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寒假金工實(shí)習(xí)心得體會(huì)
實(shí)習(xí)對(duì)企業(yè)的作用主要有實(shí)習(xí)提供了觀察一位潛在的長期員工工作情況的極好方法;為企業(yè)未來發(fā)展培養(yǎng)骨干技術(shù)力量與領(lǐng)導(dǎo)人;有利于廉價(jià)勞動(dòng)力爭奪人才。下面是yjbys小編精心收集的實(shí)習(xí)心得，希望能對(duì)你有所幫助。
一、實(shí)習(xí)目的與任務(wù)
目的：通過實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)該了解機(jī)械制造基礎(chǔ)方面的實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)操作設(shè)備和使用工具的能力，為學(xué)習(xí)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程和其他后續(xù)專業(yè)課程奠定必要的基礎(chǔ);也為從事機(jī)械制造和設(shè)計(jì)方面的工作建立必需的實(shí)踐基礎(chǔ)。
任務(wù)：
(1)建立機(jī)械制造過程概念(毛坯制造——零件加工——機(jī)器裝配和調(diào)試)。
(2)了解毛坯制造和零件機(jī)械加工的基本方法。
(3)了解機(jī)械加工主要設(shè)備、附件、刀具、工具的結(jié)構(gòu)、性能、用途及其使用方法。
(4)培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力，掌握操作機(jī)器設(shè)備的基本能力，獲得基本的機(jī)械加工工藝知識(shí)與技能。
(5)樹立安全操作觀念，做到安全實(shí)習(xí)。
(6)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生勞動(dòng)觀念、組織紀(jì)律觀念、理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，形成細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與時(shí)間安排
本實(shí)習(xí)安排于一年級(jí)下學(xué)期及二年級(jí)上學(xué)期。
實(shí)習(xí)學(xué)分：2
實(shí)習(xí)總計(jì)時(shí)間：4周(含休息日，實(shí)際實(shí)習(xí)時(shí)間20天)
(一)實(shí)習(xí)安全教育
講解安全生產(chǎn)的重要性和工廠實(shí)習(xí)的安全制度。
(二)鑄工實(shí)習(xí)(2.5天)
1.基本要求
(1)了解砂型鑄造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解砂型的性能要求及其制備。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應(yīng)用實(shí)例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統(tǒng)。
(4)了解常用的機(jī)器造型方法，實(shí)用實(shí)例及造型機(jī)。
(5)了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。
(6)了解沖天爐的構(gòu)造及其熔煉操作過程。
(7)了解常見的鑄造缺陷的名稱、特征及其應(yīng)用實(shí)例。
(8)了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應(yīng)用實(shí)例。
(9)了解鑄造車間的安全生產(chǎn)規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(2.5天)
(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。
(2)熔模(消失模)鑄造。
3.現(xiàn)場參觀
(1)參觀鑄造生產(chǎn)工藝過程。記下鑄造生產(chǎn)過程及實(shí)習(xí)所見的鑄件實(shí)例。
(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：
1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領(lǐng)。
2)常用手工造型工具及其使用方法。
3)舂砂緊實(shí)度的要求及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
4)澆注系統(tǒng)的組成，各部分的作用和要求。
5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對(duì)芯頭形狀尺寸的要求。
6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結(jié)合所用的模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實(shí)例，說明鑄件名稱、數(shù)量，畫出鑄件圖，標(biāo)出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，并注明造型方法。
7)結(jié)合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關(guān)系。
8)下芯、合型及其操作要點(diǎn)。
9)手工造型的安全技術(shù)。
(3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。
(4)參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：
1)沖天爐的構(gòu)造及各部分的作用。
2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。
3)沖天爐熔煉操作過程及注意事項(xiàng)。
觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號(hào)與爐料配比實(shí)例。
(6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術(shù)。
(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。
(8)觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特征及產(chǎn)生原因(從鑄造工藝分析)。
(9)參觀特種鑄造
參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質(zhì)量。記下實(shí)例，包括鑄件名稱、材料、數(shù)量和鑄造方法等。
(三)鍛壓實(shí)習(xí)(2天)
1.基本要求
(1)了解鍛造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構(gòu)造。
(3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設(shè)備的大致構(gòu)造。
(4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。
(5)了解沖壓的基本工序、沖模結(jié)構(gòu)和典型沖壓件的沖壓工藝過程。
(6)了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(2天)
(1)在空氣錘上進(jìn)行自由鍛基礎(chǔ)工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。
(2)在沖床上進(jìn)行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。
3.現(xiàn)場參觀
(1)參觀鍛造生產(chǎn)過程，了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。
(2)參觀空氣錘，了解空氣錘的型號(hào)、規(guī)格和加工范圍及其構(gòu)造，了解空氣錘的基本動(dòng)作和操作方法。
(3)參觀沖床，了解沖床型號(hào)和主要技術(shù)性能參數(shù)及沖床的構(gòu)造，各部分名稱和作用，進(jìn)行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術(shù)。
(4)觀看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過程及沖壓質(zhì)量。觀看沖模，了解沖模的種類、結(jié)構(gòu)及各部分名稱與作用。
(四)焊接實(shí)習(xí)(1.5天)
1.基本要求
(1)了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣焊等)的過程，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解常見的焊接缺陷和焊接變形。
(3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。
(4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。
(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術(shù)。
(6)一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。
2.獨(dú)立操作(1.5天)
(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對(duì)接。
要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準(zhǔn)，初步掌握堆焊平焊波和平焊對(duì)接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。
(2)氣焊、氣割：點(diǎn)火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。
要求會(huì)點(diǎn)火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會(huì)調(diào)到大小合適的中性焰，體會(huì)氣焊操作要領(lǐng)。
3.現(xiàn)場參觀
(1)觀察手工電弧焊操作，了解弧焊機(jī)種類、型號(hào)及其大致結(jié)構(gòu)，焊機(jī)的使用方法等。比較交流焊機(jī)和直流焊機(jī)穩(wěn)弧性。
(2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的含義及焊條規(guī)格。(3)了解手工電弧焊的安全技術(shù)。
(3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗(yàn)方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因以及常用的檢驗(yàn)方法與應(yīng)用
(4)觀察焊接變形，了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。
(5)觀察氣焊過程，了解氣焊設(shè)備與氣路連接。了解焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、作用及其選擇。
(6)觀看典型焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過程的錄像片，了解焊接生產(chǎn)工藝過程及所用的設(shè)備與工藝裝備。
(五)車工實(shí)習(xí)(4天)
1.基本要求
(1)了解普通車床的型號(hào)、用途、切削運(yùn)動(dòng)、各組成部分的作用及傳動(dòng)系統(tǒng)。
(2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。能熟練運(yùn)用游標(biāo)卡尺等量具。
(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進(jìn)行上述表面的加工，了解車削加工可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表粗糙度值的大致范圍。
(4)了解并遵守車工安全操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(4天)
(1)各手柄的操作練習(xí)
(2)安裝工件和刀具的練習(xí)
(3)切削步驟的練習(xí)
開車——對(duì)零點(diǎn)(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點(diǎn))——沿進(jìn)給反方向移出刀具——進(jìn)切深——切削。
(4)根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進(jìn)行車削外圓、端面、鉆孔和鏜孔的操作訓(xùn)練。
(5)扳轉(zhuǎn)小刀架法車錐面的操作練習(xí)
(6)階梯軸、內(nèi)外螺紋、孔面的操作練習(xí)。
3.現(xiàn)場參觀
(1)參觀下列內(nèi)容，了解各種附件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及調(diào)整方法，掌握其適用范圍。
1)用四爪卡盤安裝工件。
2)用頂尖一卡箍一撥盤安裝工件。
3)用心軸安裝工件。
4)用花盤安裝工件。
5)用花盤、彎板安裝工件。
6)中心架與跟刀架的使用。
(2)車床整機(jī)參觀，了解普通車床主軸條內(nèi)部主要的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、主傳動(dòng)系統(tǒng)以及掛輪傳動(dòng)系統(tǒng)。在條件允許的情況下，應(yīng)觀察車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及進(jìn)給箱和溜板箱內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)。
(3)其他車削類機(jī)床參觀。在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。
(4)了解鏜床的主要工作及其特點(diǎn)。
(六)銑工實(shí)習(xí)(2天)
1.基本要求
(1)了解萬能臥銑和立銑的用途、型號(hào)、規(guī)格、主要組成部分及其作用。
(2)了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的大致范圍。
(3)了解銑床主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作臺(tái)、立銑頭)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用;掌握分度的方法。
(4)了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應(yīng)用范圍;了解刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及刀具和工件的安裝方法。
(5)了解并遵守銑工安全操作規(guī)程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。
2.獨(dú)立操作(2天)
(1)銑床的操作練習(xí)。要求掌握工作臺(tái)手動(dòng)和自動(dòng)手柄的使用方法，特別需要熟練、準(zhǔn)確地掌握進(jìn)退方向。要能進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和限位擋鐵的調(diào)整。
(2)銑削平面 根據(jù)工件及設(shè)備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在臥式銑床上用圓柱銑刀加工平面。
1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在臥銑上安裝刀桿與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。
2)掌握銑削加工的正確操作步驟。
3)了解順銑、逆銑的概念及實(shí)際應(yīng)用情況。
4)掌握銑削操作過程中的安全操作規(guī)程。
(3)銑削分度工件
1)了解分度頭的內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、分度原理、簡單分度的計(jì)算和操作方法。
2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤與尾架頂尖裝夾軸類零件、用心軸裝夾盤套類零件;用分度頭卡盤裝夾盤套或短軸零件)。
3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對(duì)位置，找接觸點(diǎn)，進(jìn)切深，切削，退出工件，分度等)。
(4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑床)上銑鍵槽的方法。注意觀察鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
(5)掌握T形槽銑刀加工T形槽的方法。注意觀察T形槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
3.現(xiàn)場參觀(1單元時(shí)間)
(1)其他銑削加工方法及所用刀具：
(2)銑床的主要附件及其作用
(3)齒形加工
1)了解齒形加工原理(成形法和范成法)
2)銑齒 觀察在臥式銑床上，用盤狀模數(shù)銑刀銑削齒輪。了解齒輪銑刀盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀兩種結(jié)構(gòu)形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計(jì)算及分度頭的調(diào)整。了解銑齒所能達(dá)到的精度等級(jí)和粗糙度值的大小。
3)銑螺旋槽 參觀中注意了解銑削螺旋槽時(shí)銑刀與工件的運(yùn)動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)與軸向移動(dòng)關(guān)系以及工作臺(tái)面的扳轉(zhuǎn)。
(七)刨、插工實(shí)習(xí)(1天)
1.基本要求
(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。
(2)了解并嚴(yán)格遵守刨、插床安全操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(1天)
(1)掌握刨床刨削平面的正確操作步驟，會(huì)進(jìn)行刨削行程的調(diào)整，能進(jìn)行簡單平面的刨削加工。
(2)了解刨刀的結(jié)構(gòu)、裝夾與調(diào)整。了解工作臺(tái)面自動(dòng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)的工作原理。
(3)掌握插床插削鍵槽的正確操作步驟，會(huì)進(jìn)行插削行程的調(diào)整。
(4)了解工作臺(tái)面回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)的工作原理。
3.現(xiàn)場參觀
了解利用刨、插床進(jìn)行其他表面的加工。如刨臺(tái)階面、燕尾槽等。
(八)磨工實(shí)習(xí)(1天)
1.基本要求
(1)了解磨削加工基本原理，磨床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。
(2)了解并嚴(yán)格遵守磨床安全操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(0.5天)
(1)掌握外圓磨床磨削平面的正確操作步驟，能進(jìn)行簡單平面的磨削加工。
(2)了解磨床工作臺(tái)面自動(dòng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)的工作原理。
3.現(xiàn)場參觀
了解其他磨削加工形式如內(nèi)圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無心磨削、珩磨。了解上述加工設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解所用砂輪結(jié)構(gòu)及安裝調(diào)整等。掌握砂輪粒度、線速度、材料等對(duì)加工表面的影響。觀察磨削燒傷產(chǎn)生的情形，了解減少磨削燒傷的方法和途徑。
(九)鉗工實(shí)習(xí)(4天)
1.基本要求
(1)了解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設(shè)備、工夾量具。
(2)了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程，掌握鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、套扣的基本操作方法。
(3)了解一般機(jī)械的結(jié)構(gòu)和裝配方法，進(jìn)行簡單產(chǎn)品部件的裝配或拆卸操作練習(xí)。
2.獨(dú)立操作(4天)
(1)鋸切。了解手鋸的構(gòu)造，了解鋸條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其安裝方法。
(2)銼削。了解銼刀的種類(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細(xì)分類)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應(yīng)用條件。
(3)劃線。結(jié)合支架等零件進(jìn)行劃線操作練習(xí)，了解劃線的作用、常用的劃線工具及其使用方法。
(4)攻絲與套扣。結(jié)合實(shí)物進(jìn)行攻絲與套扣的操作練習(xí)，了解攻絲、套扣的應(yīng)用及絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時(shí)鉆孔直徑和外圓直徑的確定方法。
(4)小型鈑金件制作。利用小型手動(dòng)沖床和模具，進(jìn)行小型鈑金件制作。
(5)裝配練習(xí)。根據(jù)現(xiàn)場條件，可以裝配產(chǎn)品上的拆裝練習(xí)。
3.現(xiàn)場參觀
(1)鉆、擴(kuò)、鉸及锪孔。了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途，了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各種方法的切削用量、所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和粗糙度值及其應(yīng)用范圍。了解锪圓柱孔、圓錐孔及锪凸臺(tái)平面的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
(2)刮削。了解刮刀的種類及其用法，了解平面刮削的方法及所能達(dá)到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范圍。
(3)研磨。了解研具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所用材料，了解研磨劑的大致成分，了解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的大致范圍。
(十)數(shù)控加工實(shí)習(xí)(1天)
1.基本要求
(1)了解數(shù)控加工基本原理、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、基本操作方法，能進(jìn)行簡單數(shù)控程序編制。
(2)了解并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(1天)
(1)掌握數(shù)控機(jī)床開啟、系統(tǒng)啟動(dòng)、回零、工作臺(tái)面移動(dòng)、對(duì)刀等基本操作。
(2)能進(jìn)行簡單程序的輸入。
(3)能進(jìn)行簡單零件的加工及檢測。
3.現(xiàn)場參觀
了解其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床、車銑中心、數(shù)控鏜床、線切割機(jī)床、加工中心等的加工與操作情形。
(十一)熱處理操作實(shí)習(xí)(0.5天)
1.基本要求
(1)了解熱處理的基本原理。
(2)了解熱處理操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(0.5天)
對(duì)簡單零件按照要求進(jìn)行熱處理操作。
3.現(xiàn)場參觀
了解工廠對(duì)材料進(jìn)行熱處理操作的一般工藝過程。
(十二)裝配操作實(shí)習(xí)(0.5天)
1.基本要求
(1)了解機(jī)械裝配的基本原理。
(2)了解機(jī)械裝配操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(0.5天)
對(duì)自行車、簡單臺(tái)式鉆床或減速器按照要求進(jìn)行機(jī)械裝配操作。
3.現(xiàn)場參觀
了解工廠批量化生產(chǎn)過程中自動(dòng)化裝配的一般工藝過程。
三、實(shí)習(xí)方式與場所
1.實(shí)習(xí)概論課
介紹機(jī)械制造過程、內(nèi)容及其實(shí)習(xí)的目的、要求和學(xué)習(xí)方法。
2.實(shí)習(xí)工種及安排
各工種實(shí)習(xí)均分兩大教學(xué)環(huán)節(jié)：
(1)獨(dú)立操作
實(shí)習(xí)的主要部分，由教師或教學(xué)工人應(yīng)圍繞學(xué)生有關(guān)操作的內(nèi)容進(jìn)行必要的示范表演及講解，學(xué)生應(yīng)預(yù)習(xí)實(shí)習(xí)教材的有關(guān)章節(jié)并在教學(xué)工人的輔導(dǎo)下認(rèn)真完成所規(guī)定的內(nèi)容。
(2)現(xiàn)場參觀
應(yīng)在獨(dú)立操作的基礎(chǔ)上進(jìn)行，是實(shí)習(xí)的重要環(huán)節(jié)。參觀中需有教師或教學(xué)工人進(jìn)行指導(dǎo)，并作適當(dāng)講解，并作適當(dāng)講解，現(xiàn)場沒有的內(nèi)容，則應(yīng)組織示范表演。其中帶“*”的內(nèi)容，只要求作一般了解，可根據(jù)現(xiàn)場條件取舍。
4.教學(xué)形式
教學(xué)形式主要為兩種：現(xiàn)場實(shí)踐操作和課堂理論教學(xué)。課堂理論教學(xué)安排于每工種實(shí)習(xí)開始和結(jié)束階段，共兩次，主要介紹本工種工藝特點(diǎn)、主要裝備結(jié)構(gòu)和操作方法，每次45分鐘。
5.實(shí)習(xí)場所
華中農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程訓(xùn)練中心。
四、實(shí)習(xí)考核內(nèi)容與考核方法
1.實(shí)習(xí)考核內(nèi)容由理論部分與實(shí)踐操作技能兩部分組成。
理論部分：在獨(dú)立操作和參觀表演之后，學(xué)生應(yīng)復(fù)習(xí)實(shí)習(xí)教材的有關(guān)章節(jié)，以便系統(tǒng)地掌握實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容。
實(shí)踐部分：學(xué)生應(yīng)掌握實(shí)際操作技能，獨(dú)立完成每個(gè)實(shí)習(xí)內(nèi)容。實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，并就每天實(shí)習(xí)完成情況對(duì)學(xué)生給予指導(dǎo)和評(píng)價(jià)。
2.綜合考核實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，教師應(yīng)根據(jù)學(xué)生的實(shí)習(xí)態(tài)度、操作水平和實(shí)習(xí)報(bào)告的完成情況進(jìn)行綜合考核，并給出實(shí)習(xí)成績。實(shí)習(xí)考核方法分理論考試(筆試)和現(xiàn)場實(shí)踐操作評(píng)價(jià)兩種，學(xué)生最終成績的評(píng)價(jià)方法如下：
理論考試成績占20%，實(shí)踐操作成績占70%，平時(shí)考勤占10%。
五、實(shí)習(xí)要求
1. 學(xué)生應(yīng)遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，不遲到早退，認(rèn)真按時(shí)完成每個(gè)單元時(shí)間的操作任務(wù)。
2. 嚴(yán)格聽從指導(dǎo)教師和師傅安排和指導(dǎo)，遵守安全操作規(guī)范，嚴(yán)防人身和機(jī)床設(shè)備產(chǎn)生損壞。
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