銑工實(shí)習(xí)周記
銑工實(shí)習(xí)周記(一)
本周進(jìn)行銑工實(shí)訓(xùn)，獲益匪淺。
第一節(jié)理論課上，老師首先強(qiáng)調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，然后老師詳細(xì)介紹了銑削加工的概念、特點(diǎn)、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細(xì)介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進(jìn)行平面的銑削。
練習(xí)的時(shí)間到了，我們5個(gè)人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機(jī)、停機(jī)，到裝夾工件，再到對(duì)刀、吃刀直至最后完成對(duì)工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機(jī)器，我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學(xué)校的兩臺(tái)臥式銑床的油泵壞了，工作臺(tái)的橫、縱、垂直進(jìn)給三個(gè)方向的自動(dòng)移動(dòng)也都?jí)牧�，還好，我們?nèi)耸殖渥�。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個(gè)個(gè)合格的工件順利“誕生”。
第二天實(shí)習(xí)，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點(diǎn)和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個(gè)操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測(cè)試，在老師的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成對(duì)工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測(cè)試。
第三天實(shí)習(xí)，難度更大了，本來既要練習(xí)銑削臺(tái)階面又要銑削等分零件的，但時(shí)間有限，我們只練習(xí)階梯的銑削，對(duì)了等分零件，我們只利用萬能分度頭進(jìn)行等分，并未在銑床上加工。
銑工實(shí)習(xí)周記(二)
銑工，作為我的大學(xué)階段的最后一個(gè)金工實(shí)習(xí)工種，自己有種莫名的感覺，最后一節(jié)課要投入自己100%的注意力。老師給我們?cè)敿?xì)介紹了銑工的相關(guān)知識(shí)以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺(tái)的平鉗上，靠進(jìn)給轉(zhuǎn)盤對(duì)其進(jìn)行橫向，縱向及上下運(yùn)動(dòng)的控制，而刀具保持不動(dòng)，這與車床剛好相反。
在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務(wù)是將一個(gè)圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29MM，我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當(dāng)?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r(shí)，開始對(duì)刀，對(duì)好后，根據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以開始加工工件，不一會(huì)兒的工夫，在刀具的切削下，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的正方形在銑床上誕生了。
銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。希望自己在以后的實(shí)踐中能有更多的機(jī)會(huì)參加這方面的實(shí)習(xí)，不斷的增強(qiáng)自己的動(dòng)手能力。
銑工實(shí)習(xí)周記(三)
銑工的實(shí)習(xí)時(shí)間為兩天半。
第一天的上午先是由王銀萍老師給我們上理論知識(shí)課。當(dāng)時(shí)我聽著老師講課就一頭霧水，什么是立銑，什么是臥銑?——基本上聽不明白，但知識(shí)總歸知識(shí)，實(shí)際操作離不開理論指導(dǎo)，只好認(rèn)真聽課，做好筆記。聽完王老師的課后，休息一會(huì)兒，就由徐方林老師給我們演練操作過程�？吹烬嫶蟮臋C(jī)器，聽著隆隆的機(jī)械聲音，同學(xué)們心中有點(diǎn)兒發(fā)悚。徐老師似乎看出了這一點(diǎn)，對(duì)我們說：只要你們認(rèn)真聽課，掌握操作方法，遵守操作規(guī)范，是不會(huì)出現(xiàn)安全問題的。
徐老師演練完之后，就開始讓我們上“戰(zhàn)場(chǎng)”了，五個(gè)人一組。分到工具和零件后，來到指定的機(jī)器，五個(gè)人輪流對(duì)銑床的操作系統(tǒng)熟悉一下，經(jīng)過這樣一練習(xí)，發(fā)覺王老師給我們講的理論知識(shí)清晰了不少，而且我對(duì)銑床的恐懼少了許多。
按下來的兩天時(shí)間，我們就開始按照要求的流程加工我們的工件。加工的工件是寬28長187mm的鋼件，我們要把它加工成長方體，寬高均為 19.02mm.然后切斷長為19+-0.5mm的兩根。加工第一個(gè)工件時(shí)，我們小組小心翼翼，生怕少銑或者多銑了一點(diǎn)，第一刀都要精量細(xì)測(cè)，花費(fèi)了很長時(shí)間，掌握了不少經(jīng)驗(yàn)。第一個(gè)工件得到老師的認(rèn)可，到了第二個(gè)工件的時(shí)候, 我們就有點(diǎn)驕傲，心浮氣躁，操作也不再謹(jǐn)慎，結(jié)果由于毛刺沒挫凈，影響了加工質(zhì)量。這倒使我們冷靜下來，凡事不能操之過急要按步驟來，要認(rèn)真對(duì)待第一個(gè)工件。這對(duì)我將來的生活和工作來說都是不變的真理。
有了前兩次的經(jīng)驗(yàn)，第三個(gè)工件的加工相當(dāng)順利。接下來就是切斷了，切斷比較簡單，時(shí)間短，但由于我們的粗心大意，只記了一個(gè)保護(hù)措施，在操作過程中，鐵屑飛出差點(diǎn)傷了組員。有驚無險(xiǎn)，看來老師說得對(duì)，安全無小事，一個(gè)極小的失誤就有可能造成重大事故。
所有工序都做完了，看著自己加工后的產(chǎn)品，心中很有一番成就感，付出就有回報(bào)，我付出了汗水，我就獲得了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，這可是一生享用不盡的財(cái)富。最后的下午是理論考試，題目不是太難，老師都講到了，而且經(jīng)過實(shí)際操作之后,很感謝徐方林老師和王銀萍老師對(duì)我們的教導(dǎo)和培訓(xùn)，感謝學(xué)校給我們一個(gè)煅煉的平臺(tái)，讓我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收獲!!!
銑工實(shí)習(xí)周記(四)
銑床是由哪些部分組成的
1、橫梁：它的上面安裝吊架，用來支承刀桿外伸的一端，以加強(qiáng)刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整其伸出的長度。
2、主軸：主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。
3、吊架：固定主軸，增加剛性。
4、縱向工作臺(tái)：在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)，帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。手柄每轉(zhuǎn)一圈工作臺(tái)移動(dòng)6mm。
5、轉(zhuǎn)臺(tái)：作用是能將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的±45°角度，以便銑削螺旋槽。
6、橫向工作臺(tái)：位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，帶動(dòng)工件前后移動(dòng)，手柄每傳一圈，工作臺(tái)移動(dòng)6mm。
7、升降臺(tái)：它可以使整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面到銑刀的距離，并作垂直進(jìn)給。手柄2mm/r。
8、床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動(dòng)機(jī)、主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)等安裝在它的內(nèi)部。
小結(jié)
一、銑床的特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)速高，功率大，剛性好，工作臺(tái)間有間隙消除機(jī)構(gòu)，可高速銑削，操作方便。
二、銑刀
(1)型號(hào) X6130 X5030A Y3150
(2)意觀察銑刀的形狀和用途，并回答:
a.銑平面時(shí)常用的銑刀有:(圓柱銑刀，螺旋齒圓柱銑刀，端銑刀，鑲齒端銑刀).
b:銑直槽時(shí)常用的銑刀有:(鍵槽銑刀.立銑刀，盤銑刀).?
c:銑角度槽時(shí)常用的`銑刀有:(單角度銑刀，雙角度銑刀).
D齒輪加工的刀具有：滾刀，成型銑刀
(3)寫出銑床的主要附件并說明其用途
a:(平口鉗)，其用途是(裝夾體積小，形狀規(guī)則的工件).
b:(回轉(zhuǎn)工作臺(tái))，其用途是(加工圓弧面).
c:(萬能銑頭)，其用途是(擴(kuò)大加工范圍).
d:(分度頭)，其用途是(旋轉(zhuǎn)并等分工件).
(4)夾具的作用
1：保證加工工件的精度。
2：提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
3：擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。
(5)臥式銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)，銑削加工一般可達(dá)IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.
(6)銑刀常見磨損形式有：
機(jī)械，熱裂，粘結(jié)，相變，擴(kuò)散，氧化。
(7)加工時(shí)的振動(dòng)有：顫振和受迫振動(dòng)。
(8)齒輪加工的兩種方法有：展成法和仿形法
(9)Ra產(chǎn)生的三個(gè)原因是：塑變，殘留，振動(dòng)。
(10)分度頭的四種用法是：簡單分度，角度分度，近似分度，差動(dòng)分度。
三：計(jì)算題
分度頭中蝸桿蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)比i=1/40，分度頭上分度盤的各圈孔數(shù)為24，30，37，51，53，54.66現(xiàn)欲加工一齒數(shù)Z=36的齒輪，問:每銑一個(gè)齒槽時(shí)分度頭手柄應(yīng)當(dāng)搖幾圈零幾個(gè)孔?
答因?yàn)?n=40/z
即：n=40/36=1又9分之1
找出54的分度盤既在54孔的分度盤上先轉(zhuǎn)1圈在數(shù)6孔等分一齒期于的依次類推。
四：問答題
1:銑削加工時(shí)為什么一定要要用逆銑?
答：順銑時(shí)銑削力與工作臺(tái)移動(dòng)方向相同，由于銑刀的切削速度大于工作臺(tái)移動(dòng)的速度，銑刀的刀齒會(huì)把工作臺(tái)和工件向前拉動(dòng)一個(gè)距離，這個(gè)距離就是工作臺(tái)絲桿與螺母之間間隙的大小，銑刀就要受到?jīng)_擊，出現(xiàn)“深啃”現(xiàn)象，工件表面出現(xiàn)波紋，甚至打壞銑刀。
2：銑削用量中哪一個(gè)對(duì)切削溫度影響最大，為什么?
答：速度。
因?yàn)榍邢餮劂姷肚懊鏉L出時(shí)，切削低層與前刀面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦。由于摩擦熱來不及向切削內(nèi)部傳導(dǎo)而又大量積聚在切削低層，是切削溫度升高，隨著切削速度提高，切削功率增加，切削熱也隨之增加。
3，端銑與周銑比較那個(gè)銑削方法好，為什么?
答：端銑時(shí);切削厚度不變，受力均勻，切削平穩(wěn)，而且每次參加切削的刀齒數(shù)多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。
周銑時(shí)：切削厚度時(shí)刻變化，受力不均勻，而且每次只有一個(gè)刀齒參加切削，易產(chǎn)生振動(dòng)，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。
4.銑削加工時(shí)為什么一定要開機(jī)對(duì)刀?
答：防止刀刃碰斷裂，防止造成加工尺寸誤差。
銑工實(shí)習(xí)周記(五)
通過三天的實(shí)習(xí)，對(duì)銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍，對(duì)銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨(dú)自完成對(duì)工件測(cè)量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達(dá)到實(shí)習(xí)目的。
銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動(dòng)又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級(jí)一般為IT9-IT7級(jí)，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。
我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會(huì)以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
【銑工實(shí)習(xí)周記】相關(guān)文章：
行政實(shí)習(xí)周記12-02
實(shí)習(xí)教師周記11-23
cad實(shí)習(xí)周記11-25
金融行業(yè)實(shí)習(xí)周記（15周）09-25
會(huì)計(jì)實(shí)習(xí)周記 范文12-15
中專會(huì)計(jì)實(shí)習(xí)周記11-11
實(shí)習(xí)周記五篇02-25