠年終工作小結(jié)11-23
食品廠年終工作小結(jié)11-23
電子廠年終工作小結(jié)11-23
茂名石化實習(xí)報告07-13