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染色車間實習(xí)報告心得體會（精選5篇）
當我們有一些感想時，寫心得體會是一個不錯的選擇，這樣我們就可以提高對思維的訓(xùn)練。你想好怎么寫心得體會了嗎？以下是小編幫大家整理的染色車間實習(xí)報告心得體會（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
染色車間實習(xí)報告心得體會 篇1
在染色車間實習(xí)的三天里，我通過自己觀察和詢問車間內(nèi)專業(yè)人員，收獲頗多。主要如下：
一、染色方法分類
1、連續(xù)軋染
布料浸漬液后受軋輥壓力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。軋染方法將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余的染液，使染料均勻地分布在織物上。染料的上染是在以后諸如汽蒸或焙烘等處理過程中完成的。
軋染是連續(xù)染色，染物所受的張力較大，通常用于機織物的大規(guī)模染色加工，勞動生產(chǎn)率較高。軋染使用的機器一般使用的是連續(xù)軋染機，連續(xù)軋染機由一些單元機組成，主要有軋車(浸軋裝置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等單元裝置。各種染料由于染色工藝過程及條件不同，因而有各種軋染機。
烘干裝置有紅外線烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥。在紅外線烘燥過程中，織物表面及內(nèi)部同時受熱，烘干均勻，染料從織物內(nèi)部向表面的泳移較少。軋染中使染料固著的方法一般有汽蒸、焙烘兩種。汽蒸是在汽蒸箱中進行。汽蒸是利用水蒸汽使織物溫度提高，纖維溶脹，染料或染料與化學(xué)品作用后，擴散進入纖維內(nèi)部與纖維固著。焙烘是以干熱氣流作為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料擴散進入纖維而固著。汽蒸或焙烘后再根據(jù)不同要求進行水洗、皂洗等后處理。
2、冷堆染色
所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間(鍵合時間)并緩慢轉(zhuǎn)動，使之完成染料的吸附、擴散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。按加用堿劑的方式分為兩種工藝：
一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開配制，浸軋時由計量泵按比例同時加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆置時間較長，后一種適用于反應(yīng)性較強的染料，用堿性較強的堿劑，堆置時間較短。
3、溢流染色
溢流染色是目前印染廠應(yīng)用較為廣泛的染色設(shè)備。由于設(shè)備性能和功能的限制,較難保證染色工藝的重現(xiàn)性,即使能夠基本滿足染色工藝要求,也是靠有經(jīng)驗的工藝人員或操作工來控制。受人的技術(shù)水平、責(zé)任心及情緒變化的影響,導(dǎo)致織物染色質(zhì)量的不穩(wěn)定、廢品率高,產(chǎn)品檔次無法提高。
二、染料的分類及適用性
1、活性染料，又稱反應(yīng)性染料。為在染色時與纖維起化學(xué)反應(yīng)的.一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團，染色時染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高�；钚匀玖鲜且活愋滦腿玖�。突出地表現(xiàn)在下列四個方面：
(1)活性染料是取代禁用染料和其它類型纖維素用染料如硫化染料、冰染染料和還原染料等的最佳選擇之一。
(2)活性染料能用經(jīng)濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢性能特別是濕牢度。
(3)活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異、適用性強，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應(yīng)。
2、士林染料，又稱還原染料，一般用于棉織物的染色，不溶于水，通過在堿性條件下，用還原劑將染料還原后溶解于水而與織物反應(yīng)，染色后用氧化劑氧化后顯示正常顏色，日曬牢度極佳。被稱為永不褪色的染料。
三、染色中存在的問題
染色產(chǎn)品疵病是影響染整成品品質(zhì)的一項重要因素，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平、管理水平高低的重要標志。在日常生產(chǎn)中，如果染色產(chǎn)品染疵較多，不僅造成人力、物力的浪費，而且使質(zhì)量下降。為此，要努力防止減少疵病的產(chǎn)生。
1、色差
滌棉混紡織物染色工藝流程長，染色過程復(fù)雜，各工序條件控制不當，極易造成色差。對印染行業(yè)來說，色差一直是令人頭痛的問題，造成色差的原因眾多。因此分析色差產(chǎn)生的原因，事前加入控制及防止，顯得尤為重要。色差產(chǎn)生的原因（前處理不當、染料選用不當、軋染機軋車壓力控制不當、預(yù)焙烘控制不當、還原氧化控制不當、后整理不當、坯布選用不當）就不必多說了，著重說明色差的預(yù)防及控制。色差一般包括以下幾類：原樣色差、前后色差、左中右色差、正反色差。
1.1原樣色差的預(yù)防及控制
首先，要選擇合理的拼色染料。染料種類應(yīng)盡量少，色相要比較接近，上染性能應(yīng)盡可能相似。
其次，滌與棉兩相深度的選擇。染淺色時，滌的深度應(yīng)略淺，棉的深度應(yīng)略深。染深色的，滌的深度應(yīng)略深，而棉的深度應(yīng)略淺。
最后，防止機臺染色調(diào)整處方不當。嚴格按照工藝條件及參數(shù)標準化，避免外在干擾，調(diào)出適當處方。
1.2前后色差的預(yù)防和控制
首先，原材料的控制。保證原材料前后品質(zhì)一致，是確�？朔昂笊畹闹匾獥l件。坯布和染化料要堅持按批次需用量備足。
其次，工藝操作管理控制。前處理是根本，染色是關(guān)鍵，要跟蹤掌握各工序的條件，出現(xiàn)問題及時改正，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1.3左中右色差
首先，保證織物左中右?guī)б毫恳恢�，合理控制軋車左中右壓力（盡量一致），定期對其檢查、校對。
其次，染料在熱熔時要保證緯向一致，使織物上染料經(jīng)烘干之后不會產(chǎn)生泳移。最后，根據(jù)染料性能嚴格控制溫度，還有加料的方法。
1.4正反色差
在滌棉混紡織物染整加工過程中，產(chǎn)生正反色差的主要原因是織物正反兩面受熱不一致造成的。在織物浸軋染液烘干過程中和熱熔固色兩方面都有可能產(chǎn)生正反色差。前者是由于染料產(chǎn)生泳移所致；后者是由于染料熱熔固色條件產(chǎn)生變化所致。因此，控制正反色差可以從這兩方面考慮。
2、破洞
織物在染整加工過程中形成破洞的原因可歸納為燒破、鉤破、擦破、拉破、軋破以及纖維脆損等幾種。
防止破洞產(chǎn)生的方法，在運轉(zhuǎn)過程中掌握布身不緊、不擦、不頓、不跳。清潔時要徹底檢查設(shè)備完好狀態(tài)；開車運轉(zhuǎn)過程中巡回檢查，發(fā)現(xiàn)疑點停車分段檢查。
破洞主要防范于先，一旦發(fā)生，要立即逐道停車檢查，找出產(chǎn)生破洞的根源，切不可大意，以防止大量破洞質(zhì)量事故的產(chǎn)生。
3、緯斜
緯斜是織物在染整加工中常見的疵點之一。主要表現(xiàn)形式有：左右不同方向的直線緯斜、左右不同方向的單邊局部緯斜、大小不同的橫向弧形緯斜及不規(guī)則的局部緯斜等。
4、折皺
防止折皺疵病，要加強與紡織廠的聯(lián)系，做好機械設(shè)備檢查、保養(yǎng)，落實好防皺措施。嚴格操作管理，執(zhí)行操作規(guī)程，大力減少操作折皺。
四、數(shù)碼印花
數(shù)碼印花，分為數(shù)碼直接噴印與數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花。數(shù)碼直接噴印，意指：用數(shù)碼打印機在各種材料上直接打印出您所需要的圖案。而數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花，則需要在特種紙上預(yù)先打印好印花圖案，然后再通過熱轉(zhuǎn)印的方式轉(zhuǎn)印到各種材料上，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印基本特點：
�。�1）不需要花費昂貴的制版費用，只要將您喜歡的圖案傳送與熱轉(zhuǎn)移印花師傅，待印花師傅稍加處理即可生產(chǎn)印花紙用于轉(zhuǎn)印。
�。�2）由于不用制版，省卻了一些不必要的工藝流程，出樣速度加快捷，一般2-3天皆可出樣。
�。�3）顏色數(shù)量無限制，使圖案色彩更飽滿細膩。
�。�4）所用材料環(huán)保無污染，可完全杜絕環(huán)保不合格的帶來的后顧之憂。
�。�5）一件起印，更能彰顯全球唯一的個性化特性。
�。�6）色牢度優(yōu)越，只要您的織物是以滌綸為主的面料，耐曬耐洗色牢度可達4級以上。
�。�7）手感柔軟，透氣性佳。
盡快適應(yīng)印花訂單小批量化、品種多樣化、屏棄低附加值產(chǎn)品、快速交貨的現(xiàn)實，爭取主動，力爭更上一層樓！數(shù)碼印花技術(shù)在印花領(lǐng)域會有更廣闊的用武之地。數(shù)碼印花，也將走得更遠。
染色車間實習(xí)報告心得體會 篇2
一、實習(xí)時間：
20xx年9月22日—20xx年9月24日
二、實習(xí)目的：
了解不同面料的基礎(chǔ)知識，條染的工藝流程等等相關(guān)知識。
三、實習(xí)主要內(nèi)容：
（原料感官鑒別：羊毛白色泛黃、滌綸--純白）
1.松球：去除原料條干的捻度、緊度，使原料纖維間膨松。防止染色時因染液穿透受影響而出現(xiàn)色差、色花、染色不均勻等疵點。即進染缸前再次纏球，方便染色。
2.染色：染滌綸條---高溫高壓（溫度高于100℃、壓力大于1大氣壓）
高溫高壓優(yōu)點：時間短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、適合染制深濃色染羊毛條常溫常壓
染色時染缸內(nèi)加入染色劑、軟化劑等，按照客戶要求拆分樣布、分析色光，一般耗時5-6h。
3.脫水：通過離心作用將染色后的毛球、滌綸球中或其他原料中的水分脫去。
4.復(fù)洗：
①洗去染色后毛條或化纖條表面的浮色及染色助劑。
②通過追加助劑改善染色條的手感，并達到要求的回潮、含油。
�、弁ㄟ^熱濕處理，將纖維熱定型。
�、軐⑷旧珬l進行烘干成球。
5.混條：
�、俨煌脑霞安煌伾南嗤习幢壤M行混合在一起供下道工序生產(chǎn)。②加入油劑及抗靜電劑，增加纖維柔軟性、潤滑性，減少纖維間的摩擦系數(shù)。
6.前道針梳：
①通過并合梳理欠伸將機器下機條中的各原料、各顏色的纖維進一步充分混合。②染色、復(fù)洗后的各纖維排列較亂，通過前道針梳清除各纖維彎鉤，使各纖維逐步梳理得順直并行。
�、弁ㄟ^機器追加油水，以達到紡紗要求的回潮、含油。
�、軐C器下機的混條逐步抽長、拉細，以適合下道精梳機的`生產(chǎn)。
7.精梳：
�、俪ピ现械拿�、草屑、蛇皮絲等雜質(zhì)。
�、谌コ系亩堂�
�、弁ㄟ^并合欠伸將各纖維進一步混合均勻。
�、芡ㄟ^梳理使纖維平直。
8.后道針梳：
①追加油水達到紡紗要求的回潮、含油提高可紡性。
②通過并合梳理欠伸使纖維進一步順直并行，并且充分均勻的混合在一起。
�、鄹纳凭嵯聶C條的長、短片段不均勻，成為條干均勻分量一定，適合紡紗前紡生產(chǎn)要求的毛條。
9.配色中心（打樣、拼毛）
打樣一般就是根據(jù)客戶要求調(diào)配小樣，然后由客戶確認再生產(chǎn)。具體調(diào)色要掌握三原色調(diào)色原理，根據(jù)具體色相調(diào)配。這是一項非常細致的工作，它直接關(guān)系到面料的色系，負責(zé)配色、打樣的人員不但要有敏銳的辨色能力、豐富的實踐經(jīng)驗，同時還要掌握必備的色彩及染色等方面的知識，必須準確的掌握面料的色光色相，才能高標準的保證成品色光，達到用戶滿意的效果。而且，用測色配色儀一測試就可以知道面料顏色的配比成分，非常的輕便，減少人為造成的誤差，提高染色精確度。
四、資料補充：
【區(qū)別面料的方法】
1.手感目測方法
�、偈指屑皬姸龋�
棉、麻手感較硬，羊毛很軟。蠶絲、粘膠纖維、錦綸則手感適中。用手拉斷時，感到蠶絲、麻、棉、合成纖維很強；毛、粘膠纖維、醋酯纖維則較弱。
�、谏扉L度：
拉伸纖維時感到棉、麻的伸長度較��；毛、醋酯纖維的伸長度較長；蠶絲、粘膠纖維、大部分合成纖維伸長度適中。
③長度與整齊度：
天然纖維長度，整齊度較差、化學(xué)纖維的長度、整齊度較好。棉纖維纖細柔軟，長度很短。羊毛較長且有卷曲、柔軟而富有彈性。蠶絲則長而纖細，且有特殊光澤。麻纖椎含膠質(zhì)且硬。
�、苤亓浚�
棉、麻、粘膠纖維比蠶絲重；錦綸、腈綸、丙綸比蠶絲輕；羊毛、滌綸、維綸、醋酯纖維與蠶絲重量相近。
2.燃燒法
�、倮w維：近焰時現(xiàn)象，離焰以后、灰燼形狀
�、诿蓿航婕慈肌⑷紵^快，有余輝燃紙味
�、勖喝垭x火焰，熔并燃、難續(xù)燃，會自熄，燒羽毛味，易碎、脆，黑色
�、芙z：熔離火焰，燃時有絲絲聲，難續(xù)燃會自熄，且燃時飛濺、燒羽毛味，易碎、脆，黑色
�、萋椋航婕慈�、燃時有爆裂聲，續(xù)燃冒煙，有余輝，同棉
⑥錦綸：近焰即熔縮，滴落并起泡不直接續(xù)燃，似芹菜味，硬、圓、輕、棕到灰色，珠狀
�、邷炀]：近焰即熔縮，熔燃也能續(xù)燃，少數(shù)有煙，極弱的甜味，硬圓，黑或淡褐色⑧腈綸：近焰即灼燒，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不規(guī)則或珠狀
【色光等的相關(guān)知識】
�、偕猓喝玖蠙z測術(shù)語。在染色深度一致的條件下，待測染料染色物的顏色與標準染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、飽和度。
�、谏�:指的是色彩的外相，是在不同光照射下，人眼所感覺的不同的顏色。
�、勖鞫�:指的是眼睛對光源和物體表面的明暗程度的感覺，主要是由光線強弱決定的一種視覺體驗。
④飽和度:指的是色彩的鮮艷程度，也稱色彩的純度、飽和度取決于該色中含色成分和消色成分（灰色）的比例。
⑤三種基本色光：紅、綠、藍。
�、奚味龋褐溉旧椢镌谑褂没蚣庸み^程中，經(jīng)受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標。
�、呷諘窭味龋褐赣蓄伾目椢锸苋展庾饔米兩某潭�。其測試的方法既可采用日光照曬也可采用日光機照曬，將照曬后的試樣褪色程度與標準色樣進行對比，分為8級。8級最好，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下的暴曬，宜于放在通風(fēng)處陰干。
染色車間實習(xí)報告心得體會 篇3
一、實習(xí)公司簡介
我實習(xí)的地點叫華西永益色織有限公司，地處長江三角洲地帶，蘇錫常經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，座落于風(fēng)景秀麗的江南古鎮(zhèn)——華士鎮(zhèn)，與江陰長江大橋僅十公里之遙；北依長江，南臨太湖風(fēng)景區(qū)，西連常州、南京，東靠張家港、上海，地理位置得天獨厚，水陸交通十分便利。本公司是專業(yè)對呢絨進行染色及后整理等加工的企業(yè)，現(xiàn)有固定資產(chǎn)800萬元，職工100名，年生產(chǎn)能力達到350萬米呢絨，年產(chǎn)值5000萬，這個公司原來叫江陰染織六廠，后來由國營改為了私營，這個工廠由大門進來就是一條很寬的主路，廠房分別分布在兩旁,由于工廠建廠很早，所以產(chǎn)房和設(shè)備都很舊，工廠有很多車間，主要是前處理車間、打樣室、染整車間、蒸呢車間、煮呢車間、電光車間、起毛、剪毛。
二、毛紡前景
據(jù)我了解，目前我國毛紡行業(yè)的重點是加快特種動物纖維生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用研究，重點優(yōu)化洗毛、制條工藝，應(yīng)用新型紡紗技術(shù)，推廣羊毛細化改性工業(yè)和羊毛防縮可機洗整理技術(shù)，提高毛紡產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次；著力加強企業(yè)廢水、廢物的治理和綜合利用；鼓勵東、西部毛紡織企業(yè)的區(qū)域合作，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。毛紡織行業(yè)的無結(jié)頭紗率、無梭化率達到60%，勞動生產(chǎn)率到達100000元每人每年。所以我覺得，到此廠子實習(xí)還是很有意義的。
三、實習(xí)簡介
工廠主要的程序是毛紡、前處理，染色，后整理，打包出廠。
1、毛紡車間：以純毛織物為例，簡介工藝流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛機里把毛做好打底工作，每次要根據(jù)客戶單子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛機上加工，原先雜亂無章的原材料經(jīng)過梳毛機加工就變成了很整齊的粗線，此機器很大，一般由男員工操作為主，其用途為將已開松加油混合的羊毛進行除雜混合及粉條等工藝制成具有一定重量的粗紗。
再其次，把粗線在洗砂機上加工，這一步主要是把原先粗細一致的粗線加工成客戶要求的規(guī)格。一般分粘度和支數(shù)上的不同。最后，把已經(jīng)成型的線到槽筒機上做到形狀一致的線團，再經(jīng)過包紗和包裝包廂毛紡這一塊就完成工作了，并線車間的工作其實就是毛紡的第二部加工產(chǎn)業(yè)，一般毛線有兩三條細線粗線毛線，并線就做這個加工過程，相對于毛紡車間似乎并線車間的機器操作更容易一些，安全性也更高一些，我實習(xí)那段時間也曾學(xué)習(xí)了一會。機器是自動化的，機器上的線斷后紅外線感應(yīng)機器會自動停下，一般在車間里常有人在監(jiān)督質(zhì)量，以做到自動化下的高產(chǎn)量高質(zhì)量。
2、前處理車間：以純毛織物為例，簡介工藝流程：洗毛、炭化、漂白。
洗毛：就是用機械或化學(xué)的方法去除羊毛纖維中的羊毛脂、羊汗、沙土等雜
質(zhì)，使原毛呈現(xiàn)松軟、潔白、彈性好等優(yōu)良特性的過程。
炭化：去除羊毛中的`植物性雜質(zhì)
毛條炭化工藝流程：
浸水浸酸（30%、16s）→軋酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）
漂白：就是去除毛纖維中的天然色素，我們廠子通常用雙氧水漂白。
3、染色
首先，染整師傅先在小樣室打小樣，染出的樣品與客戶所需的樣品一致時，再把染色配方下發(fā)至染色車間，染色工人依照配方染布。我的實習(xí)主要在小樣室，主要工作是幫助染整師傅打樣，小樣室是整個廠子的技術(shù)核心部門，所以染整師傅的工作也是很重要的。小樣室有兩個師傅，一個是李師傅，一個是耿師傅，她們都非常年輕，就以積攢了很多工作經(jīng)驗，令我很是羨慕。每天顧客送來的樣和坯布，師傅要找從前打過的樣，且成分相同，找出最接近的顏色，寫下配方，然后由我們?nèi)齻�學(xué)徒用移液管吸取染料，放入相應(yīng)助劑，如醋酸、硫胺、元明粉、載體、增白劑等于不銹鋼的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小樣機升溫到50℃時放入所有的杯子，一個小樣缸可以放24個杯子。然后調(diào)節(jié)小樣機升溫，升溫至100℃后，小樣機會自動保溫50分鐘，然后開始降溫，整個過程需要大約100分鐘，所以加上中間師傅調(diào)燃料，每天能打四順，降溫至50℃時拿出來（要戴絕溫手套），然后我們進行水洗，再用微波爐烘干，不能烘太久，否則織物會變黃影響色光甚至燒焦，烘干后的織物交給打樣師傅，師傅再根據(jù)色差調(diào)色.
4、后整理
染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我們廠子用的是ZG-441新型高效蒸呢機，適用于精毛紡粗毛紡或中長化纖織物整理，使整理后的織物具有尺寸穩(wěn)定，手感滑爽、柔軟，光澤柔和。本機具有容量大、功效高、省電、省氣、節(jié)能。高效蒸呢機電腦自動控制張力及工藝流程。隨著毛紡織品工業(yè)不斷深入創(chuàng)新，對產(chǎn)品的實物質(zhì)量要求越來越高，精紡織品向高支紗、超薄型發(fā)展；粗紡織品向粗紡精做，具有身骨、手感柔軟發(fā)展。由此對后整理的加工質(zhì)量要求，明顯提高，色光、標光、滑糯、彈性、柔軟、身骨等，ZG-441新型高效蒸呢機的特定是在加工生產(chǎn)運行過程中，從內(nèi)到外實施同步跟蹤，全方位恒張力，以避免內(nèi)外張力不均勻造成的內(nèi)外溫差、色差、頭尾差以及加工產(chǎn)量是各類蒸呢機的二倍以上，精紡月500-600米/次，粗紡約400-500米/次，加工時間縮短約1/3，提高了效率，降低了成本。每個機器都會有一個負責(zé)人，還有進布推布打下手的工人，一般都是附近的女工。
煮后的布要烘干，我們用的烘干機配有烘干機控制系統(tǒng)，我們的機器是YM-R-3型自動定型烘干機，適用于烘干、定型加工焙烘，軋染焙烘和熱固色等方面�？煽刂贫ㄐ秃娓蓵r間，可自動進料出料。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304板材制造，熱風(fēng)循環(huán)控制，上下風(fēng)量可調(diào)，數(shù)字顯示溫度自動控制，針板為雙向拉伸針板布架二組。
烘干后的布要進行剪毛處理。我們廠子用的是MG5738剪毛機，整機采用PLC控制，自動化程度高，使用維護極為方便。它的調(diào)速方式為各驅(qū)動單元采用獨立驅(qū)動，圓刀速、布速采用變頻技術(shù)，可實現(xiàn)大范圍無級調(diào)速布匹張力控制，布匹張力采用先進的變頻技術(shù)，調(diào)節(jié)極為方便，剪毛質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。圓刀皮帶張力控制圓刀傳動皮帶采用氣動張緊，使皮帶張力始終保持恒定，傳動更加平衡，效率更高。剪毛高度調(diào)節(jié)為電動調(diào)節(jié)，數(shù)碼顯示，精確度0.02mm。
支呢架高度限位控制本機獨制設(shè)計有支呢架高度限位裝置，當達到限位點時，機器將報警，支呢架停止上升。從而有效的保護了價格昂貴的平刀及機運行更加安全可靠。布縫檢測裝置:可對布縫進行自動檢測，并進行聲光報警。可以說這個剪毛機是我們廠最先進的機器了。但也是最危險的機器，因為剪毛機的刀片是暴露在外面的，工人不小心就會割到手，在我實習(xí)期間，有個女工就把自己的手指絞到機器里了。而且據(jù)說這樣的情況每年都會發(fā)生。
有的客戶要求布進行燙光處理，我們用的是ASME843單棍燙光機，機器特點：輥體直徑加粗，拍打槽加深，更利于長毛絨及滌綸絨類織物的燙光、燙透；托布帶立式、臥式結(jié)合，增加了兩輥體之間的冷卻過程，使熨燙更合理、更科學(xué)；托布帶壓力可調(diào)整、并采用數(shù)字顯示隔距，易于操作；全機使用變頻控制布速，張力更易于控制、調(diào)整。機器的基本規(guī)格：燙光輥工作長度：2800m；燙光輥直徑：320mm；燙光輥工作方式：電加熱燙光輥表面工作溫度范圍：0--250℃；燙光輥表面工作溫度控制精度：±5℃；織物傳送速度：5～16m／min，可變頻；設(shè)備總重：5噸；電源要求：電壓380V，頻率：50Hz。
燙光后就是進行熱定型，雖然我們廠子有兩臺定型機，但是都不經(jīng)常用，型號是LFDxJ-2000，產(chǎn)品特點是小型節(jié)能型拉幅定型機具有占地面積少，耗能少，操作簡便等巨大優(yōu)勢，填補了市場空白；該機升溫快，溫度控制方便；每個加熱區(qū)域溫度均勻，溫差在正負2度，定型效果好；無極調(diào)速，操控簡便；帶有展幅和調(diào)整緯斜功能；
接下來就是驗布，我們用的是GA805型驗布機，該機適用于整理車間，用于檢驗經(jīng)整理、上色、定型后的布面疵點，并以此判定成品布的等級，特點是該機的特點是采用變頻調(diào)速電機控制驗布速度，可反正運轉(zhuǎn)；驗布臺面長、觀察明；獨立控制的上下燈光，栓驗方便。使用鋼板機架65度，不銹鋼驗布臺面，機械鑲嵌白色磨砂玻璃。運轉(zhuǎn)平衡、動作靈敏、噪音低、外形新穎合理，操作方便。電機功率0.37-0.55KW。
四、實習(xí)心得
通過這次實習(xí)，我了解到由于毛紡企業(yè)時常會污染環(huán)境且車間的溫度較高，現(xiàn)在處于冬天車間環(huán)境還好，一到夏天可想而知，車間的味道也很重，空氣中有很多絨毛，呼吸很不舒服，所以這是亟待處理的事情。由于江蘇的毛紡企業(yè)多以小型民營企業(yè)為主，起步較早，所以使用的設(shè)備已有不少歲月，很多機器出現(xiàn)了不同程度的磨損，這就難以加工高質(zhì)量的毛，對企業(yè)的發(fā)展造成了一定的局限性。也存在用工問題，因為最近越來越多的民營企業(yè)出現(xiàn)了用工荒，毛紡企業(yè)也不例外，要尋找熟練地工人是一件不容易的事情，這也是擺在目前企業(yè)老板面前的一個問題。
通過這段時間的學(xué)習(xí)，從無知到認識，在到深入了解，我漸漸地喜歡上了這一行業(yè)，在這里我總結(jié)了的很多：要學(xué)會堅持，不管做什么事，不管到哪家公司，一開始都不可能立刻會，不可能馬上做核心的工作讓我們做，一般都是讓我們看，不斷了解，不斷學(xué)習(xí)，在這段時間里，你可能會覺得很無聊，沒有什么事情可以做，便會產(chǎn)生離開的念頭，這時我們一點要學(xué)會堅持，不要輕易放棄，不要讓自己后悔；要多聽，多問，多想，少說。
工作要踏實認真，實習(xí)時一定不能挑三揀四，我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵就是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒有學(xué)習(xí)過也可以在工作中逐步的掌握，態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)，也不會把工作做好；溝通能力的提高，實習(xí)期間，項目的完成需要大量的實地考察和訪談工作，特別是問題的發(fā)現(xiàn)與訪談?wù)呤怯欣骊P(guān)系的，這個過程中需要較強的溝通技巧。
從開始的一次次失敗，到最后得到相關(guān)的信息并與被訪談?wù)叱蔀榱伺笥�，我的溝通技巧有了很大的提高，這也是我日后工作學(xué)習(xí)寶貴的財富；團隊合作能力的提高實習(xí)過程中，我與其他實習(xí)生組成團隊，完成整個系統(tǒng)流程。在這個過程中，我們分工明確，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通討論，共同攻克難關(guān)，合作十分默契，各取所長，最終向公司交了一份滿意的答卷；工作方式和方法的改進，實習(xí)期間，我工作的方式和方法有很大的改進：每周都會為自己制定合理的工作計劃并且按時完成總結(jié)工作，及時解決存在的問題并尋找解決方案。
總之，這些天的實習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多，不僅是印染知識和實際工藝流程，而且也認識到印染行業(yè)所面臨的問題，這些問題制約著印染行業(yè)的快速發(fā)展，同時激勵這我們不斷努力學(xué)習(xí)，開拓創(chuàng)新，盡快解決和改進生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制約因素。
染色車間實習(xí)報告心得體會 篇4
一、實驗題目：
微生物的革蘭氏染色
二、實驗?zāi)康模?/strong>
1、學(xué)習(xí)并初步掌握革蘭氏染色法；
2、了解革蘭氏染色的原理；
3、鞏固顯微鏡的使用。
三、實驗原理：
革蘭氏染色是1884年丹麥病理學(xué)家ChristainGram氏創(chuàng)立的，是細菌學(xué)中最重要的.鑒別染色法。染色步驟分為四個部分：
1、初染：加入堿性染料結(jié)晶紫固定細菌圖片；
2、媒染：加入碘液，碘與結(jié)晶紫形成一種不溶于水的復(fù)合物；
3、脫色：利用有機溶劑乙醇或丙酮進行脫色；
G-和G+細胞壁的比較：
1、陽性（G+）菌細胞壁特點：細胞壁厚，只有一層，主要由肽聚糖構(gòu)成，肽聚糖含量高，結(jié)構(gòu)緊密，脂類含量低。當乙醇脫色時，細胞壁肽聚糖層孔徑變小，通透性降低，結(jié)晶紫和碘的復(fù)合物被保留在細胞壁內(nèi)，復(fù)染后仍顯紫色（如芽孢桿菌）。
2、陰性（G-）菌細胞壁特點：細胞壁薄，由兩層構(gòu)成，內(nèi)壁層和外壁層，細胞壁中脂類中脂類物質(zhì)含量較高，肽聚糖含量較低，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)交聯(lián)程度低，乙醇脫色時溶解了脂類物質(zhì)，通透性增強，結(jié)晶紫與碘的復(fù)合物易被乙醇抽提出來，因此，革蘭氏陰性菌細胞被脫色，當復(fù)染時，脫掉紫色的細胞的細胞壁又著上紅色（例如大腸桿菌）。
四、實驗器材：
1、菌種：大腸桿菌、枯草芽孢桿菌、金黃色葡萄球菌。
2、溶液和試劑：革蘭氏染液、草酸銨結(jié)晶紫染液、碘液、95%乙醇、番紅復(fù)染液、水。
3、儀器及其他用品：酒精燈、載玻片、顯微鏡、接種環(huán)、試管架、濾紙、滴管。
五、實驗步驟：
1、取一個載玻片，將其洗凈并沿一個方向擦拭干凈，直至液體不再其上收縮為止；將接種環(huán)整平，用灼燒過的接種環(huán)在混勻的菌種中取菌，按常規(guī)方法圖片，應(yīng)涂大，不宜過厚。
2、打開酒精燈，用火焰固定，不宜烤得太狠，否則菌種呈假陽性。
3、輕旋結(jié)晶紫染液滴管，將其旋出，滴加1滴草酸銨結(jié)晶紫染液覆蓋涂菌部位（輕晃使其完全覆蓋），染色40s。
4、染色完成后傾去染液，水洗至流出水為無色。
5、將玻片上殘留水用濾紙吸去，待其干燥。
6、在涂菌部位滴加碘液，覆蓋1min。
7、媒染完成后，傾去碘液，水洗至流出水無色。
8、將玻片上殘留水用濾紙吸去，待其干燥。
9、將載玻片放在白色筆記本上，用滴管滴加95%乙醇脫色，脫色30~40s，不宜脫色太狠，否則菌種呈假陰性。
10、脫色完成后立即用水洗去乙醇。
11、將玻片上殘留水用濾紙吸去，待其干燥。
12、滴加番紅復(fù)染液，染色4min。
13、染色完成后，水洗至流出水無色。
14、吸去殘留水并晾干。
15、用顯微鏡觀察并繪圖。
用以上步驟完成：大腸桿菌和枯草芽孢桿菌的混合圖片染色、大腸桿菌單獨菌種染色、金黃色葡萄球菌單獨菌種染色。
六、注意事項：
1、選用活躍生長期菌種染色，老齡的革蘭氏陽性細菌會被染成紅色而造成假陰性。
2、圖片不宜過厚，以免脫色不完全造成假陽性。
3、脫色是革蘭氏染色是否成功的關(guān)鍵，脫色不夠造成假陽性，脫色過度造成假陰性。
七、實驗結(jié)果與討論：
1、結(jié)果：
繪出高倍鏡下觀察的菌體圖像。
2、思考題：
�。�1）寫出常見的革蘭氏陽性菌與陰性菌，包括致病菌。
（2）革蘭氏染色的原理是什么？印象因素有哪些？
（3）如何驗證你的染色結(jié)果是否正確？
染色車間實習(xí)報告心得體會 篇5
一、實驗?zāi)康?/strong>
(1)自行選取染料及設(shè)計工藝，掌握活性染料對棉的染色過程，鞏固所學(xué)的活性染料對棉纖維染色的基本理論知識，學(xué)會自己設(shè)計工藝處方和工藝條件，并進行染色試驗。
(2)學(xué)會活性染料吸盡率和固色率的測定
二、實驗原理
(1)染色原理:活性染料是一種含有能與纖維起反應(yīng)形成共價鍵的活性基團的染料，常見的活性基團有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三種，它們的反應(yīng)能力各不相同，所以采用的工藝條件也不同，分別采用低溫、中溫和高溫進行染色。
活性染料染色時通過纖維對染料的吸附、染料擴散進入纖維內(nèi)部達到上染平衡，加入堿后，染料開始與纖維發(fā)生反應(yīng)而固著，并重新達到一個平衡。染后進行皂煮，除去并未與纖維固著的染料或水解染料，提高色澤的鮮艷度。
活性染料浸染的上染曲線
由于活性染料在水溶液中要發(fā)生水解，從而影響活性染料的利用率，為了改善上述情況，現(xiàn)在開發(fā)出雙活性基團甚至三活性基團的活性染料，可以使活性染料的固色率達到80%以上。
雙活性基染料常見的有：含兩個相同的一氯均三嗪型如國內(nèi)KE型活性染料；含一個一氯均三嗪、一個為乙烯砜型的染料如國內(nèi)M型活性染料。
(2)固色原理:活性染料與棉纖維的反應(yīng)在堿性條件下，纖維素能形成纖維素負離子，能和活性染料發(fā)生親核取代、加成反應(yīng)，進而形成染料--纖維共價鍵，二氯均三嗪型較活潑，只需在較低溫度下即可反應(yīng)，而一氯均三嗪型則需在溫度較高、堿性較強條件下才能反應(yīng)。影響此反應(yīng)的因素有很多。染料與纖維與水的反應(yīng)為平行反應(yīng)，因為水也是親核試劑，反應(yīng)條件機理相同。染料一經(jīng)水解即失去與纖維的反應(yīng)能力，固色率大為降低。從反應(yīng)動力學(xué)研究得到，固著反應(yīng)比水解反應(yīng)快40倍左右，染色時PH一般為10~11為宜，x型可用堿性較弱的小蘇打，對K型，則采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色溫度具體根據(jù)不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原則。浴比盡可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，對纖維有一定的親和力，但不夠大，它會染著于纖維上，皂煮時不能完全煮下來，有時還會污染到其它纖維，特別是KN型染料耐堿牢度不高，易造成污染現(xiàn)象。水解染料的存在也是濕摩牢度較低的重要原因
(3)加鹽促染原理:
三、給定實驗材料、藥品及儀器
材料：絲光漂白棉布（各2g、8塊）
藥品：活性艷藍K--GR，無水硫酸鈉、碳酸鈉、凈洗劑EL-C
儀器：HH-4型數(shù)顯式恒溫水浴鍋、電子天平、烘箱、錐形瓶250mL、移液管10ml、5ml，滴管、小吸球等。
四、實驗內(nèi)容及步驟
�。ㄒ唬┤旧に嚨脑O(shè)計
活性艷藍K—GR1%(owf)
無水硫酸鈉30g/l
純堿15g/L
吸附溫度50度
固色溫度90度
浴比20；1
凈洗劑EL-C20；1
（二）工藝曲線
�。ㄈ┧垂に�
水洗目的——除去未經(jīng)固著的染料、鹽及堿，使染色織物的pH接近中性。
工藝流程：皂煮洗（加入凈洗劑EL-C，90℃，10min）——皂洗——熱水洗
——冷水洗。
�。ㄋ模┎僮鞑襟E
1、稱取織物小樣2.0±0.1g；
2、選擇活性染料活性艷藍K—GR
3、準確稱取染色工藝中的各種材料
4、準備4個錐形瓶，一個放40ml的標準染液（注：與染色的放入同樣的鹽和同樣的堿用來做對比。）一個40ml的染液準備染色，一個放40ml標準的皂液，一個放40ml準備洗的'皂液(注：用來做對比）。4個瓶放置在同一個水浴鍋中
5.按照染色工藝曲線的步驟進行染色。
6.測出該染液的最大吸收波長為602
7.吸色率的計算
�。�2）標準染液A的光密度計算：
將標準染液用250ml的容量瓶定容，再從中用滴定管取25ml染液滴定50ml的容量瓶、測光密度（注；在定容過程中要反復(fù)地把原錐形瓶中的殘液到250ml的錐形瓶中）
A=0.436*250/40*2=5.45
�。�2）殘液的光密度計算:
將染色殘液用250ml的容量瓶定容（注；在定容過程中要反復(fù)地把原錐形瓶中的殘液到250ml的錐形瓶中）
B=0.454*250/40=2.8375
�。�3）吸色率計算
E=100-B/A*100=52.7
8.
�。ǘ⿲嶒灢僮鞑襟E
1、配制濃度為2g/L~5g/L的染料母液；
2、稱取必要助劑的量；
3、根據(jù)染料的濃度、浴比的大小來配制染液，投入小樣，按工藝要求及染色設(shè)備操作規(guī)程進行染色。
五、實驗結(jié)果與討論
本次實驗和“實驗五活性染料吸盡率和固色率的測定”實驗，實驗報告合并為一份，按論文格式書寫，A4紙打印。
內(nèi)容包括：
1、中文題目“棉織物的活性染料染色”（宋體，小四字體，居中）
2、中文作者：姓名×××，單位（學(xué)號、班級），同組者（宋體，小四字體，居中）
3、中文摘要：說明本論文的主要研究內(nèi)容及結(jié)論（宋體，五號字體，首行縮進兩字符）
關(guān)鍵詞：3-5個（宋體，五號字體，首行縮進兩字符）
4、英文題目：Dyeingofcottonwithactivedyes（timesnewroman,五號，首行縮進兩字
符）
5、英文摘要abstracts及關(guān)鍵詞Keywords（timesnewroman,五號，首行縮進兩字符）正文部分包括：
1、前言（說明本實驗的意義及目的）（宋體，小四字體，頂格）
�。ㄋ误w，五號字體，首行縮進兩字符）
2、實驗原理
2.1染色原理
2.2固色原理
2.3加鹽促染原理
3、實驗部分
3.1實驗材料、染化藥劑及儀器：
3.2實驗內(nèi)容及步驟
(1)染色處方
(2)染色工藝曲線
(3)操作步驟
操作注意事項：
4、結(jié)果與討論
附上實驗結(jié)果即染色小樣，并對結(jié)果進行討論分析
5、結(jié)論
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